电压致热型设备缺陷的红外诊断 ••电压致热型设备的缺陷大多数是由于内部缺陷所引起•“内部缺陷”——•致热效应部位被封闭，不能直接检测；•通过设备表面的温度场进行比较、分析和计算•“带电设备”——传导负荷电流(试验电流)或加有运行电压(试验电压)的设备•电压致热型故障：主要是指设备内部绝缘不良，或者电压分布异常和泄漏电流增大所产生的故障，特点是致热效应主要由电压所引起，而与负荷电流没关系 •缺陷分成如下几类：1．内部绝缘由于密封不良，进水受潮，或者由于绝缘介质老化，引起介质损耗增大，此类故障的发热功率与运行电压的平方成正比，而与负荷电流的大小无关故障的外部特征：往往是出现设备的整体性发热，温度高于正常运行的发热；出现局部放电时，还会叠加有相应的局部发热设备表面的温度分布图的特征：可明显看出出现局部发热或整相（节）的整体性发热而且在改变负荷的情况下热像图无明显的变化2．故障后可改变其正常运行时的电压分布或泄漏电流，外表面产生异常的特征性热分布。
3．交流输电线路瓷绝缘子的绝缘劣化和污秽分布电压及泄漏电流异常，出现发热和变凉的特征4.合成绝缘子绝缘的内部缺陷，由于密封不良渗水，在性能良好部位与绝缘性能已损坏部位的交界处产生发热电压致热型设备的发热因素，与电流致热型设备相比，要复杂一些其重要特点是：发热量不大，温升值比较稳定，如：避雷器的温升约为0.5K～10K，各种耦合电容器的温升约为1K～5K，各种电磁型电压互感器的温升约为4K～6K 导则中根据各种电压致热型设备的模拟实验和现场检测的经验数据，提出的温升或温差判据，是电压致热型设备的最大允许温升及同类之间的允许温差值，超过规定者则视为不正常，应结合其它试验数据综合分析后确定缺陷的种类和性质此类缺陷的恶性循环，发展速度较快，容易发生爆炸事故，造成周围设备的损坏，甚至危及巡视人员的安全，必须高度重视，必须作为检测的重点温升值测量准确与否，环境温度参照体选得是否合适，都非常关键，对结果的分析影响很大 对此类故障的判断方法：1.不能用表面温度判断法。
表面温度判断法用于电流致热型设备，特别是额定负荷下运行的设备电压致热型设备的发热量小，表面温度要比内部的实际温度小得多，如果按照GB763的规定来判断，就会出现严重的误判2.不能用相对温差判断法中的5.2.1和5.2.2来判断这两条适合于电流致热型设备3.宜采用同类比较法中5.3.2的规定根据对应点温升值的差异，用允许温升或同类允许温差的判断依据由于同类比较时的温差值不受环境温度参照体的影响，应以相间或对应点的允许温差值作为主要判据 •当同类温差超过允许温升值的30%时，应定为重大缺陷4. 最佳的方法是以5.4热谱图分析法为基础，结合5.3.2的规定• 通过分析三相的热谱图的差异，确定正常状态和异常状态，结合相间或对应点的允许温差值来判断• 根据设备的结构及表面温度场进行分析、比较，必要时进行其它的测试（如MOA的阻性电流和全电流，充油设备的色谱分析等），基本可以正确地判断设备是否有故障 电压致热型设备现场检测时应注意的事项1. 测量误差的影响 红外热象仪的温度分辨率虽然很高（可达0.05℃），但测温精度不高(±2%或±3℃) ，而电压致热型设备的发热量小，温升值很小，在这种情况下，各种测量误差的总和可能超过实际的温升值 ，这就是要求应以相间或对应点的允许温差值作为主要判据的原因。
2. 致热参数有变化时，设备表面的温度会有相应的变化，应进行准确测温，并比较同类设备相间或对应点的温升或温差，尤其是热像图的分布情况 3.3. 测试应在晚上或阴天、无风或风速小于0.5m/s的环境下进行,尽量减少环境的影响 4.4. 对PT、CVT、YDR、避雷器、套管（主变、电缆头）等的检测，应选择合适的测试距离，尽量把三相热像图同时放在一起，方便比较，同时要尽量避开其它设备或背景的影响，注意保持仪器与三相测点的距离基本一致当发现三相的热像图有差异时，可以从不同的方位进行检测，排除外界的影响 5. 对PT、CVT、YDR、避雷器、套管（主变、电缆头）等，当热像图有差异时，应结合其它试验数据进行综合分析，或停电进行必要的电气试验，确定设备的缺陷，当热像图有有明显差异，而相间或对应点的温差值又超过规定的 允许温差值时，应立即停电，避免故障的扩大 。