单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,,,*,5,成型辅助设备,,,金属的管棒型线、板带条箔材在生产过程中使用的主要设备如铸造机、轧机、挤压机、拉拔机、锻压机等后还需要一系列的辅助设备才能生产出成本，常用的成型辅助设备有如下几种：,,,,卷取机、活套支撑器、剪切机、矫直机,,,,,1,,5 卷取机（一）,,,卷取机是冷、热轧带及线材车间的主要辅助设备之一由于轧件长达数十米到数百米或更长，这就要求轧件在轧制后要打卷，打卷可以增大原料单重，提高轧制速度、减少头尾等,,,卷取机不但安装在轧制线上，在,剪切、酸洗、热处理、涂敷,等过程中也需安装卷取机卷取机按用途分可分为：,热带材卷取机,,,冷带材卷取机,,,线材卷取机,,,2,,热带材卷取机,,,将热状态下的带材卷成带卷,,,目前应用较多的是固定式地下卷取机：,,,一般安装在热带材连轧机后面的运输轨道下面为了保证在金属相变温度以下卷取，卷取机要离最后一,,架精轧机120-150m的距离随着轧制速度的提高，此距离已不能满足现代轧机（高速轧制）的要求：对于较厚的带材，此距离较短（热能散发慢）。
对于较薄的带材又太远，薄带在传送过程中易漂浮3,,热带材卷取机的组成及工作过程,,,卷取机位于精轧机输出辊道末端主要由：,,,1）,夹送辊及前后导卫,：将带钢头部引入导板，卷取结束,,后，对带钢施加张力，以便得到,,良好卷取形状,,2）,送料导板,,3）,事故剪,,4）,助卷辊及弯曲导板,,5）,卷筒及移出机构,：卷取带钢的部件,,6）,推卷机,,7）,卸料小车,,,,4,,5,,卷取机的作业过程：,,,1),从最后一架精轧机出来的带钢头部，以较低速度进入,,卷取机，然后再随轧机加速到较高速度为使带钢顺,,利咬入和建立卷取张力，卷取机各部分与轧机必须有,,一定的速度关系2),带钢头部进入卷取机前，输出辊道，夹送辊、卷筒等,,均以不同的速度超前率进行运转带钢头部进入夹,,送辊后，借助上下夹送辊的偏心布置及上夹送辊的大,,直径产生第一次弯曲，迫使带钢头部向下弯曲同时借助卷筒和助卷辊的超前速度，使带钢打卷3),当带钢尾由精轧机机抛出并进入卷筒时，助卷辊紧紧,,压住带卷，从而完成打卷过程当卷取带材从卷筒卸,,走后即可进行下一次打卷6,,冷轧带材卷取机,,,将冷状态的带材卷成带卷的机械设备,,,分为：,大张力卷取机－,用于可逆轧机、连轧机、单架轧,,机及平整机。
精整卷取机：,连续退火、酸洗、涂镀层及纵剪,,等7,,冷带材卷取的工艺特点：,,,,张力卷取,,,表面质量,：冷带的表面要光洁，板形较,,,带卷的稳定,,,纠偏控制,,,高速卷取,,,,,,,,,,8,,线材卷取机,,,打卷线材，便于运输轴向送料线材卷取机：,小直径圆断面,,径向送料线材卷取机：,断面较大线材或非圆断面线材,,,,,,,,,,,,9,,5 活套支撑器（二）,,,活套支撑器又称活套挑或支撑器作用：使相邻机架间贮存一定的活套量，作为机架间速,,度不协调时的缓冲环节而消除轧制过程中各机架,,间动态速度变化引起的轧件尺寸的波动它是现代,热连轧带材精轧机组,、,小型热连轧棒线材轧机组,中特有的辅助设备10,,热连轧带材活套支撑器,,,热连轧机组的生产特点：,,一、热连轧带材精轧机组的特点：,,1）轧件在各机架间的秒流量不变,,2）相邻两机架间，前一机架轧件的出口速度必须与,,后一机架的入口速度的水平分量相等,,3）相邻两机架间，前一机架轧件的前张力等于后机,,架的后张力,,二、热连轧过程始终维持在小张力下进行，这是冷热轧,,工艺的重要区别,,三、连轧建立前是在较高的速度下穿带，热轧时间如过,,长，则温降太大,,四、连轧过程不可避免地会出现平衡状态的失调,,11,,综上所述，为保证张力能调节热连轧带材速度产生的波动，在热连轧带材精轧机组的相邻机架间设置一个能,将带材托起并绷紧的机械装置,就叫活套支撑器。
12,,活套作用：,支套,－储存一定的活套量，随时吸收松驰了,,的带材，,,,恒张,－保持带材恒的小张力,,,纠偏缓冲与纠偏指令,,,活套类型：,,结构分：,立式、侧式,,驱动方式分：,气动型、电动型、液压型,,,,,,,,,,13,,活套支撑器的工作特征,,三个阶段：,起套,,,正常连轧,,,落套,,,,当轧件由前一机架进入后一机架后，活套辊抬起（起套），起套结束后，当带材波动时，活套辊上下摆动，当带材结束轧制后，带材在离开前一机架后，活套辊落下过早或过晚落套都会影响带材精度或损坏设备14,,热连轧棒线材活套支撑器,,,现代小型及高速线材热连机为保证产品尺寸精度，采取微张力及无张力轧制以消除轧制过程中各种动态干扰引起的张力波动和由此引起的轧件尺寸波动在精轧机组和精轧机组前，甚至在中轧机组设置若干个活套，以使相邻机架间的轧件在无张力下贮存一定的活套量，作为机架间不协调的缓冲环节15,,5 剪切机（三）,,,切断设备主要有三大类：,,,,锯机,：用于型材及管材车间较多，锯切复杂断面型,,材及管材,,,火焰切割机,：切割厚板或连铸坯,,,剪切机,：剪头尾，定尺等,,,剪切机,生产效率高，但断面不整齐,；,,,,,,,,,16,,剪切机分类：,,,平刃剪切机、斜刃剪切机、圆盘剪切机、飞剪机,,,,,,,,,,,,,,,,17,,平刃剪切机,,,上下两剪刃平行的剪切机,称为平刃剪切机。
通常剪切,热状态,的轧件，有时也可剪冷态下的中小型材产品又分为：,,上切式,：剪切由上刃完成，下刃固定不动,,下切式,：上下刃都可运动，但剪切由下刃上升来完成上切式平刃剪切机结构简单，重量轻，但剪切轧件时轧件易弯曲、剪切截面不不垂直，影响剪切后轧件在辊道上的运行,,,下切式平刃剪切机广泛应用剪切厚轧件18,,剪切过程：,,,剪切开始时，上剪刃先下降，当达到距轧件上表面尚有一定距离时停止，其后下剪刃上升进行剪切切断轧件后，下剪刃先下降，当降到原始位置时，上剪刃复位，实现一次剪切平刃剪切机的主要参数,,剪切力,,剪刃行程,,剪刃尺寸,,剪切次数,,,19,,斜刃剪切机,,,剪刃互成一定角度，通常上剪刃倾斜，下剪刃水平,通常用于,冷剪或热剪金属板材,,,可分为,,上切式,：用于独立机组或单独使用,,下切式,：连续作业线上切头尾或分切,,,,斜刃剪切机的主要参数,,,,剪切力,,剪刃长度,,剪刃倾角,,剪切次数,20,,圆盘剪：用于纵向连续剪切板带材,,,,用途分：,,切边用圆盘剪,,分条用圆盘剪,,按传动方式分,,拉剪：没有传动装置，由拉力辊或其它设备将带材,,拉过圆盘剪剪切,,动力剪：,,,圆盘剪的主要参数,：,,,剪切力,,剪切力矩及功率,,剪刃直径,,剪切速度及剪刃侧向间隙,21,,飞剪,,,飞剪是用来对运动中的轧件进行切头尾或定尺及备用切断运行受阻轧件,,,它通常安装在连轧机组作业线上,,,对飞剪的基本要求：,,1）剪刃剪切轧件时同时完成剪切和移动两个动作，剪刃,,在轧件运动方向的分速度是轧件运动速度的1-1.03倍,,2）能够实现剪切长度的调整,,3）其构件的加速度和质量应尽可能小，以减小惯性力和,,动负荷,,,,,22,,5 矫直机（四）,,,加工件在成型、冷却和运输过程中，由于各种因素的原因，,常常会产生形状的缺陷,。
如,型材或管材出现弧形弯曲、板带材出现波浪、瓢曲,等为了消除这些缺陷，加工件需在矫直机上进行矫直23,,矫直机的类型及发展,,,压力矫直机：,加工件在活动压头和两个支点间形成反,,弯，用来矫直大型型材、钢轨辊式矫直机：,加工件通过多上交错排列的辊子，经受多,,次反复弯曲而矫直,,,管、棒材矫直机：,加工件在旋转前进过程中使之承受不,,同方向的多次反复弯曲矫直,,,拉伸矫直机：,又称张力矫直机，对加工件施加超过材料,,强度的张力，使之产生延伸而矫直主要用于,厚度小于0.6mm薄板或有色金属带材,拉伸弯曲矫直机组：,在小直径承受弯曲的同时施加张,,力，使带材延伸而矫直,,24,,25,,26,,27,,28,,29,,,压力矫直也称反弯矫直，使加工件在压头和支点间形成反弯，,如果选择的反弯曲率合适，则加工件经弹复后变直,反弯曲率等于加工件的弹复曲率，则加工件被矫直就是压力矫直的原理30,,辊式矫直机的矫直过程是,使加工件在交替布置的多个矫直辊间经受多次反弯，在消除原始曲率不均匀性的同时，逐渐使加工件趋于平直,小变形矫直,方案：加工件的残余曲率由大变小，最后趋,,于平直,,大变形矫直,方案,：,加工件的反弯曲率逐渐减小，使加工,,件趋于平直,,,辊式矫直机的力能参数：,,,作用在矫直机辊子上的压力,,矫直功率,,,辊式矫直机的结构参数：,,辊距与辊径,,矫直辊数,31,,拉伸弯曲矫直机,,,特点：,,1）能有效地消除板带材的瓢曲，波浪等,,2）退火后的带材经拉弯矫直后机械性能能明显改善，具,,有冷平整的效果,,3）不会擦伤带材,,4）在酸洗机组中可作为机械破鳞装置使用,,5）所用张应力为带材屈服强度的0.1-0.3，克服了易断,,带，能耗大的缺点,,6）结构简单，易于维护,,,,,,32,,拉伸弯曲矫直,综合了张力矫直和辊式矫直,的特点，使带材同时在,拉伸和弯曲应力的共同作用下,产生变形矫直。
结构参数：,,弯曲辊直径及数量,,张力辊直径及数量,,,,,,,,,,,33,,。