保护渣的成分及作用浇注过程中覆盖在钢锭模或结晶器内钢液面上稳定浇注操作和改善钢表面质量的一种合成渣 保护渣按使用范围可分为模注保护渣和连铸保护渣浇注过程钢表面产生的缺陷如重皮、翻皮、夹渣、裂纹等，往往都与保护渣性能及操作有关渣保护浇注是钢浇注中最常用、最有效的一种工艺保护渣在浇注过程中的功能有：(1)防止钢水再氧化；(2)减少钢液面的热损失，防止钢液面过早凝固结壳；(3)溶解吸收钢水表面的夹杂；(4)控制钢坯的传热速度，减少钢坯凝固层厚度方向上的温度梯度产生的热应力；(5)在结晶器与坯壳之间起润滑作用对模注保护渣来说主要是前3 种功能，而连铸保护渣则具有所有的功能模注保护渣可分为上注保护渣和下注保护渣，按其性能有绝热型与吸收型两种模注保护渣与连铸保护渣按原料及制备方法不同，有以发电厂飞灰或石墨矿粉等为基的粉状保护渣，合成保护渣，预烧结、预熔保护渣与颗粒保护渣使用最广泛的是合成的粉状保护渣和颗粒保护渣保护渣的成分通常是以二氧化硅一氧化钙三氧化二铝为基，添加适量的碱土氧化物(如Na2O、Li2O 、K2O 等)、氟化物 (如 CaF2、NaF 等)及碳质材料 (如石墨、焦炭、石油焦及碳化合物等 )。
保护渣的主要理化性能有：熔融温度、熔融速度、黏度、表面张力、结晶温度等在使用过程中还要求其具有铺展性、保温性、 吸收夹杂物的能力，以及化学反应性等这些性能与保护渣的原料和熔剂的种类、配比及粉体特性有关常用熔剂有苏打、冰晶石、硼砂及氟化物等它们均能有效降低熔融温度，加快熔融速度，得到适宜的黏度碳是保护渣中不可缺少的材料，它有效调节熔化速度，改善烧结倾向，提高粉渣的保温性能，控制熔渣的氧化性当浇注时， 模注保护渣以袋装或吊挂方式加入钢锭模内，其加入方法如图模注保护渣一旦与钢水接触，立即被加热、熔融、烧结在钢液面上形成三层结构，在靠近钢液面上为熔融层，熔融层上为烧结层，最上面是粉状层粉状层起着隔热保温作用，熔融层可以减少从大气中吸收氧、 氢、氮等气体， 溶解吸收夹杂物， 渗入到钢锭模与凝固层缝隙中形成渣膜，有效改善传热及表面质量连铸保护渣直接加入结晶器内钢液面上位于钢水表面的连铸保护渣与模注保护渣结构相同，不过在水冷结晶器与铸坯间隙的渣膜通常是由与结晶器壁直接接触的玻璃态渣膜，与坯壳表面接触的液态渣膜，以及位于两者之间的结晶态渣膜三层组成活性氧化铝球的制作工艺2008-04-29 16:12:10 来源：中铝网我要评论活性氧化铝球生产方法，涉及化学品氧化铝生产工艺，该方法以氢氧化铝为原料经粉碎、快速脱水、制粒、水化、活化焙烧、筛分包装等工序，主要的技术特点是，在上述快速脱水工序，闪速焙烧炉的入口温度为850－950℃，其出口温度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘结剂的配方为100 份水、 8－12 份碳酸氢铵、 6－10 份碳酸钠、 40－60 份ρ 氧化铝，在料球的水化工序，料球水化处理后再用蒸气水化，温度为90－100℃，时间4－6小时，所述活化焙烧工序，其焙烧温度为390－430℃，焙烧时间30－40 分钟。
采用本发明工艺方法制出的活性氧化铝球，其比表面达280m ＃＋〔 2〕／ g 以上，广泛应用于石油化学工业， 特别在净化乙烯、丁烯等化工原料时吸附净化效果很好，同时能有效防止丁烯单体发生异构化反应高纯氧化铝与煅烧氧化铝的区别？1、高纯氧化铝粉 ，纯度 99.99% 、99.999% ，具有活性好、纯度高、粒度分布集中、无硫含等特点，广泛应用于三基色荧光粉、YAG 单晶、人造宝石、高压钠灯和长余辉荧光粉基体材料，及结构陶瓷、生物陶瓷、功能陶瓷等高科技领域2、a-Al2O3 粉是 工业氧化铝 经过高温煅烧生成的具有a 相的 氧化铝粉 ，经充分研磨制成不同细度的微粉，是陶瓷、玻璃、玉石等工艺品的优质刨光剂，同时也是高档耐火材料的重要原材料氧化铝粉和煅烧氧化铝粉有什么不同浏览次数： 15407 次悬赏分： 15 | 解决时间： 2006-10-13 19:38 | 提问者： chg810826最佳答案氧化铝、刚玉、红宝石和蓝宝石虽然名称各异，其形态、硬度、性质、用途也不 相同，贵贱更是相距甚远，但是它们的化学成份却完全相同，皆是氧化铝．一．氧化铝纯净的氧化铝是白色无定形粉末，俗称矾土，密度 3.9-4.0g/cm3 ，熔点 2050℃、 沸点 2980℃，不溶于水，氧化铝主要有α型和 γ型两种变体，工业上可从铝土 矿中提取．铝土矿（ Al2O3· H2O 和 Al2O3· 3H2O ）是铝在自然界存在的主要矿物，将其粉 碎后用高温氢氧化钠溶液浸渍，获得铝酸钠溶液； 过滤去掉残渣， 将滤液降温并加入氢氧化铝晶体， 经长时间搅拌， 铝酸钠溶液会分解析出氢氧化铝沉淀；将沉 淀分离出来洗净，再在950-1200 ℃的温度下煅烧，就得到α型氧化铝粉末，母 液可循环利用．此法由奥地利科学家拜耳（K．J．Bayer ）在 1888 年发明，时 至今日仍是工业生产氧化铝的主要方法，人称“ 拜耳法 ” ．在 α型氧化铝的晶格中， 氧离子为六方紧密堆积， Al3+对称地分布在氧离子围成 的八面体配位中心， 晶格能很大， 故熔点、沸点很高． α型氧化铝不溶于水和酸， 工业上也称铝氧，是制金属铝的基本原料；也用于制各种耐火砖、耐火坩埚、耐 火管、耐高温实验仪器；还可作研磨剂、阻燃剂、填充料等；高纯的α型氧化铝 还是生产人造刚玉、 人造红宝石和蓝宝石的原料； 还用于生产现代大规模集成电 路的板基．γ 型氧化铝是氢氧化铝在140-150 ℃的低温环境下脱水制得，工业上也叫活性氧 化铝、铝胶．其结构中氧离子近似为立方面心紧密堆积，Al3+不规则地分布在由 氧离子围成的八面体和四面体空隙之中．γ型氧化铝不溶于水，能溶于强酸或强 碱溶液，将它加热至1200℃就全部转化为α型氧化铝． γ 型氧化铝是一种多孔 性物质，每克的内表面积高达数百平方米，活性高吸附能力强． 工业品常为无色 或微带粉红的圆柱型颗粒， 耐压性好．在石油炼制和石油化工中是常用的吸附剂、 催化剂和催化剂载体； 在工业上是变压器油、 透平油的脱酸剂， 还用于色层分析； 在实验室是中性强干燥剂， 其干燥能力不亚于五氧化二磷，使用后在 175℃以下 加热 6-8h 还能再生重复使用．目前世界上用拜耳法生产的氧化铝要占到总产量的90％以上，氧化铝大部分用 于制金属铝，用作其它用途的不到10％．二．刚玉自然界天然存在的α型氧化铝晶体叫做刚玉， 常因含有不同的杂质而呈现不同的 颜色．刚玉一般呈带蓝或带黄的灰色， 有玻璃或金刚光泽， 密度在 3.9-4.1g/cm3 ， 硬度 8.8，仅次于金刚石和碳化硅，能耐高温．含有铁的氧化物的刚玉砂叫金刚 砂，呈暗灰色、暗黑色，常作研磨材料，用于制各种研磨纸、砂轮、研磨石，也 用于加工光学仪器和某些金属制品．因天然刚玉产量供不应求， 工业上常将纯 α型氧化铝粉末在高温电炉中烧结制成 人造刚玉，也称电熔刚玉．它能耐1800℃以上的高温，是制造高级特殊耐火材 料的原料，有高温下机械强度大，抗热震性好，抗侵蚀性强，热膨胀系数小等特 点，用于制火箭发动机燃烧室内衬、 喷咀，雷达天线保护罩， 原子能反应堆材料， 高级高频绝缘陶瓷，冶炼纯金属和合金的坩埚，高温发热原件，热电偶保护管， 各种高温炉的炉衬等． 人造刚玉还用于制精密仪表轴承和金属丝的拉丝模具．我 国自 1958 年起就能产生人造刚玉了．三．红宝石和蓝宝石混有少量不同氧化物杂质的优质刚玉就是大名鼎鼎的红宝石和蓝宝石，是制作名 贵首饰的材料，其微粒可制精密仪表和手表的轴承．红宝石是天然产的透明红色刚玉，颜色从淡玫瑰红至深胭脂红， 有的还略带紫色 色调，有的有星光， 以呈鸽子血红色最具有商业价值．红色是晶体中含少量氧化 铬之故．红宝石是宝石中的珍品，七月生辰石．红宝石英语为Ruby，源出拉丁 语 ruber 意为红色，硬度为9，密度常为 4g/cm3 ，有金刚光泽．天然红宝石重 量达 1 克拉的不多，超过5 克拉已属罕见，世界上每年开采的红宝石其中品质 最优者仅占千分之一．世界天然红宝石迄今发现最大的重3450 克拉产自缅甸， 世界著名的巨大星光红宝石重138.7 克拉，著名的鸽血红宝石重55 克拉．世界 红宝石最有名的产地是缅甸曼德拉的东北部，还有泰国、斯里兰卡、柬埔寨．1973 年在非洲肯尼亚的恩干加， 1978 年在澳大利亚中部阿利斯波利，70 年代末在巴 基斯担的罕萨先后发现大型红宝石矿藏，以上发现被誉为70 年代世界红宝石矿 三大发现．我国红宝石主要产地为云南7 回答时间： 2006-10-4 21:31 | 我来评论。