1,TPM “0”阶段改善亮点集（二）,2,目 录 污染源治理------------------------------3 线束整理---------------------------------15 设备优化---------------------------------30 点检条件优化---------------------------86 降本增效---------------------------------94,五,污染源治理,4,炼铁作业部,,,【现状描述】运输球团矿时，在倾斜角度大坡度易被弹起 【改善理由】通廊地面有大量物料，加大清扫难度改善方案】斜坡处每间隔2.5米处安装布帘，用于格挡弹起的球团矿 【效果验证】降低员工劳动强度，改善环境设备改造,提案人：宁佳凯 班 组：原料班 部 门：原燃料作业区 改善日期：2011.11.10,,改善前,,,,,,,,【现状描述】上料三层碎焦筛与焦丁仓联接处露天 【改善理由】碎焦筛工作时粉尘大改善方案】碎焦筛围栏用铁板围住，加盖板挡皮 【效果验证】减少扬尘，降低职工清扫劳动强度污染源治理,炼铁作业部,6,炼铁作业部,,,【现状描述】料库角度大，受料时扬尘。
【改善理由】污染环境改善方案】减小溜槽倾角，改善除尘点位置 【效果验证】减少扬尘，改善环境设备改良,提案人：宁佳凯 班 组：原料班 部 门：原燃料作业区 改善日期：2011.11.4,7,,,【现状描述】轻烧白云石仓电振下料口易扬尘，需采取防尘措施 【改善理由】不符合环保要求改善方案】前期加工旧除尘布袋进行围挡，出现易积压现象；后加工旧胶皮带，效果较好，解决了积压问题又解决了扬尘问题 【效果验证】消除污染源效果较好电振下料口改造,提案人：武德 班 组：一炼钢套筒窑 部 门：白灰作业区 改善日期：2011.10.16,炼钢作业部,8,,,【现状描述】风动送样切样机切下来的尾部圆柱小废料掉在地上，显得非常脏乱 【改善理由】踩在上面容易摔倒，有安全隐患改善方案】制作废物溜槽及废物槽，废物切下来直接从废物溜槽掉到废物槽内 【效果验证】消除安全隐患，便于清扫提案人：张军超 班 组： 部 门： 改善日期：,,切样机添加废物槽,炼钢作业部,9,热轧作业部,,,【现状描述】剪板机剪切后废板洒落地面，影响现场环境且需进行重新收集 【改善理由】影响现场环境，需重复人工收集,【改善方案】制作剪板机废板收集斗 【效果验证】不需要二次人工收集，现场环境得到改善,制作剪板机废板收集斗,提案人：邓海雄 班 组：白班 部 门：精整作业区 改善日期：2011.12.05,10,热轧作业部,,,【现状描述】废切割渣收集不得当 【改善理由】切割机下面铺钢板，防止切割碎屑掉落在格栅板下面,【改善方案】制作收集平台 【效果验证】易清理，收集简便,砂轮机加底座和收集罩,提案人：王大庆 班 组：设结厂 部 门：水处理 改善日期：2011.09.06,,【现状描述】下料口灰尘散放面积大。
【改善理由】给工作环境造成很大影响改善方案】给下料口加布罩 【效果验证】灰尘不易扩散，工作环境得到改善下料口污染源治理,,质量检查站,12,质量检查站,,,【现状描述】上料口没有防尘罩，灰尘大，影响工作环境 【改善理由】加防尘罩，改造工作环境,【改善方案】制作防尘罩 【效果验证】工作环境得到改善，有益于员工身体健康上料口加防尘罩,13,,,【现状描述】加药桶注水阀门、加药平台与加药桶沿紧挨，加水加药时药剂和水容易飞溅，并且无明显标识 【改善理由】加药时药剂飞溅对职工容易造成伤害，污染周围环境设备卫生,【改善方案】降低加药桶支墩高度，将注水阀门更改方向，杜绝加药加水时药剂飞溅，并且在药桶上粘贴标识 【效果验证】杜绝加药时要剂飞溅，对职工安全提供保证，防止药剂勿投加,炼钢泵站,提案人：燕克敏 班 组：炼钢方坯供水 部 门：动力作业区 改善日期：2011.11.30,炼钢作业部,14,提案人：周剑飞 班 组：白班 部 门：精整作业区 改善日期： 2011.12.3,热轧作业部,,磨辊间加油装置改善,六,线束整理,16,炼铁作业部,,,【现状描述】操作柜电脑线路乱，有积灰 【改善理由】不便于维护。
改善方案】线路规范整理，清理积灰 【效果验证】方便维护，有效保护设备，降低故障率线路整理,提案人：齐生革 班 组：三冲渣 部 门：冲渣作业区 改善日期：2011.8.30,17,热轧作业部,,,【现状描述】线缆未进线槽，走线散乱 【改善理由】整理有利于线缆防护,【改善方案】线缆整理 【效果验证】线缆整理后线槽防护提高，减少线路故障F2机架顶操作侧ET200柜 线缆整理,提案人：时培邦 班 组：精卷技术组 部 门：设备管理室 改善日期：2011.11.09,18,,【现状描述】氧气罐走线整改 【改善理由】走线不美观，氧气软管容易绊人，经常踩踏会造成软管磨损，有安全隐患改善方案】贴墙制作线管，改善线管走向 【效果验证】消除隐患、美观方便氧气线管制作,提案人：包立群 班 组：开平丙班 部 门：钢加 改善日期：2011.12.1,钢加作业部,19,炼铁作业部,,,【现状描述】电缆槽内线路混乱且未封盖 【改善理由】槽内易积灰，不便于维护改善方案】线路整理，缺槽处加盖 【效果验证】保护电气线路，防止灰尘进入线路整理,提案人：刘井利 班 组：炉前 部 门：三高炉 改善日期：2011.8.15,20,,,【现状描述】电缆缠绕凌乱。
【改善理由】取用不方便改善方案】重新焊接放置架 【效果验证】外观简洁美观，使用方便电缆线束改善,提案人：李春奇 班 组：甲3#机 部 门：二炼钢板坯 改善日期：2011.9.28,炼钢作业部,21,,,【现状描述】中包操作盒线缆杂乱 【改善理由】极易造成报警灯损坏改善方案】焊挂线装置 【效果验证】线缆摆放美观整齐，达到目的中包操作线束改善,提案人：杨志胜 班 组：丙班维检 部 门：二炼板坯 改善日期：2011.9.30,炼钢作业部,22,,,【现状描述】吹风管摆放杂乱 【改善理由】维护不方便,【改善方案】焊接摆放吹风管的架子 【效果验证】使用维护比较方便,制作风管架,提案人：王朋雷 班 组：2#CAS炉乙班 部 门：二精炼 改善日期：2011.11.4,炼钢作业部,23,,,【现状描述】五号中包车塞棒及水口快换操作盒的线缆摆放杂乱无章. 【改善理由】线缆杂乱缠绕，不美观，操作不便，也容易发生安全事故改善方案】焊制线缆导向槽 【效果验证】线缆摆放整齐，无缠绕现象，操作方便，安全中包车线路改善,提案人：张博 班 组：乙班三号机 部 门：二炼钢板坯 改善日期：2011.10.1,炼钢作业部,24,,,【现状描述】轴流风机线缆不规范。
【改善理由】现场不美观且不安全改善方案】设置风机托缆滑道 【效果验证】现场规范整洁轴流风机电缆改造,炼钢作业部,25,,,【现状描述】电焊线缠绕在电机上 【改善理由】电焊线缠绕混乱，使用不方便,【改善方案】制作电焊线线轴，下面加轱辘 【效果验证】电焊线缠绕整齐方便使用，线轴可以移动热轧作业部,制作电焊线线轴,提案人：郝天岐 班 组：维护一班 部 门：热轧维检 改善日期：2011.11.05,26,热轧作业部,,,【现状描述】煤气切割带杂乱的缠在架子上 【改善理由】使用时不方便，容易是切割带打结,【改善方案】对架子进行改造，下方增加缠绕架 【效果验证】使用方便，美观实用,提案人：薄忠伟 班 组：白班 部 门：修理厂 改善日期：2011.9.06,煤气带存放架改造,27,热轧作业部,,,【现状描述】两根线管包扎不整齐 【改善理由】存在隐患,【改善方案】将两根穿线管重新包扎 【效果验证】消除隐患,穿线管整改,提案人：孙永功 班 组：白班 部 门：水处理 改善日期：2011.8.4,28,热轧作业部,,,【现状描述】线管杂乱 【改善理由】不利于检查维护,【改善方案】重新包扎线管 【效果验证】美观，利于检查,电源箱线路整理,提案人：孙永功 班 组：白班 部 门：水处理 改善日期：2011.8.10,29,热轧作业部,,,【现状描述】管路长，接点多 【改善理由】减少接头，优化路线,【改善方案】重新配管 【效果验证】故障点减少，利于巡检,提案人：万律 班 组：精轧组 部 门：设备室二热轧 改善日期： 2011.12,上阶梯垫管路改造,七,设备优化,31,炼铁作业部,,,【现状描述】联轴器防护罩有积灰。
【改善理由】设备旋转方向不易识别改善方案】联轴器防护罩刷漆，标注旋转方向 【效果验证】便于维护检查旋转设备标识,提案人：梁巍 班 组：二炉炉前除尘 部 门：除尘作业区 改善日期：2011.9.1,32,热轧作业部,,,【现状描述】精除鳞出口集水罩无明确标示 【改善理由】现场不方便判断集水罩位置改善方案】增加集水罩翻转位置指示标志 【效果验证】 指示标志涂鲜红色油漆，在现场、操作台或者摄像头内容易观察判断集水罩位置提案人：李洁明 班 组：精轧组 部 门：二热轧 改善日期： 2011.10,精除鳞集水罩装指示标志,33,热轧作业部,,,【现状描述】电源箱内各种开关无标识 【改善理由】使用人员无法正确判断各开关，容易发生安全事故,【改善方案】各开关贴上黄底黑色的标识 【效果验证】便于使用，避免发生安全事故,提案人：田雨 班 组：白班 部 门：磨辊间 改善日期：2011.9.9,电源箱贴标识,34,,,【现状描述】E2主电机控制柜内ET200模块信号灯较多，模块状态好坏不易判断 【改善理由】模块正常状态无标示,【改善方案】在ET200模块边上加贴 信号灯正确状态表，巡检时参考状态表容易判断模块状态是否正常 【效果验证】模块运行状态正确与否清楚可见,提案人：王贵超 班 组：一热轧粗轧组 部 门：设备管理室 改善日期：2011.12.6,模块上加贴状态表,热轧作业部,,,加贴模块正常状态标识,35,,,【现状描述】1#RH测温取样平台在喷补时喷补料四处飘散。
【改善理由】溅到主控室门及玻璃上，不易清理改善方案】安装一轻便的可移挡板 【效果验证】喷补时再无喷补料溅到门或玻璃上1#RH炉防喷补料挡板,炼钢作业部,36,,,【现状描述】光线较暗 【改善理由】光线暗，影响正常工作改善方案】头顶加灯 【效果验证】光线充足，利于工作风动送样顶部装照明,提案人：孙炜 班 组：4#RH甲班 部 门：二精炼 改善日期：2011.10.26,,炼钢作业部,37,,,【现状描述】酸轧电气室上方的通风处，没有安全防护 【改善理由】防止鸟类进入,确保电气室内电器运行安全,【改善方案】在其上方安装防护网 【效果验证】提高防护能力,冷轧作业部,加装防护网,38,热轧作业部,,,【现状描述】磨辊间所有磨床液压站加油每次都是人工用油抽子 【改善理由】 既费时费力还将现场环境弄得很脏,【改善方案】增加了集中加油设备，只需要按下按钮即可完成加油任务 【效果验证】减少劳动量，现场干净整洁提案人：朱俊祥 班 组：白班 部 门：磨辊间 改善日期：2011.11.13,磨床液压站加油改造,39,热轧作业部,,,【现状描述】天车钢丝绳下方平台油污较多 【改善理由】油污积累较多向下滴油,【改善方案】在钢丝绳下方铺设石棉布，并定期更换。
【效果验证】防止向下滴油，卫生整洁干净,提案人：高旺 班 组：二热轧乙班 部 门：天车作业区 改善日期：2011.10.20,6#天车小车平台整改,40,热轧天车作业区,,,【现状描述】驾驶室无绝缘胶皮，脏乱 【改善理由】存在安全隐患，6S不达标,【改善方案】按标准铺绝缘胶皮，整理电线，清理死角 【效果验证】消除安全隐患，干净整洁。