大綱•ＪＩＴ的邏輯 •豐田式生產系統 •北美隊ＪＩＴ的修正 •實施ＪＩＴ的要素 •服務業的ＪＩＴ •結論ＪＩＴ的邏輯•ＪＩＴ為一組使用最少原物料、在製品與成品 的庫存，以達到高產量的整合活動 •不生產不需要的東西ＪＩＴ的邏輯(續)•ＪＩＴ的歷史 Ø 其理念源自1900年代的美國 Ø 日本企業於1930年代及應用JIT的觀念 Ø 1970年代豐田汽車使用JIT理論後，才算完 全成熟 •ＪＩＴ的種類 Ø 大JIT：即精實生產，為一項作業管理的哲 學，目的為消除企業生產活動中各個層面的 浪費 Ø 小JIT：著重於產品庫存的排程，以及針對 需要的地點與時間，提供所需的服務資源豐田式生產系統•消除浪費 •對人的尊重 •個人經驗(台灣篇)豐田式生產系統-消除浪費•專業工廠網路 •群組技術 •源流的品質 •JIT生產 •穩定的工廠負荷 •看板生產控制系統 •最小的整備時間豐田式生產系統-消除浪費(續)•專業工廠網路 Ø 小型專業工廠 Ø 容易管理與經營 Ø 員工人數 30~1000•群組技術 Ø 類似的零件, 作業系統和相關機器組成一個群 組 Ø 降低搬運和等候時間 Ø 降低庫存和員工數 Ø 員工要能彈性操作數種機器•源流的品質 Ø 第一次完成正確工作 Ø 員工故障燈號按鈕• JIT 生產 Ø 需求出現 = 立刻生產 Ø 不適用於大量生產系統 Ø JIT 目標 (WIP) 0 庫存 Ø 存貨降低, 品質問題就非常明顯豐田式生產系統-消除浪費(續)豐田式生產系統-消除浪費(續)•穩定的工廠負荷 Ø 平準化生產以減緩排程變動所產生的波動 Ø Ex. 固定公司每月的生產計畫 Ø JIT 依排程, 成本, 及品質進行生產• 看板生產控制系統 Ø 訊號裝置來控制及時生產的流量• 最小的整備時間 Ø 機器快速完成整備, 以達成混線生產 Ø 豐田經驗: 10 分鐘更換 800 噸沖床壓模式 Ø 美國經驗: 6 小時 Ø 但近年來, 美國也可達成豐田速度豐田式生產系統-對人的尊重•豐田: 終身雇用制 & 平穩薪資 Ø 景氣好, 員工一年領兩次紅利 Ø 景氣好壞, 公司員工人數不變 Ø 工作有保障, 有彈性, 不易離職•視員工為資產而非機器 Ø 例行性工作由機器人取代• 豐田相當依賴承包商 Ø 90% 企業是屬於小型供應商豐田生產系統-對人的尊重(續)• 委員會或團隊組成 “基層管理” Ø 決策慢, 但所有參與者可達成共識 (而非妥協) Ø 低階主管 作業性決策 Ø 高階主管 策略性規劃• 員工的品管圈 Ø 每週開會討論工作內容及相關問題 Ø 主管 & 員工一起發現, 解決, 分享• TETC (Toshiba) 半導體營業部 • 終身雇用制 ??? • 景氣好壞, 公司員工人數不變 • 工作有保障, 有彈性, 不易離職 • 每 2 週開會討論工作內容及相關問題 • 主管 & 員工一起發現, 解決, 分享個人工作經驗 (台灣篇)北美對 JIT 的修正• JIT 很難在北美實行 Ø 終身雇用制, 公司工會, 承包商網路不可行 Ø 北美 = 由上而下的規劃和管理 Ø 日本 = 由下而上的基層管理• 美國和加拿大採用豐田 JIT 的理念和方法 Ø 縮短整備時間, 降低庫存, 發現問題, 善用員工 Ø 1980 年, GM 導入豐田 JIT, 品質問題已大幅改善北美對 JIT 的修正(續)• 個人經驗(Nissan & Mazda) Ø終身雇用制 = Mission Impossible Ø工會 = 景氣差就來 On Strike (罷工) Ø北美 = 由上而下的規劃和管理 Ø定位分明 ex. My job = Introduce carsManager’s job = price negotiation 實施JIT的要素• 如何達成即時生產 • JIT之佈置與流程設計 • 全面品管(TQC) • 穩定的排程 • 與供應商合作• 適用於連續生產相同產品的重複性生產系統如何達成即時生產JIT布置與流程設計• 確保工作流程的平衡與最少的在製品庫存 • 捨棄功能別的設備擺置，而改以工作流程順序 來排列機械 • 預防保養Ø目的：確保流程不被當機或設備故障所中斷， 減少不良品產生與意外發生的損失。
Ø方法：定期檢查與修護設計，以達到機器的穩 定 ØJIT作業偏好使用許多簡單的機器，而不是大型 複雜的機器在生產線上作業員最熟悉機器， 一些簡單的維修作業如果由作業員來處理，可 即時解決，提高效率及效果（維修同期化）JIT布置與流程設計(續)• JIT應用於生產線流程—需求拉曳 Ø在一個純粹的JIT環境下，只有產品被生產線末 端的市場(F)拉曳，員工才開始作業產品可以 是一個最終產品或零組件 Ø當產品被拉曳時，其上游作業被需補充一個單 位所拉曳 Ø流程佈置的原則讓員工必須保有完成品在手邊 ，當有人將完成品取走時，員工必須去上游取 得另一件產品並完成它 JIT布置與流程設計(續)• JIT與訂單生產 Ø當訂單生產的需求為穩定的狀態時，就可以演 變為重複生產，則JIT就可以被利用（特別當需 求來自於產品線流程之下游而非最終顧客時• 將品質建立在製程，而非經由檢驗來定義品質 • 品質來自於員工必須為自己的工作負責 • 藉由統計品質管制的方法及訓練員工維護品質 ，TQM下需檢驗之產品： 第一個及最後一個 • 實施JIT的重要元素 Ø 標準產品結構 Ø 減少零件的數目 Ø 標準零件全面品管 (TQC)• 平準化排程（level schedule） 在一生產系統中， 擁有彈性的設定、 以及能以 固定數量的物料來供應生產所需 • 凍結窗口（freeze windows）一段時間的排程是固定，且不允許改變 • 低產能利用率（underutilization of capacity） Ø 在JIT之下，因為沒有緩衝庫存，可能發生 低產能利用率的情況 Ø 以額外的勞工及機器來提供避險穩定的排程與供應商合作• 利用電腦連接以分享排程及所需投入的資源 • 以提供一天數次交貨來取代存貨 • 當協力廠商亦採用品質手法，可省略進料檢驗 • 將顧客及供應商變成企業夥伴 • 供應商可直接取得顧客訂單資料，同時進行同 步工程與設計 • 顧客導向、品質導向、成本效益、團隊導向服務業的JIT•組成問題解決小組•更整潔的工作環境：有必需的物品才能留在工 作場所，物品必須是乾淨且可供隨時使用。
•品質升級：保證第一次就能產出一致的產品或 服務•徹底了解作業流程：基於JIT理論來徹底了解 作業流程，可顯著地改善流程績效•改正設備與製程技術：包含評估設備與製程的 能力是否符合製程需求、是否保持在可容忍誤 差內、以及是否能滿足工作單位所需達成的規 格與產量•平準設施的負載量服務業的JIT(續)•消除不必要的活動：消除任何沒有增加附加 價值的步驟 •重組實體結構：實施JIT時，常需重組工作區 域•導入需求拉引排程：注重顧客導向•發展供應商網路：基於買賣雙方的共同利益 ，共同建立長期的合作的關係結論結論•JIT是一種涵蓋了產品設計、製程設計、設備 與設施設計、供應鏈協調、工作設計及改善 生產力的哲學•成功實施JIT的「關鍵」就是應採用一個完整 的方法，如同英國的麥肯錫公司生產中心的 研究，「JIT不只是生產系統技術的轉換，更 是對公司的管理系統進行全面性的變革。