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新桃园煤矿掘进类岗位安全技术操作规程汇编

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新桃园煤矿掘进类岗位安全技术操作规程汇编_第1页
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新桃园煤矿掘进类岗位平安技术操作规程汇编   第一节、锚杆机操作规程   (一)预备工作   1、敲帮问顶,检查工作面支护的完好状况;   3、铺设顶网,依据排距及中心把梯子梁捆绑在顶网上;   4、前移前探梁,挑起顶网与梯子梁,并将顶部背紧刹牢;   5、检查压风、供水管路、锚杆机及其连接是否完好,并进行试运转   (二)打眼   1、掌钎工一手握住钻机扶手,一手将一短钻杆插人锚杆机连接套内,手扶短钻杆,对准眼位,向操作者发出开钻信号;   3、操作者缓开气腿阀门,点动钻机,待钻进20mm时,开水,中转前进,掌钎工退到操作者身后侧监护;   4、当钻进约50mm深度时,全速钻进;   5、待短钻杆基本进入岩体,操作者应停风停水并落下气腿;掌钎工待钻机落下后,拔出短钻杆,换上长钻杆,并对准眼位操作者缓升气腿,使长钻杆进入眼内,并顶紧孔底,开水开风打至设计深度   (三)安装锚杆   1、按作业规程规定的树脂药卷型号、数量用锚杆杆体轻推人孔,将锚杆垫盘、螺母依次安装至锚杆尾部;   2、在锚杆机上安装好搅拌器,并将锚杆帽插入搅拌器;   3、缓开气腿阀门,将树脂药卷顶至孔底,开机搅拌,边搅边推,直到锚杆顶端推到眼底时,全速搅拌8-10s,顶推1min左右;   4、在掌钎工关心下落下钻机,用风动扳手把锚杆螺母紧固至规定预紧力。

从停钻到开头紧固螺母等待时间不小于120s;   5、循环作业安装完顶锚杆;   第二节、凿岩机操作规程   1、敲帮问顶,检查工作面支护及顶帮完好状况;   2、检查压风、供水管路、凿岩机及其连接是否完好,并进行试运转;   3、掌钎工站在钻机一侧,两手抓稳钻杆,对准标好的眼位,向操作者发出开机信号;   4、开眼时,把钻机操纵阀开到轻转位置,待眼位固定并钻进20~30mm以后,打开水阀门,掌钎工两手松开,退到机身后侧监护,操作者把操纵阀板到中转位置钻进,当钻进50mm左右,全速钻进;   5、打眼过程中,要随时留意帮顶,发觉有片帮、冒顶危急时,必需马上停钻处理;要经常检查风、水管路的连接头及钻眼机具运转状况,出现异常状况时,必需停钻处理;   6、当杆体钻进至设计深度时撤钻,关闭水阀门,小开风阀门,同时收缩气腿,使钻杆在旋转中退出钻孔,关闭风阀门;   7、钻杆拔出后,应准时用物体把眼口封护好,防止煤岩块把钻孔堵塞;   8、依次打完眼后,关闭风、水管路,将水管、风管从钻机上卸下来,打开钎卡,取下钻杆   第三节、耙矸机司机操作规程   1、清理工作环境杂物,敲帮问顶,检查工作地点及工作面支护状况,安设好固定楔,挂好尾轮;   2、检查导向轮、尾轮悬挂是否坚固,钢丝绳磨损是否超过规定,闸带松紧是否适当、卡轨器是否紧固牢靠;   3、发出开机信号,将人员撤到平安地点后,打开闭锁,开空车试运行;   4、把空矿车推入耙矸机卸矸槽下;   5、司机站在操作手把一侧,压紧主绳操作手把,使主绳牵引耙斗耙取岩石,当岩石卸入矿车后,松开主绳操作手把,压紧副绳操作手把,使空耙斗返回工作面岩堆;   6、在耙装过程中,司机应时刻留意机器各部的运转状况,发觉异常状况,必需马上停车,切断电源进行处理;   7、耙装工作结束后,将耙斗开至耙矸机前,摘下尾轮挂在耙矸机上,操作手把放在松闸位置,切断电源,闭锁开关,卸下操作手把。

  第四节、喷浆机操作规程   一、预备工作   1、检查风水管路、输料管、喷浆机及其连接的完好状况;   2、对喷浆地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥当爱护、遮盖;用高压风、水将受喷面吹洗洁净;   3、全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求,并设置好五道喷浆边线;   4、人工搅拌的混合料必需匀称,配比正确,两次过筛   二、喷射混凝土   1、喷射机操作:先开风后给水,调整好风压和配水量,最终送电给料;停止时,先停料,待料缸中的存料喷完后,再停电,最终关水停风;   2、喷头操作:先开水后开风,准时调整水灰比,相宜的水灰比介于0.4-0.45,尽量使喷头与喷射面保持垂直,并与喷射面保持1m左右距离;喷射顺序应由下而上呈螺旋轨迹移动,轨迹直径为200~300mm,一圈压一圈,严格依据所挂边线施工,先顶后帮;   3、喷后喷射砼的表面应平整、潮湿,发觉砼的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时,应准时清除补喷;   4、终凝2小时后应喷水养护;   5、交班前,将残料刮吹洁净,并用水清洗有关喷浆设备,最终将风、水、电开关关好,预备交班。

  第五节、验收员操作规程   一、现场交接班,沿途发觉有支护失效或片帮冒顶处,准时通知班组长,限时解决   二、交接班验收员把双方查出的问题,落实清责任,提出处理意见   三、放炮作业与锚杆支护   1、检查支护材料是否符合要求   2、依据措施要求拉中腰线,画出巷道轮廓线,点出放炮眼位,施工中指导打导向眼   3、放炮后检查巷道轮廓线是否符合要求;   4、按措施要求标定顶帮锚杆眼位,打眼过程中监督打眼角度   5、锚杆支护作业完后,要严格检查锚杆安装角度、外露长度、预紧力、数量、间排距、铺联网质量   四、喷浆   1、检查喷浆料及其配比是否符合要求   2、拉中、腰线检查巷道轮廓线及基础深度是否符合要求   3、与班组长拉出五道边线,正顶一道,两帮肩窝个一道,两帮拱基线处个一道   4、喷砼过程中监督喷嘴角度、距离以及喷射效果状况   5、喷砼后,检查巷道成型尺寸、喷浆厚度、表面平整度是否符合规程规定   五、交班   1、再检查一遍当班作业状况,并把该班检查验收状况仔细记在验收表上向接班人汇报本班工作状况   2、对遗留问题,落实责任向上汇报。

  第六节、煤矿打钻工操作规程   一、一般规定   1、钻工应经特地培训,经考核合格,持证上岗   2、钻工应掌握瓦斯抽放钻孔的封孔和施工方式   3、钻工必需掌握钻机的操作要领和维护保养及排解故障的学问   二、钻孔前的预备工作   1、装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全电机必需防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象   2、钻机装车后,要捆绑坚固,平巷运输时,两车之间要拉开肯定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上、下车场把钩人员的指挥   3、装运不允许进脏物的部件时,要封堵好   4、进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风`状况,发觉问题准时处理整修加固钻场时,应清理洁净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟   5、无风地点必需接受引导风流通风或安设局部通风机,在打钻过程中,不准停风,且要有牢靠的风电闭锁装置   6、水压、机件、电源开关等物应良好,符合要求   7、钻场面积大于钻机座,四周要有足够的平安间隙,在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输   8、安设地点应无浮煤,底板平整,地梁木平稳卧入底伴,四角打上立柱及斜柱,按中腰线摆正钻机。

  9、机身安设平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏,爱护罩   三、钻机的操作方法   1、钻机安装应坚固,变速箱及油箱内的油位应合适,平安防护罩及防尘盖必需齐全   2、部分操作把手应处在正确位置   3、调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应机敏牢靠,过载,短路爱护整定正确,动作牢靠钻机空载运行10分钟,确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开头钻孔   4、开孔时,要严格依据测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动   5、安装钻杆时先检查钻杆,钻杆应不堵塞,不弯曲,丝口未磨损,不合格的不得使用   6、连接钻杆时对准丝口,避开歪斜和漏水   7、装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片,夹扁钻头   8、安装钻杆时,必需在安完第一根后,在按第二根   9、钻头送入孔内开头钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻以免崩刃或打坏变速齿轮;待钻头下到孔底工作平稳后,压力再渐渐增大   10、钻进时,开头前必需供水,水返回后才能给压钻进,并要保证足够的流量,不准钻干孔,孔内岩份多时,应加大水量,延长冲孔时间,切实冲好孔后方可开钻。

  11、钻进时,钻工要仔细观测钻机运转状况,即观测送水,钻孔的给排水,钻孔内的震动声音等状况   12、钻进过程中,要预备测量距离,一般在钻进10m或换钻具时必需量一次钻杆,以核实孔深   13、钻机运转过程中要留意观测轴承部位,液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象,有无异常声音,发觉问题应马上停机,查找原因,准时处理   14、钻进过程中发觉煤岩、片帮、来压、孔内水量水压突然加大或减小以及顶钻时,必需马上停止钻进,但不得拔出钻杆,要马上派人监视水情,并快速  向有关部门汇报   15、发觉有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔   16、钻孔出现瓦斯急剧增大,顶钻杆等现象时,要准时实行措施   17、更换钻头时,应留意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头临时停钻时,要将钻头退离孔底肯定距离,防止煤岩粉卡住钻杆,停钻8小时以上时应将杆拉出来   18、起钻前,要丈量机上余尺   19、提钻前必需冲孔,排净煤,岩粉   20、在提钻过程中钻工必需与其他工紧密协作,操作要轻而稳,不得猛刹,猛放,不得超负荷作业,其他工必需站在钻具起落范围以外。

  21、钻杆提出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或划丝口被破坏,钻杆提出后要用木塞堵住钻孔,以防瓦斯溢出   四、封孔   封孔前必需清除孔内煤、岩粉,封孔用聚胺脂封孔,有两重种方法,即卷缠药液法和压注药液法   1、卷缠药液法封孔应留意以下问题:   卷缠药液首先制备好封孔管,封孔管内径25-50mm的焊缝钢管,长度3.5-6.5m(拒情而定);   管子前端焊上铁档盘,套上木塞和胶皮垫片,目的是防止药液发泡膨胀时向孔内流失;   密封段长度选定为0.8m;   密封段的封孔管后端上木塞和胶皮垫片,并用铁丝加以固定,其目的是防止药液向封孔外侧流失;   要在0.8m间管上固定一块毛巾和麻袋布(长0.8m,宽约0.7m);   将配好的药液倒在封孔管上的布中,边倒边卷缠布,力求药液在布上分布匀称和卷缠坚固;   封孔时,应将卷缠药液的封孔管快速  插入钻孔,约5分钟发泡,20分钟停止发泡并渐渐硬化;   最终孔口用水泥砂浆将封孔管固定坚固,以免碰撞晃动而影响封孔质量2、压注药液法   制备封孔管插入钻孔;   向钻孔密封段压注药液,利用钢瓶中的高压气体将混液罐中的药液通过软质塑料管压入钻孔;   最终在孔口处用水泥固定封孔管。

  五、收尾工作   1、下班前应将本班工作状况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度,设备运转状况等全面精确地记录下来   2、严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班状况记录清楚。

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