单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,,,,,Page,*,,,,点击此处结束放映,,,,,,,,单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,,,,,Page,*,第七章 模具典型零件的加工,,,杆类零件的加工,,,,,套类零件的加工,,,,滑块零件的加工,,,,板类零件的加工,,,,,凸凹模零件的加工,,1,,,,典型模具,9/15/2024,2,,工作零件加工方法,通用机床,特种工艺,车床,钻镗,电火花,激光,数控机床,铣床,磨床,钳工,加工中心,数控铣,数控车,超声波,,,,,加工设备,3,,毛坯准备,毛坯加工,零件加工,光整加工,装配修正,,,,,工序安排原则：先粗后精、先主后次、基面先行、先面后孔,热处理安排原则：预先热处理、最终热处理,加工过程,4,,华中科技大学材料学院,5,5.1,杆类零件的加工,,（,1,）导柱的作用,在模具中起导向作用，并保证上模和下模在工作时具有正确的相对位置；保证模架的活动部分运动平稳、无阻滞现象冷冲模标准导柱和导套如图,7,-1,图,7,—1,,导柱和导套,5.1.1,导柱的加工,,5,,（,2,）基本特征：,加工面为绕中心线回转的表面,,（,3,）原材料：,热轧圆钢等，,导柱的心部要求韧性好，材料一般选用,20,号低碳钢,,（,4,）导柱的工艺要求：,,为了保证良好的导向作用，导柱与导套的配合间隙要求小于凸模、凹模之间的间隙。
导柱与导套的间隙一般采用,H7/h6,,精度要求很高时为,H6/h5,导套与上模座采用,H7/r6,过盈配合，导柱与下模座也采用,H7/r6,过盈配合当直径,d≤30mm,时，圆度公差不大于,0.003mm,；当直径,d,＞,30,～,60mm,时，圆度公差不大于,0.005mm,；当直径,d≥60mm,时，圆度公差不大于,0.008mm,6,,1,）导柱的加工工艺路线,,对于图,7,－,1,所示的导柱，采用如表,7,－,1,所示的加工工艺路线在导柱加工过程中，外圆柱面的车削和磨削以两端的中心孔定位，使设计基准与工艺基准重合导柱外圆的加工有,3,种装夹方式：,,,1,）用两端的项尖孔定位装夹2,）用外圆柱面定位装夹3,）用外圆柱面和一端项尖孔结合定位装夹7,,表,7-1,导柱的单件加工工艺路线,工序号,工序名称,工序内容,设备,1,下料,按尺寸￠,35mm×215mm,切断,锯床,,,2,,,车端面钻中心孔,车端面预留长度,212.5mm,,车部分外圆￠,32.5x60mm,、车圆角,,钻中心孔,,调头车端面保证总长度,210mm,,钻中心孔,,,卧式车床,,三爪卡盘,,3,,,车外圆,加尾顶尖，车外圆至￠,32.5mm,,切,10mm×0.5mm,槽到尺寸,,精车外圆至￠,32.4mm,、车圆角,,卧式车床,,三爪卡盘,4,检验,,,,5,,热处理,按热处理工艺进行，保证渗碳层深度,0.8~1.2mm,，表面硬度,58~62HRC,,,6,研中心孔,研中心孔,,调头研另一端中心孔,,卧式车床,,7,粗磨外圆,磨￠,32h6,外圆留研磨量,0.01mm,,磨￠,32r4,外圆留研磨量,0.01mm,,外圆磨,,8,,,精磨,,调头精磨外圆￠,32h6,达要求,,磨￠,32r4,外圆达要求,,外圆磨,9,检验,,,8,,华中科技大学材料学院,9,,导柱的精加工，外圆柱面的车削和磨削以两端的中心孔定位，使设计基准与工艺基准重合。
若中心孔有较大的同轴度误差，将使中心孔和顶尖不能良好接触，影响加工精度，如图所示图 中心孔的圆度误差使工件产生圆度误差示意图,9,,华中科技大学材料学院,10,修正中心孔可采用磨、研磨和挤压如下：,,①车床磨削方法修正中心孔 如图,5,-3,,,,图,5,-3,磨中心孔,,1-,三爪自定心卡盘,2-,砂轮,3-,工件,4-,尾顶尖,②,用硬质合金多棱顶尖挤压中心孔 如图,5,-4,图,5,-4,,多棱顶尖,,导柱在热处理后修正中心孔，目的是消除中心孔在热处理过程中可能产生的变形和其它缺陷10,,华中科技大学材料学院,11,,,模柄、,推杆、复位杆都是标准件，由专业的标准件厂制造，一般不需要自己加工加工工艺为：型材切断,--,端部镦粗,--,粗车,--,热处理,--,磨外圆5.1.2,,模柄、推杆、复位杆、顶针加工,11,,（,1,）套类零件的功用和种类,,套类零件在机械产品中通常起支承或导向作用根据其功用，套类零件可分为轴承类、导套类和缸套类，如图,4-36,所示套类零件用作滑动轴承时，起支承回转轴及轴上零件作用，承受回转部件的重力和惯性力，而在与轴颈接触处有强烈的滑动摩擦；用作导套、钻套时，对导柱、钻头等起导向作用；用作油缸、气缸时，承受较高的工作压力，同时还对活塞的轴向往复运动起导向作用。
套类零件的主要表面是内、外圆柱表面7.2,套类零件加工,12,,,套类零件所用材料,随零件工作条件而异，常用材料有低碳钢、中碳钢、合金钢、铸铁、青铜、黄铜等有些滑动轴承采用双金属材料结构，即用离心铸造法在钢或铸铁套的内壁上浇注巴氏合金等轴承合金材料，这样既可提高轴承寿命，又可节约贵重的有色金属套类零件的毛坯选择,与零件的材料、结构及尺寸等因素有关孔径较小的套类零件,(,直径,d,＜,20mm),，一般选用热轧或冷拉棒料、实心铸件；孔径较大时，常采用,35,或,45,钢、合金钢无缝钢管、带孔的铸件或锻件大量生产时可采用冷挤压、粉末冶金等先进的毛坯制造工艺，既可提高生产率，又可节约金属材料2,）套类零件的材料和毛坯,13,,尺寸精度和几何形状精度,,套类零件的内圆表面是起支承或导向作用的主要表面，它通常与运动着的轴、刀具或活塞相配合套类零件内圆直径的尺寸精度一般为,IT7,，精密的轴套有时达,IT6,；形状精度应控制在孔径公差以内，一些精密轴套的形状精度则应控制在孔径公差的,1/2,～,1/3,，甚至更严对于长的套筒零件，形状精度除圆度要求外，还应有圆柱度要求套类零件的外圆表面是自身的支承表面，常以过盈配合或过渡配合同箱体、机架上的孔相连接。
外圆直径的尺寸精度一般为,IT7,～,IT6,，形状精度控制在外径公差以内3,）套类零件的主要技术要求,14,,相互位置精度,,内、外圆之间的同轴度是套类零件最主要的相互位置精度要求，一般为,0.005,～,0.01mm,当套类零件的端面,(,包括凸缘端面,),在工作中须承受轴向载荷，或虽不承受轴向载荷，但加工时用作定位面时，则端面对内孔轴线应有较高的垂直度要求，一般为,0.05,～,0.02mm,表面粗糙度,,为保证零件的功用和提高其耐磨性，内圆表面粗糙度值应为,1.6,～,0.1µm,，要求更高的内圆，值应达到,0.025µm,外圆的表面粗糙度值一般为,3.2,～,0.4µm,15,,滑动式导套的加工,,滑动式导套在工作中，其内孔与导柱直接接触并互相摩擦，为减少磨损，要求有较高的硬度和较小的表面粗糙度所有精加工应在淬硬后进行，其内表面的加工路线一般为：钻,——,粗锉,——,半精锉,——,热处理,——,粗磨,——,精磨,——,研磨滚珠式导套的加工,,其加工路线为： 粗车外圆,→,钻内孔,→,粗镗内孔,→,半精车外圆,→,半精镗内孔,→,精车外圆,→,精镗内孔,→,细车外圆,→,精细镗内孔,→,研磨抛光。
7.2.1,导套的加工,16,,华中科技大学材料学院,17,,导套就其结构形状来看，属于套筒类零件中的短套筒，,对于图,7,－,4,所示的导套，采用如表,7,－,2,所示的加工工艺路线1,．技术条件和工艺分析,,其主要技术要求为：,Φ45r6,外圆对,Φ32H7,孔的径向圆跳动公差为,0.008mm,；导套外圆为,IT7,级精度，采用磨削可以满足要求；内孔精度也为,IT7,级，采用磨孔可以满足要求内孔的加工顺序为：钻孔－车孔－磨孔由于外圆对内孔的径向圆跳动要求在,0.008mm,内，用软卡爪装夹无法保证因此精磨外圆时应以内孔为定位基准，使导套在小锥度心轴上定位，用两顶尖装夹这样可使加工基准和测量基准一致，容易达到图纸要求车内孔时，应与端面在一次装夹中加工出，以保证端面与内孔轴线的垂直度7.2.1,导套的加工,17,,华中科技大学材料学院,18,2,．导套的加工工艺,,表,7,-2,为导套的单件加工工艺过程,,表,7-2,导套的单件加工工艺,,序号,工序名称,工序内容,定位与夹紧,1,备料,棒料，,按尺寸￠,50mm×115mm,切断,,2,车外圆,车端面，保证长度,112.5 mm,,车外圆,Ф48.5,，长度为,65mm,三爪夹外圆,3,倒头车,车端面，保证长度,110mm,,车外圆,Ф45r6,尺寸至,Ф45.5,长度为,43mm,，车退刀槽,3×1mm,。
三爪夹外圆,4,钻孔,钻孔,Ф32H7,至,Ф30mm,三爪夹外圆,5,扩孔,扩孔,Ф32H7,至,Ф31.5mm,，扩孔,Ф33,至,Ф33mm,，车倒角，车圆角,三爪夹外圆,6,精车,倒头车油槽，车圆角,三爪夹外圆,7,检验,,,8,热处理,按热处理工艺进行，保证渗碳层深度,0.8~1.2mm,，表面硬度,58~62HRC,,9,粗磨外圆,磨,Ф48mm,至尺寸，磨,Ф45r6,至,Ф45.2mm,Ф32H7,孔心轴,10,精磨内圆,磨,Ф32H7,至尺寸,三爪夹外圆,11,精磨外圆,精磨外圆,Ф45r6,至尺寸,Ф32H7,孔心轴,12,检查,,,18,,（,3,）防止套类零件变形的工艺措施,,套类零件的结构特点是孔壁较薄，加工中因夹紧力、切削力、内应力和切削热等因素的影响容易产生变形，精度不易保证相应地，在工艺上应注意以下几点,:,,1,）为减小切削力和切削热的影响,，粗、精加工应分开进行，使粗加工产生的变形在精加工中得以纠正对于壁厚很薄、加工中极易变形的工件，采用工序分散原则，并在加工时控制切削用量2,）为减小夹紧力的影响,，工艺上可采取改变夹紧力方向的措施，将径向夹紧改为轴向夹紧。
当只能采用径向夹紧时，应尽可能使径向夹紧力沿圆周均匀分布，如使用过渡套、弹性套等3,）为减小热处理的影响,，热处理工序应安排在粗、精加工阶段之间，并适当增加精加工工序的加工余量，以保证热处理引起的变形在精加工中得以纠正19,,华中科技大学材料学院,20,,,导柱、导套、推杆、复位杆、顶针等都是标准件，都有专业厂生产，属于大批量生产的模式，甚至都有专机加工，专业厂实际的加工工艺与上述的单件加工工艺有出入20,,（,2,）隔离衬套的加工实例,,,,1,）零件分析,,隔离衬套是某航空发动机螺旋桨轴上的支承衬套内孔与螺旋桨轴轴颈相配合,(,间隙,0.01,～,0.05mm),，用平键周向定位，两油孔,φ,7mm,在圆周方向成,90,0,分布，内侧有宽度为,10mm,的贮油槽其主要技术要求如下：,,,a,、外圆轴线对内孔轴线的同轴度公差为,0.02mm,，,,,b,、外圆与内孔的圆柱度公差为,0.02mm,，,,,c,、右端面对内孔轴线的垂直度公差为,0.03mm,，,,,d,、 两端面的平行度公差为,0.02 mm,,,e,、外圆的尺寸精度为,IT6,，表面粗糙度,Ra,值为,0.2µm,，,,,f,、内孔的尺寸精度为,IT7,，表面粗糙度,Ra,值为,0.4µm,。
21,,22,,,零件隔离衬套内孔直径达,60mm,左右，壁厚仅有,3mm,，为典型的薄壁套筒，且孔内有一直通键槽，圆周上还有两个油孔，故零件刚性很差，因此，加工中零件的变形是主要工艺问题为防止和减小变形，工艺上应采取以下措施：,,①毛坯选择模锻件，选用合适的无缝钢管以减小锻造时的内应力，锻造后进行正火处理以消除锻造应力模锻件尺寸精确，可减小加工余量，从而减小切削引起的变形②调质在切削前,(,毛坯状态,),进行，以减小热处理变形23,,③,减小切削力和切削热是防止和减小加工中产生变形的重要措施因此，在工艺过程中应注意下面要点：,,粗、半精、精加工阶段划分明显；采取工序分散原则；,,内、外圆表面须经多次反复加工达到最终要求；,,规定合理的切削用量及走刀次数④粗加工后应安排一道低温回火工序，用以消除内应力⑤减小夹紧引起的变形如采用开口套、宽软爪、弹性可涨夹紧装置、塑料可涨夹具等⑥为保证内、外圆表面粗糙度要求和形状精度；内孔采用研磨，外圆增加抛光工序24,,表,,隔离衬套机械加工工艺过程,工序号,工序名称,工序内容,定位基准,加工机床,0,备料,70mm,×,7mm,×,50mm,,,1,锻造,锻造毛坯,,,2,热处理,调质,340,～,390HB,,,3,车,车内孔至,φ,,mm,；车端面总长不小,,于,55.5mm,；孔口倒角,,外圆,卧式车床,4,车,车另一端面，保持总长,mm,；车,,外圆至,mm,内孔,卧式车床,5,磨,磨外圆至,φ,66.7mm,内孔,无心外圆磨床,6,车,车内孔至于,mm,；车端面保持,,总长,mm,外圆,卧式车床,7,钻,钻,2,×,mm,孔,,键槽两侧、端面,钻床,8,铣,铣两,孔口油槽，宽,10mm,键槽两侧、端面,铣床,25,,,,工序号,工序名称,工序内容,定位基准,加工机床,9,热处理,低温回火,,,10,磨,磨外圆至,mm,,无心外圆磨床,11,磨,磨内孔至,mm,外圆,内圆磨床,12,钳,研磨内孔至,mm,,,13,钳,去全部毛刺，锐边磨圆,R0.2,～,0.4mm,,,14,检验,按以上加工尺寸检查,,,15,表面处理,内孔镀铜，镀后尺寸保证,mm,,,16,检验,镀铜表面应无划伤、拉沟、锈蚀,,,17,磨,磨外圆至,m,m,，,并靠磨端面至尺寸,内孔,外圆磨床,18,磨,磨另一端面，保证总长,54,±,0.1mm,端面,平面磨床,19,车,车两端孔口，倒角，外棱倒圆,外圆,,20,车,抛光外圆至尺寸,φ,m,m,内孔,卧式车床,21,检验,按零件图样尺寸要求检查,,,22,表面处理,氧化,,,,,,26,,7.3,板类零件的加工,,板类零件的种类繁多，模座、垫板、固定板、卸料板、推件板等均属此类。
不同种类的板类零件其形状、材料、尺寸、精度及性能要求个同，但每一块板类零件都是由平面和孔系组成的27,,7.3.1,板类零件的加工技术要求,板类零件的加工质量要求主要是以下几个方面：,,1,）表面间的平行度和垂直度；,,2,）表面粗糙度和精度等级；,,3),模板上各孔的精度、垂直度和孔间距的要求 28,,7.3.2,模座零件的加工,,模座的作用是安装模架中的导柱、导套以及凸、凹模固定板等零件模座的技术要求主要有两条：,,一是上、下两平面应保持平行，平行度偏差应在允许的规定范围之内；,,另一条是上、下模座的导柱、导套安装孔的孔间距离尺寸应保证一致，而且要求孔的轴心线与模座安装基准平面垂直冷冲模的上、下模座，用来安装导柱、导套和凸、凹模等零件其结构、尺寸已标准化上、下模座的材料可采用灰铸铁，也可采用,45,钢或,Q235 -A,钢制造分别称为铸铁模架和钢板模架29,,30,,保证模架的装配要求，使模架工作时上模座沿导柱上、下运动平稳，无滞阻现象，保证模具能正常工作,,材料,: HT200,,,ZG45,,31,,1,，技术要求：,,⑴,上、下面平行度,,⑵导柱、导套安装孔的孔距尺寸一致,,⑶垂直度小于,0.01/100,1.,零件工艺性分析,,材料,: HT200,32,,2.,毛坯的选择,,,HT200,铸件,,3.,主要表面加工,方案,,孔,2×,¢,45H7 Ra1.6,,钻,—,粗镗,—,半精镗,—,精镗,,平面,Ra1.6,,粗刨,/,铣,—,半精刨,/,铣,—,粗磨,,,33,,4.,零件工艺路线,,备料,—,刨,/,铣平面,—,,磨平面,—,划线,—,钻孔,,—,镗孔,—,铣油槽,,先面后孔,,5.,工序余量及尺寸,34,,6.,工艺过程,材料,: HT200,35,,,上、下模座的镗削加工，可根据加工要求和工厂的生产条件，在铣床或摇臂钻机床加工：采用坐标法或利用引导元件进行加工：批量较大时可以用专用镗床、坐标镗床上进行加工：为保证导柱、导套的孔间距离一致．在镗孔时经常将上、下模座重叠在一起，一次装夹同时钻出导柱和导套的安装孔。
利用坐标镗床镗孔，是利用坐标镗床自身精度来保证模座的要求利用坐标镗床加工模座的特点是加工比较方便，加工精度较高，但设备造价高，加工成本较高7,，模座镗孔方法,：,36,,上模座,下模座,37,,安装下模板，镗下模板,φ20,孔,工作台下降，装上模板压紧，镗,φ32,孔,工作台移动,125mm,，镗上模板,φ35,孔,移去上模板，工作台上升，镗,φ22,孔,φ20,φ20,φ32,φ35,φ22,38,,8,，实例分析,教材,P158,页图,7,－,5.,39,,9,，基准面找正方法,40,,41,,10,，模板孔的加工,1,）孔中心定位，,,2,）钻定心孔，,,3,）钻孔，,,4,）镗孔,,5,）切削用量选择，,,见表,7,－,5.,42,,模座上、下平面的平行度公差,43,,外圆柱面加工方法,,,,,序号,加工方法,经济精度,,公差等级表示,粗糙度,,Ra/μm,适用范围,1,粗车,IT11,～,13,12.5,～,50,适用于淬火钢以外的各种金属,2,粗车,-,半精车,IT8,～,10,3.2,～,6.3,,3,粗车,-,半精车,-,精车,IT7,～,8,0.8,～,1.6,,4,粗车,-,半精车,-,精车,-,滚压（或抛光）,IT7,～,8,0.025,～,0.2,,5,粗车,-,半精车,-,磨削,IT7,～,8,0.4,～,0.8,主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属,6,粗车,-,半精车,-,粗磨,-,精磨,IT6,～,7,0.1,～,0.4,,7,粗车,-,半精车,-,粗磨,-,精磨,-,超精加工,IT5,0.12,～,0.1,,8,粗车,-,半精车,-,精车,-,精细车（金刚石车）,IT6,～,7,0.025,～,0.4,用于要求较高的有色金属加工,9,粗车,-,半精车,-,粗磨,-,精磨,-,超精磨（或镜面磨）,IT5,以上,0.006,～,0.025,极高精度的外圆加工,10,粗车,-,半精车,-,粗磨,-,精磨,-,研磨,IT5,以上,0.006,～,0.1,,44,,孔加工方法,,,,,序号,加工方法,经济精度,,公差等级,粗糙度,,Ra/μm,适用范围,1,钻,IT11,～,13,12.5,加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于,15,～,20mm,2,钻,-,铰,IT8,～,10,1.6,～,6.3,,3,钻,-,粗铰,-,精铰,IT7,～,8,0.8,～,1.6,,4,钻,-,扩,IT10,～,11,6.3,～,12.5,加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于,15,～,20mm,5,钻,-,扩,-,铰,IT8,～,9,1.6,～,3.2,,6,钻,-,扩,-,粗铰,-,精铰,IT7,0.8,～,1.6,,7,钻,-,扩,-,机铰,-,手铰,IT6,～,7,0.2,～,0.4,,8,钻,-,扩,-,拉,IT7,～,9,0.1,～,1.6,大批大量生产,9,粗镗,(,或扩孔）,IT11,～,13,6.3,～,12.5,除淬火钢外的各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔,10,粗镗,(,粗扩）,-,半精镗（精扩）,IT9,～,10,1.6,～,3.2,,11,粗镗,(,粗扩）,-,半精镗（精扩）,-,精镗（铰）,IT7,～,8,0.8,～,1.6,,12,粗镗,(,粗扩）,-,半精镗（精扩）,-,精镗,-,浮动镗刀精镗,IT6,～,7,0.4,～,0.8,,13,粗镗,(,扩）,-,半精镗,-,磨孔,IT7,～,8,0.2,～,0.8,主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜用于有色金属,14,粗镗,(,扩）,-,半精镗,-,粗磨,-,精磨,IT6,～,7,0.1,～,0.2,,15,粗镗,-,半精镗,-,精镗,-,精细镗（金刚镗）,IT6,～,7,0.05,～,0.4,主要用于精度要求高的有色金属加工,16,钻,-,（扩）,-,粗铰,-,精铰,-,衍磨；钻,-,（扩）,-,拉,-,衍磨；粗镗,-,半精镗,-,精镗,-,衍磨；,IT6,～,7,0.025,～,0.2,精度要求很高的孔,17,钻,-,（扩）,-,粗铰,-,精铰,-,研磨；钻,-,（扩）,-,拉,-,研磨；粗镗,-,半精镗,-,精镗,-,研磨；,IT5,～,6,0.006,～,0.1,,45,,平面加工方法,,,,,序号,加工方法,经济精度,,（公差等级表示）,经济粗糙度,,Ra/μm,适用范围,1,粗车,IT11,～,13,12.5,～,50,端面,2,粗车,-,半精车,IT8,～,10,3.2,～,6.3,,3,粗车,-,半精车,-,精车,IT7,～,8,0.8,～,1.6,,4,粗车,-,半精车,-,磨削,IT6,～,9,0.2,～,0.8,,5,粗刨（或粗铣）,IT11,～,13,6.3,～,25,一般不淬硬平面,6,粗刨（或粗铣）,-,精刨（或精铣）,IT8,～,10,1.6,～,6.3,,7,粗刨（或粗铣）,-,精刨（或精铣）,-,刮研,IT6,～,7,0.1,～,0.8,精度要求较高的不淬硬平面，批量较大时宜采用宽刃精刨方案,8,粗刨（或粗铣）,-,精刨（或精铣）,-,宽刃精刨,IT7,0.2,～,0.8,,9,粗刨（或粗铣）,-,精刨（或精铣）,-,磨削,IT7,0.2,～,0.8,精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面,10,粗刨（或粗铣）,-,精刨（或精铣）,-,粗磨,-,精磨,IT6,～,7,0.025,～,0.4,,11,粗铣,-,拉削,IT7,～,9,0.2,～,0.8,大量生产，较小的平面,(,精度视拉刀精度而定,),12,粗铣,-,或精铣,-,磨削,-,研磨,IT5,以上,0.006,～,0.1,高精度平面,,46,,47,,48,,7.3.3,模板类零件的加工,,各种模板上主要是平面和孔系。
各种技术质量要求同模座类似；,,但对模板进行平面加工时，应特别注意防止变形，保证装配时有关结合平面的平面度、平行度和垂直度要求动、定模板上导柱、导套的安装孔，精度要求较高时，可采用坐标镗床、双轴镗床或数控坐标镗床进行加工，如果精度要求较低且无上述设备时，也可在卧式镗床或铣床上，将动、定模板重叠在一起，一次装夹，同时镗出导柱、导套的安装孔49,,7.3.3,模板类零件的加工,超深孔的加工,（孔径比大于,8,）：,,超深孔的加工的难题是断屑和排屑数控加工中心中有,G73,G83,等指令每隔一定尺寸进行断屑，经过若干次断屑后进行排屑有时用枪钻进行加工50,,7.4,滑块的加工,,当注射成型带有侧凹或侧孔的塑料制品时，模具必须带有侧向分型或侧向抽芯机构侧型芯滑块的材料常采用,45,钢或碳素工具钢，导滑部分可以局部或全部淬硬，硬度为,HRC40,～,45,51,,7.4,滑块的加工,滑块各组成平面中有平行度、垂直度的要求，对于精度的保证主要是选择合理的定位基面,,1,、滑块加工工艺过程：,52,,1,、滑块加工工艺过程,53,,,54,,55,,导滑槽是滑块的导向装置，要求滑块在导槽内运动平稳、无上下窜动和卡紧现象。
导槽分,整体式,和,组合式,两种可用刨削、铣削和磨削的方法加工导滑槽和滑块的配合中，属间隙配合配合精度为,H7/f6,或者,H8/f7,,粗糙度,Ra0.63-1.25.,,导滑槽材料一般为,T8,T10,,和,45,号钢硬度为,52,－,56HRC,2,、滑块导滑槽的加工,56,,7.5,凸模类零件加工,57,,模具工作零件型面,外工作型面,内工作型面,,,型芯,凸模,,型孔,型腔,58,,7.5.1,凸模类零件的加工特点,1.,一般模具中，凸模都有两部分组成，即工作部分和配合部分59,,2.,凸模加工一般为外形加工3.,当加工有强度要求的凸模时，凸模表面不允许出现影响强度的沟槽，各连接部分应采用圆弧过渡4.,塑料模具中，为了使塑件容易从凸模上脱下，凸模往往带有一定的脱模斜度脱模斜度一般为,0.25°,~,1°,60,,7.5.2,圆柱形凸模的加工工艺,61,,材料：,Cr12,62,,,,,,,,,拨杆,螺钉,工件,,1.,工艺分析,,1,）轴类零件，有同轴度要求,,2,）材料：,Cr12,，,58,~,62HRC,,3,）工作部分公差,0.02mm,，,IT7,，,Ra0.4,；配合部分公差,0.016mm,IT6,Ra0.8,,4,）中心有一个,φ3mm,的透气孔 ，圆角,R4,,5,）装夹：拨盘、卡箍装夹 ，需钻工艺孔,,,63,,,2.,加工工艺过程：,,1,）备料，即毛坯需,锻造,并经,退火,处理。
2,）车，即车外圆，钻顶尖孔,（由于凸模中心有一,φ3mm,的圆孔，顶尖孔可适当钻大些），,要求,φ32mm,轴与,φ30mm,轴一起车出，并各留,0.5mm,磨量，车出右端面及圆角,R4mm,；调头车出,φ36mm,轴，车出左端面，并保证,50mm,，钻出顶尖孔及,φ3mm,小孔3,）钳，即划线并钻攻,M5,工艺螺孔4,）热处理，即淬火并回火，检查硬度是否为,58,~,62HRC,5,）车，即研磨两端顶尖孔6,）磨，即磨出外圆并保证同轴度要求7,）钳，即将凸模装入固定板8,）磨，即与固定板同磨左端面，翻身磨出右端面9,）车，即修光圆角,R4mm,64,,7.5.3,异形凸模的加工工艺,一、电火花线切割加工,,,采用电火花线切割加工不仅提高了自动化程度，简化了加工过程，缩短了生产周期，而且可以在模具零件淬火后进行，模具的加工精度高，质量好为了便于进行线切割加工，一般应将凸模设计成,直通式,65,,66,,,1.,零件工艺分析,,,,1,）零件材料：,CrWMn,是冷作模具钢淬火、回火后，可以获得高耐磨性、基体有较高强度和硬度，淬透性好，能满足凸模实际工作的力学性能要求切削加工性较难2,）零件组成表面：非圆形刃口表面，紧固螺钉孔。
3,）主要表面分析：板类零件加工，以毛坯的上、下表面及相邻两侧面作为工艺基准,,4,）主要技术条件：刃口表面,Ra0.4 μm,，与凹模配作，尺寸精度,IT6,零件需要经过热处理，保证硬度,58~64 HRC,67,,2.,零件制造工艺设计,,1,）毛坯选择 根据零件特点，以及凸模高硬度、高耐磨性，足够的强度和韧性的力学性能要求，应选锻件2,）主要表面加工方法 刃口表面,Ra0.4 μm,，尺寸精度,IT6,可以有以下两方案：,①粗铣,—,精铣,—,成形磨削,,②线切割,—,研磨从现阶段模具制造特点来看，优先选择线切割加工3,）零件制造工艺路线（方案） 备料,—,锻造,—,退火,—,铣六面,—,磨六面,—,划线,/,攻螺纹孔,/,钻穿丝孔,—,热处理,—,磨六面,—,线切割,—,研磨,68,,4,）确定各工序余量，计算工序尺寸及公差,,5,）热处理工序的安排 锻造后经过退火，消除应力，改善切削加工性；零件最终热处理为淬火、低温回火，保证硬度,58~64 HRC,6,）设备、工装的选择,,设备选择有铣床、平面磨床、线切割机床等；加工过程采用通用夹具虎钳、磁力吸盘等；刀具有面铣刀，,φ8.5 mm,钻头，,M10,丝锥等；量具选用游标卡尺。
7,）工艺过程卡,69,,,,零件工艺过程卡,,模 具 名 称,垫片落料模,零件 编号,,材料编号,CrWMn,,,零 件 名 称,凸模,零件 件数,1,毛坯种类,锻件,工序号,工序 名称,工 序 内 容,,设备,工 艺 装 备,,,,,,,,刀 具,,量、夹具,1,下料,,,锯床,锯条,,钢皮尺,2,锻造,锻成：,110mm×60mm×65mm,,,,,游标卡尺,3,热处理,退火,,,,,,4,铣削,铣六面留单面余量,0.4mm,,立铣床,面铣刀,,虎钳,5,磨削,上,/,下平面及相邻两侧,,平面磨床,平形砂轮,,平口钳,6,钳工,划线、钻,/,攻螺纹孔，钻穿丝孔,,,钻头丝锥,,,7,热处理,淬火、低温回火,,,,,,8,磨削,磨六面至尺寸,,平面磨床,平形砂轮,,,9,线切割,割内、外刃口面,,快走丝线切割,φ0.18,钼丝,,,10,研磨,研内、外刃口面,,,,,,11,检验,,,,,,,70,,二、成形磨削,,成形磨削具有高精度、高效率等优点为了便于成形磨削，凸模一般设计成,直通式,；对于半封闭式凸模，则应设计成镶拼结构，即将凸模分解成几件分别进行磨削，最后装配成一件完整的凸模。
71,,72,,工艺分析：,,1,）外成形表面是非基准外形,,,2,）凸凹模 间隙,Z=0.06mm,,3,）外形表面尺寸是,104,ｍｍ,×40,ｍｍ,×50,ｍｍ ，成形表面是外形轮廓和两个圆孔，结构表面是用于固紧的两个,M8,ｍｍ的螺纹孔4,）外形刃口加工,Ra0.4/ Ra0.8,,5,）内形（孔,)Ra0.4 15`,，用非标准锥度铰刀铰削,,6,）材料,Cr6WV,，高强度微变形冷冲压模具钢 ，易于锻造，共晶碳化物数量少 热处理硬度,58~64HRC,73,,毛坯选择：,,锻件 （性能）,,,主要表面加工方案：,,外形：粗铣,—,精铣,—,磨削,,内形：粗镗,—,半精镗,—,精镗,—,研磨 （磨削）,,内、外形还可以采用线切割同时加工，再研磨74,,工艺路线（方案）：,,方案一：备料,-,锻造,-,退火,-,铣六方,-,磨六面,-,钳工划线作孔,-,镗内孔及粗铣外形,-,热处理,-,研磨内孔,-,成形磨削外形方案二：备料,-,锻造,-,退火,-,铣六方,-,磨六面,-,钳工钻螺孔及穿丝孔,-,电火花线切割内外形75,,1,）下料 锯床下料，,φ56mm×117,,2,） 锻造 锻造,110mm×45mm×55mm,,3,）热处理 退火，硬度,HB≤240,,4,）立铣 铣六方,104.4mm×50.4mm×40.3mm,,5,）平磨 磨六方，对,90°,,6,）钳 划线，去毛刺，做螺纹孔（钻、攻）,,7,）镗 镗两圆孔，保证孔距尺寸，孔径留,0.1,～,0.15mm,的余量,,8,）钳 铰圆锥孔留研磨量，做漏料孔,,9,）工具铣 按线铣外形，留双边余量,0.3,～,0.4mm,,10,） 热处理 淬火、回火、,58,～,62HRC,,11,）平磨 光上下面,,12,）钳 研磨两圆孔，,(,车工配制研磨棒,),与冲孔凸模实配，保证双面间隙为,0.06mm,。
13,）成型磨削 按一定的磨削程序磨削外形,76,,1.,工艺分析,,1,）“外形表面”是矩形，尺寸为,22,ｍｍ,×32,ｍｍ,×45,ｍｍ,,2,）“成形表面”是由,R6.92,ｍｍ,×29.84,ｍｍ,×13.84,ｍｍ,×R5×7.82,ｍｍ组成的曲面,,3,）零件的固定部分是矩形，它和成型表面呈台阶状,,4,）零件的材料是,MnCrWV,，热处理硬度,58~62HRC,，是低变形冷作模具钢，具有良好的综合性能，是锰铬钨系钢的代表钢种,例题：冲孔模凸模,型面,Ra0.4,，其余,Ra6.3,,材料：,MnCrWV,，,,硬度：,58~62HRC,,,,,,,,77,,2.,工艺方案,1,）备料：弓形锯床,,2,）锻造：锻成一个长,×,宽,×,高、每边均含有加工余量的长方体；,,3,）热处理：退火；,,4,）刨（或铣）六面，单面留余量,0.2~0.25,ｍｍ；,,5,）平磨（或万能工具磨）六面至尺寸上限，基准面对角尺，保证相互平行垂直；,,6,）钳工划线（或采用刻线机划线、或仿形刨划线）；,,7,）粗铣外形（立式或万能工具铣床）留单面余量,0.3~0.4,ｍｍ；,,8,）仿形刨（靠模刨）或精铣成型表面，单面留,0.02~0.03,ｍｍ研磨量；,,9,）检查：,用放大图在投影仪上,将工件放大检查其型面（适用于中小工件）；,,10,）钳工粗研：单面,0.01~0.015,ｍｍ研磨量（或按加工余量表选择）；,,11,）热处理：工作部分局部淬火及回火；,,12,）钳工精研及抛光。
2,、工艺过程,78,,7.6,凹模类零件加工,79,,7.6.1,凹模类零件的加工特点,1.,凹模加工一般是内形加工，加工难度大2.,凹模淬火前，其上所有的螺钉孔、销钉孔以及其他非内腔加工部分均应先加工好，否则会增加加工成本甚至无法加工3.,为了降低加工难度减少热处理的变形，防止淬火开裂，凹模类零件经常采用镶拼结构4.,若凹模内腔最终不由机械加工方法获得（如通过电火花、线切割加工），在淬火前也应由机械加工方法加工出内腔的大致形状，以保证热处理零件的淬透性，减少精加工工作量5.,加工塑料模一类的模具时，由于模架已预先加工好，即模板上已加工好导柱、导套孔，加工内腔时，必须保证内腔中心与导柱或导套孔以及凸模和导柱或导套孔的相对位置一致，否则模具无法合模80,,模具凹模型孔常用加工方法,圆形,：车、钻、铰、镗、坐标磨,异形,：普通铣、数控铣、坐标磨、线切割、电火花成型,81,,1.,例,1,拉深凹模,,材料：,Cr12,,淬火,58~62HRC,,,,,7.6.2,典型凹模加工工艺,82,,1,）备料2,）锻造3,）热处理热处理选择退火4,）车加工先车出,A,面、外形及内孔，内孔留余量,0.3~0.5mm,，用成形车刀车出孔口,R5mm,圆角，然后调头车出另一端面,B,及整个外形。
5,）磨平面先磨出,B,面，再磨出,A,面6,）钳划线并钻、铰 ，,,钻、攻,3-M8,7,）热处理淬火,58~62HRC,8,）磨平面,9,）磨内孔到尺寸10,）钳修整,R5mm,圆角83,,1,）工艺分析：,外形,Ra0.8 µm,,内形刃口（孔,)Ra0.4 µm,,漏料孔、销孔及固定孔加工,,凹模的选材、毛坯 种类、热处理,58~62HRC,凹模,2.,例,2,,,,,,,,,,,84,,2,）材料及毛坯选择：,,,材料：,CrWMn,,锻件,,凹模,—,高耐磨性、基体有较高强度和硬度、淬透性好淬火、低温回火组织细密，高硬度和耐磨性，足够的强度和韧性,85,,3,）主要表面加工,方案,：,,外形：粗铣,—,精铣,—,磨削,,内形：粗铣,—,精铣,—,粗磨,—,精磨,凹模刃口还可以采用线切割加工，再研磨86,,4,）工艺路线（方案）：,方案一,：,,备料,—,锻造,—,退火,—,铣六面,—,磨六面,—,划线,/,作螺纹及销孔,—,铰挡料销孔,—,铣型孔,/,修漏料孔,—,热处理,—,磨六面,—,坐标磨型孔,特点：传统加工方法，普通铣削，,挡料销与型孔位置较难保证,，加工困难,。
87,,方案二：,,备料,—,锻造,—,退火,—,铣六面,—,磨六面,—,划线,/,作螺纹孔及销孔,/,穿丝孔,—,热处理,—,磨六面,—,线切割挡料销孔及型孔,—,研磨型孔,特点：,挡料销与型孔位置精度高，漏料斜孔一次切割，工艺简单，现在模具加工常用方法优先选择,方案二,88,,本工序,—,下工序,单面余量,mm,锻,—,车,/,刨,/,铣,3~6,车,/,刨,/,铣,—,磨削,粗,0.2~0.3,,精,0.12~0.18,5,）加工余量,89,,6,）凹模工艺过程：,⑴,备料：将毛坯锻成平行六面体尺寸,166mm×130mm×25mm,,⑵,热处理：退火,,⑶铣平面：铣各 平 面 ，厚度留磨 削余量,0.6mm,，侧面留磨削余量,0.4mm,,⑷,磨平面：磨上下平面，留磨削余量,0.3,~,0.4mm,磨相邻两侧面保证垂直,90,,⑸,钳工划线：划出对称中心线，,,固定孔及销 孔线,,⑹钳工：加工固定孔及销孔及穿丝孔,,⑺检验,,⑻热处理：按热处理工艺保,58~62HRC,,⑼,磨平面：磨上下面及基准面达要求,,⑽线切割：切割挡料销孔及型孔，留研磨余量,0.01mm,,⑾,研磨：研型孔达规定技术要求,,⑿检验,,91,,华中科技大学材料学院,92,,凹模与凸模是配对的，其截面形状有圆形和非圆形，刃口形状有平刃和斜刃等；结构有整体式、镶拼式等。
凹模的材料：各种模具钢和硬质合金 热处理要求：,HRC58-62,1,．一般凹模的加工工艺,,,1,）备料（毛坯,——,锻造,——,退火）,,,2,）粗铣,,,3,）平磨,,,4,）钳工（加工出螺纹孔、线割穿丝孔、基准位或其他非线切割加工的要素）,,,5,）热处理,,,6,）平磨（一般是上下平面）,,,7,）线切割,,,8,）打磨、清洁（去毛刺、铁屑及杂物）,,,,7.6.3,凹模加工的特殊工艺过程,92,,华中科技大学材料学院,93,,,2,．对单圆形孔也可采用钻、镗工艺进行粗加工和半精加工，热处理后，用内圆磨进行精加工对多圆形孔属于孔系的加工，除了孔本身的精度要求外，各孔之间的位置要求一般都相当高，也可用精密坐标镗加工（孔距,0.005-0.01mm,）或坐标磨削加工异形孔的加工一般采用线切割，也可采用拼块式制造，使内形加工变为外形加工凹模采用镶拼结构时，应尽可能保持选在对称线上，如图,7,-17,，以便一次同时加工几个镶块凹模的圆形刃口部位应尽可能保持完整的圆形图,7,-17,拼合面在对称线上,93,,华中科技大学材料学院,94,,,3,、镶拼型孔的加工,,镶拼型孔就是把形状复杂的异型孔按一定要求拆分几块，使复杂的内形表面加工变成外形表面的加工。
1,）型孔的镶拼方法与分段,,原则：尖角处加工困难，淬火易开裂处应分开；容易磨损的位置要分开；对称线要求处分开；拼合线要错开图,7-18,,,94,,华中科技大学材料学院,95,,,2,）拼块的制造过程,,拼块的精加工一般都是采用平面、成型磨床和光学曲线磨床来进行的例如：定子槽拼块,（图,7,－,19,所示）,的制造过程：,,,a,．下料：圆形,,,b,．改锻：长方形,,,c,．热处理：调质，,HRC22-24,,,d,．毛坯外形粗加工：留单边余量,0.2-0.3mm,95,,华中科技大学材料学院,96,,2,）拼块的制造过程,,,,,,,,,图,7-19,96,,华中科技大学材料学院,97,,e,．检验：尺寸和探伤f,．热处理：淬火＋低温回火，,HRC58-62,g,．平面磨削：如图,7,-20,h,．外圆磨削：专用工装，图,7,-21,图,7-20,图,7-21,,97,,华中科技大学材料学院,98,,,i,．光学曲线磨：磨出刃口部分,,,图,5,-22,图,5-22,,,98,,华中科技大学材料学院,99,,,j,．精磨或研磨各拼块面内径，均匀镶入环规中，要求配合紧密，可靠，符合设计要求，如图,5,-23,所示。
99,,华中科技大学材料学院,100,,k,．端面磨削：拼块压入固定板后，精磨上下端面l,．检验：投影仪,,一般电机的定转子冲裁模具的加工都是采用此方法，是因为批量大，整体凸凹模加工质量达不到，尤其是刃口的表面粗糙度，采用此工艺比较合理有效，如果，模具材料采用硬质合金，一般是线切割下料，留磨量,0.03-0.05mm,后精加工100,,华中科技大学材料学院,101,,,3,．对镶入式凹模的镶件，其加工工艺参照上述凸模和凹模的工艺 如图,7,-24,所示图,5-24,图,7,-24,101,,1,）工艺分析：,1,表面,Ra0.8μm/Ra1.6μm,,2,斜导柱固定孔、导柱固定孔,,螺纹孔的加工，位置精度,,3,型腔加工、与型芯位置精度,,4,型腔的选材、毛坯种类、,,热处理,54,~,58HRC,3.,例,3,定模板,102,,2,）选材及毛坯,淬硬型：,CrWMn,毛坯：,锻件,3,）主要表面加工方案,粗刨,/,铣,——,精刨,/,铣,Ra1.6μm,——,磨削,Ra0.8μm,103,,4,）工艺过程,⑴,备料,,⑵锻：锻成,206x206x26,,⑶,热处理：退火,,⑷铣：六面,201x201x21,,⑸,平磨：六面，对角尺，,,留单面余量,0.2mm,,⑹,钳工：划线，钻,4xφ13,孔钻,4xφ20,孔留余量，加工,2xM10,104,,⑺,数控铣：侧面基准找正，,,加工,4xφ20,孔，铣,59.78x59.78,,型腔，留单面余量,0.01mm,,⑻,钳工：①利用导柱孔找正， 与侧滑块配作加工斜导柱孔,,②扩孔，钻主流道穿丝孔,,⑼热处理；淬火、低回,,⑽平磨：六面，对角尺,⑾,线切割：侧基准，割宽,20,槽,,的两处及主流道,⑿,研：型腔及线切割处,105,,4.,例,4,106,,107,,×××,,,,冲模零件,,机械加工工艺过程卡,,,模具名称,,,共页,,,,,,,,零件名称,连接板凹模,,第 页,,材 料,,,数 量,,,工 艺 员,,日 期,,,工序,工序名称,,工序内容,,,,,车间,设备,,1,备料,,将毛坯锻成六面体,,,,,锻造,空气锤,,2,热处理,,退火,,,,,锻造,加热炉,,3,铣,,铣六面,,,,,模具,立式铣床,,4,磨平面,,磨上下平面，相邻两侧面垂直,,,,,模具,平面磨床,,5,钳工划线,,画各孔位置线，型孔轮廓线,,,,,模具,虎钳,,6,铣,,按划线铣削轮廓，留单边余量,0.5mm,,,,,模具,立式铣床,,7,钳,,按划线加工各孔,,,,,模具,钻床,,8,热处理,,按图纸要求,,,,,热处理,加热炉,,9,磨,,磨上下平面，相邻两侧面垂直,,,,,模具,平面磨床,,10,电火花,,电火花成形加工型面,,,,,模具,电火花机床,,11,研,,研磨型孔,,,,,模具,,,12,检验,,按图纸检验,,,,,,,,108,,综合,109,,110,,111,,112,,113,,114,,115,,华中科技大学材料学院,116,,,,一）磨：平面磨削、基准面加工、成型零件精加工等,,1,．磨削加工的基本方法,,1,）内孔磨削 如图,7,-8,,所示,,图,7-8,,,7.5.3,凸凹模磨削加工,116,,华中科技大学材料学院,117,,,,1,．磨削加工的基本方法,,2,）外圆磨削 如图,7,-9,所示,,,,图,7,-9,,外圆磨削,117,,华中科技大学材料学院,118,,,,1,．磨削加工的基本方法,,3,）锥孔磨削 如图,7,-10,所示,,,,图,7-10,,,118,,华中科技大学材料学院,119,,,,1,．磨削加工的基本方法,,4,）平面磨削 如图,7,-11,所示,,,,,,图,7-11,,,119,,华中科技大学材料学院,120,,,,1,．磨削加工的基本方法,,,5,）侧磨 如图,7,-12,所示,,,,,,,,图,7,－,12,,,120,,华中科技大学材料学院,121,,,,1,．磨削加工的基本方法,,,6,）基本磨削综合运用，可对复杂形状的型孔进行磨削加工，如图,7,-13,所示,,,,,,,,,,,,图,7,-13,,磨削异型孔,121,,华中科技大学材料学院,122,,,,1,．磨削加工的基本方法,,,7,）成型磨削,,模具零件的成型磨削主要在成形磨床、光学曲线磨床和平面磨床上进行。
主要使对凸模、型芯、拼块凹模、拼块型腔等模具的工作或成型零件的精加工成型磨削需掌握的基本原则：,,①凸模、型芯的基准面应预先磨削，并保证精度；,,②与基准面有关的平面优先磨削；,,③对精度要求高的平面先磨削，避免产生累积误差；,,④面积较大的平面先磨削；,,,,,,,,,,122,,华中科技大学材料学院,123,,,,,1,．磨削加工的基本方法,,,,⑤与直角坐标系相平行的平面先磨削，斜面后磨削；,,⑥与凸圆弧相接的平面与斜面先磨削，凸圆弧面后磨削；,,⑦与凹圆弧面相接的平面及斜面应先磨削凹圆弧面，后磨削斜面与平面；,,⑧两凸圆弧面相连接时应先磨半径较大的圆弧面；,,⑨两凹圆弧面相连接时应先磨半径较小的圆弧面；,,⑩凸圆弧面与凹圆弧面相接时，应先磨削凹圆弧面自动化先进成型磨削设备，可以磨削形状复杂、精度要求高、具有三维型面的凸模或型芯类的零件有的有砂轮自动修整功能123,,华中科技大学材料学院,124,,,,7,）成型磨削,,,,,,,,,,,图,7,-14,各式磨削图,124,,华中科技大学材料学院,125,,一、 回转曲面型腔的车削,,车削加工主要用于加工回转曲面的型腔或型腔的回转曲面部分。
图,7,-25,型腔,3D,示意图,5.3.4,塑料模型腔的加工,125,,华中科技大学材料学院,126,,如图,7,-25,所示为半边型腔的,3D,图,,,其加工工艺如下,:,,,1,）将坯料加工为两平行六面体2,）在拼块上加工出导钉孔和工艺螺孔，车削时装用3,）将分型面磨平，在两拼块上装导钉，用螺丝将两拼块收在一起4,）将两块拼块拼合后磨平四侧面及一端面，保证垂直度，要求两拼块厚度保持一致,,,,,126,,华中科技大学材料学院,127,如图,7,-25,所示为半边型腔的,3D,图,,,其加工工艺如下,:,,5,）在分型面上以球心为圆心，以,45.7mm,为直径划线，如图,7,-26,所示图,7-26,分型面划线示意图,127,,华中科技大学材料学院,128,,如图,7,-25,所示为半边型腔的,3D,图,,,其加工工艺如下,:,,,6,）车削过程,,,a,.,车床上装夹用四爪卡盘装夹，调整旋转中心定位在划线的交点上,,,b,.,钻孔 钻小于最小型腔直径的通孔c,.,车圆柱面型腔,,,d,.,粗车球面型腔,,,留精加工余量,0.5mm,，须用磨制的半球车刀,,,e,.,精车球面型腔到尺寸,128,,华中科技大学材料学院,129,,二、非回转曲面型腔的加工,,一）普通铣床加工平面型腔,,立铣和万能工具铣床：适合于加工平面结构的型腔，如装配模芯的模框。
考虑由于切削力波动导致刀具倾斜变化造成的误差,,,选用比型腔圆弧半径,R,小的铣刀半径图,7,-27,铣刀选择,,,129,,华中科技大学材料学院,130,,,,,,图,5,-28,铣削前钻孔处理,,为提高铣削效率，铣削前可在型腔轮廓线的内部连续钻孔，深度和型腔的深度接近，如图,5,-28,所示,130,,华中科技大学材料学院,131,,特点：劳动强度大，加工精度低，操作者技术水平要求高，平面加工能力强，作辅助设备加工某些特殊的形状部位（如流道），可采用适合于不同用途的单刃指铣刀图,5,-29,各类单刃指铣刀,131,,华中科技大学材料学院,132,,二）仿形铣床加工型腔（已渐淘汰）,,特别适合于加工具有曲面结构的型腔1,）仿形铣床,,立式、卧式仿形铣床,,图,7,-30,是,XB4480,型电气立体仿形铣床的结构外形加工平面轮廓、立体曲面等132,,华中科技大学材料学院,133,二）仿形铣床加工型腔（已渐淘汰）,,特别适合于加工具有曲面结构的型腔1,）仿形铣床,图,7,-30,,XB4480,型电气立。