化工企业设备6S管理（汇编）第一篇：化工企业设备6S管理 化工企业推行6S管理 应强化设备与安全管理?? 6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分我们发现，借助5S管理取得成功的企业，均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说，其推行带有一定的难度结合化工企业自身生产的独特性，在6S的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与安全管理 一、化工企业生产系统的特点 1、易燃易爆化工生产，从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃易爆物质，还有爆炸性物质它们又多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，有高温、深冷、高压、真空，许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点，一旦操作失误或因设备失修，便极易发生火灾爆炸事故 2、毒害性生产有毒物质普遍大量地存在于生产过程之中，其种类之多，数量之大，范围之广，超过其它任何行业其中，有许多原料和产品本身即为毒物，在生产过程中添加的一些化学性物质也多属有毒的，在生产过程中因化学反应又生成一些新的有毒性物质，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烃类毒物等。
3、腐蚀性强生产过程中的腐蚀性主要来源于：其一，在生产工艺过程中使用一些强腐蚀性物质，如硫酸、硝酸、盐酸和烧碱等，它们不但对人有很强的化学性灼伤作用，而且对金属设备也有很强的腐蚀作用其二，在生产过程中有些原料和产品本身具有较强的腐蚀作用，如原油中含有硫化物，常将设备管道腐蚀坏其三，由于生产过程中的化学反应，生成许多新的具有不同腐蚀性的物质，如硫化氢、氯化氢、氮氧化物等 4、生产流程的连续性化工企业与一般制造企业的最大区别是，其生产流程是连续性的、自动化程度极高整个企业的生产系统是一个有机整体各个工序与设备之间相互组成一个复杂的串联系统，且相互关联 二、化工企业生产给安全生产带来的问题 1、设备腐蚀严重、腐蚀使设备减薄、变脆，极大降低设备使用寿命 2、高温高压可能引起压力容器爆炸如化工厂的合成氨装置中的合成塔，工作压力是30Mpa，转化炉的温度是900℃以上如果由于严重腐蚀而没有得到及时的检修和更换，或者操作失误，或者超负荷运行，都有可能引起压力容器爆炸 3、由于生产具有高度的连续性任何一个环节或一道工序发生故障，都会影响到企业全局 三、强化6S管理中的设备管理 1、规范设备工作环境。
从现场管理讲，设备可同时存在“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”（以下简称“6源”）对化工企业，重点是查污染源和危险源污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染危险源是指和设备有关的安全事故发生源安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略，如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，清理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品通过将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率 2、对设备管理工作进行量化考核要保证在6S管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境、设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并将开展6S前后产生的效益对比统计出来，制定各个阶段更高的目标。
要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展‘6S管理’”为“我要开展‘6S管理’”设备考核统计指标主要有规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用和设备有关的废品率等 四、加强安全管理 1、化工企业安全管理重要性安全管理是石化企业管理中重要的一环，不仅关系到国家和人民生命财产的安全，而且直接影响企业的经济效益安全生产及其管理是一项综合性的工作，就其范围而言，不仅涉及到企业的每个部门和职工，同时也渗透到生产经营管理的全过程采用系统的观点和系统工程的方法去处理安全问题，并对系统的安全性进行综合分析评价和相应的控制，就能使系统的安全程度达到较佳的状态，从而保证石化企业的安全生产 2、建立化工企业安全保证体系按从属关系及其生产特点，化工企业安全生产保证体系的结构，一般可由思想保证体系、组织保证体系、工作保证体系、监督保证体系等四个子体系所构成各子体系之间的相互关系表现为：思想保证体系是基础，组织保证体系是保障，工作保证体系是核心，监督保证体系是手段四个子体系的基本内容如下： （1）思想保证体系下转第17页）（上接第12页）指对企业全体职工进行安全意识、安全知识、安全技能的教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，达到提高职工安全生产的责任心，严格遵守各项安全法规和制度的自觉性，增强自我保护能力，消除人的不安全行为，增强安全管理的科学性，提高对各类事故的预防能力，切实把安全工作放在企业一切工作的首位。
（2）组织保证体系指建立健全以厂长（经理）为安全生产第一责任人，对安全工作全面负责的管理体制把领导承诺与领导责任（6S的支撑点——领导重视、作好表率）紧密结合起来，实行分工管理、逐级负责、全面监督、层层考核坚持全员、全过程、全方位、全天候的管理原则，突出系统管理的思维方法 （3）工作保证体系指企业围绕实现安全生产的奋斗目标所实施的各项管理工作可分为安全检查和安全管理两个工作子体系安全检查子体系的主要内容有：经常开展工艺纪律、设备纪律、劳动纪律、岗位责任制的大检查，开展季节性和节日安全大检查，定期进行专业安全技术检查和事故隐患整改检查，开展工业卫生、职业病防治、劳动保护设施检查，达到安全把关的目的安全管理子体系的主要内容有：制定并落实各级安全生产责任制，特别是各级领导的安全责任制，在全体职工中层层签订安全承诺书；建立健全各类安全技术标准、规章制度、安全台账和安全管理网络；定期开展安全活动，及时准确传递安全信息；开展新、改、扩建项目的劳动安全卫生预评价，在役装置的劳动安全卫生评价；组织安全技术攻关；对事故坚持“四不放过”原则，认真分析处理，及时总结 （4）监督保证体系指对企业贯彻执行安全生产方针、政策、规章制度和对安全生产技术等进行全面监督的保证体系。
石化企业的安全监督保证体系一般由方针政策监督体系、生产技术监督体系和职工民主管理监督体系三个子体系组成，其中最重要的是安全技术保证企业要配备对安全技术工作熟悉的专业人员从事安全技术管理工作，对关键生产装置、重点生产部位进行重点监控，在关键装置、重点部位设置安全工程师，及时发现并督促整改各种隐患，预防各类事故发生，保证石化企业的安全生产 第二篇：设备6S管理制度 设备6S管理制度 一、 目的： 为了消除炼钢厂生产现场设备的各类不良现象，确保生产现场整洁有序，特制定本管理规定及考核办法 二、 定义： 6S是指对生产现场各生产要素，所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提高人的素质并应符合国家颁布的〈〈生产设备安全卫生设计总则〉〉及〈〈生产过程安全卫生要求总则〉〉组织生产 三、 职责： 1、设备科负责为各车间推行6S管理提供指导及服务，并同时负责考核工作 2、各车间（包括维修车间）负责所辖区域6S管理的具体实施工作 四、 管理内容 1、各车间必须对所辖范围的设备以及周边区域进行定期清扫，保持设备卫生清洁 2、各车间要对本车间的物料、工艺备件进行分类、有序的摆可用与待修物件进行分类放置，创建有序的工作场所便于管理。
3、各车间现场仓库帐、卡、物必须相符，现场库班组要建立完善的进、出库台帐 4、检修更换下来的备件应及时处理天车走道严禁堆放杂物及油品 5、各车间要加强对本车间员工的教育培训工作，大力推行前面5个S，使员工严守标准，并按标准化作业 五、 考核办法： 1、设备科每月将不定期对各车间的6S管理情况进行检查，发现有不符合项目，将对责任人考核50元/项 2、6S管理工作未做好的单位，还要追究车间领导责任，每次考核100－300元 第三篇：化工企业设备管理制度 化工企业设备管理制度 1 总则 1.1 为加强设备管理，保障生产活动的正常进行，特制定本制度 1.2 本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等 1.3 设备管理的基本政策是：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务 2 设备管理的组织和原则 2.1 公司的设备由公司统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。
2.2 公司的设备实行分级管理 2.2.1 设备科长负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率 2.2.2 生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗；及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生 2.2.3 生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行 2.3 设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合 2.4 设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率 3 设备的基础管理 3.1 设备科应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全进口设备的技术资料应及时全套翻译入档 3.2 财务部门应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符 3.3 设备科要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的可靠性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。
不同的设备采取不同的管理方法和维修方式 3.4 设备的调拨 3.4.1 设备的调拨必须由设备科统一进行，各部门不得私自进行调拨 3.4.2 调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件 3.4.3 各生产车间如需设备调拨的，应由车间主任填写设备调拨申请单，交设备科审查审批设备的调拨应报财务管理部备案 3.5 设备的封存 3.5.1 因生产任务不足等原因，停用半年以上的设备应进行封存 3.5.2 封存由设备科进行，封存要有明显的标识 3.5.3 设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施 3.5.4 所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围 3.6 设备的档案管理 3.6.1 设备科设设备管理员，负责设备技术档案和。