作 业 文 件 目 录1 排版…………………………………………………………………22 分切压痕……………………………………………………………33 单色水性印刷机……………………………………………………44 双色水性印刷机……………………………………………………75 自动双色水性印刷机………………………………………………106 自动四色水性印刷机………………………………………………147 轮转开槽压痕机……………………………………………………228 平压机………………………………………………………………239 打角机………………………………………………………………2410 钉箱机………………………………………………………………2511 粘箱机………………………………………………………………2612 捆箱…………………………………………………………………2713 单色胶印机…………………………………………………………2814 精密电子称…………………………………………………………3115 耐破测定仪…………………………………………………………3216 微波炉测试水份……………………………………………………3317 厚度仪………………………………………………………………34排版作业指导书与质量标准1 排版流程图：OK排版版面、唛头资料接收/审核 版面审查 版面提交车间印刷 《生产通知单》检查/对照 NO 2 操作流程：2.1 接收版面、唛头等相关资料:、设计图纸、样箱等。
2.2 审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版）,若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版 2.3 接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的要求2.5 将版面、唛头资料、生产通知单三种资料汇总,交付至印刷组进行印刷作业3 版面及资料管理： 3.1 印刷完毕后,应检查版面的清洁、存放与保护,并做好相应记录 1) 存放前,应监督印刷工将版面清洗干净,否则拒收2) 非常规版面,应注意取新样或留样,以备以后印刷时对颜色/图文及其它识别3) 常规版面按顺序排放整齐有序,以利取版方便 3.2 将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚，做好标识，挂在专用挂版架上3.3 将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建立档案卡，分类存放在版架上，在版架上写上客户的名称并编号另外，将客户的特殊要求、版面内容做好笔记存档 3.4 将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜，按字膜型号、内容分类存放。
3.5 将当天的、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理4 质量标准：4.1 设计版面时,应充分考虑版唛大小与箱体大小的比例关系,力求做到美观并利于印刷操作,一般情况下,版唛与箱体终端的距离不应少于20mm4.2 排版时,应注意效率,但校对时,速度不宜过快,应集中精力,认真检查所有字模是否完好无损、有无变异、漏排、错排等图文排列要整齐、工整，上下偏斜度不能超过3㎜4 胶印机作业指导书与质量标准1 操作准备：1.1 设备组成部分简介：规矩装置 前矩压纸装置 侧矩压纸装置印刷装置 橡皮滚筒 印版滚筒 压印滚筒 离合装置 磁铁吸合 牵引摆杆 滚子接触 推动连杆组 调节凸轮 顺时/逆时转动 离压/合压输墨装置 供 墨 匀 墨 着 墨 洗 墨润湿装置 水 盘 输 水 辊 移 水 辊 匀 水 辊 传 动 分纸凸轮轴 送 纸 分 纸 压 纸 链 动 前规下落 微 调 定 位 输纸装置 离合轴动 与主机位置保持不变 系统电控 分 纸 压纸吸嘴 送纸吸嘴 前挡纸舌 升 纸 摇臂摆动 拉杆摆动 棘 爪 座 周期摆动 风 路 分纸吹风/吸风 压脚吹风 送纸吸风 输 纸 传 纸 辊 输 纸 板 拉规/档规座 异常控制 双张或多张/空张 自动离合 排 出 链条传送 衔纸牙放 接纸排放脚收纸装置 整 理 整纸偏心盘 直/弯摇脚 可调滑块 1.2 空运转程序： 1.2.1 开机前先用煤油滴入各油孔——手摇四转——低速关动——使油污流出——洗净排尽换加洁净润滑油（20#机械油）加入各油孔——检查各油有无异物阻/堵塞。
1.2.2 检查电器/电机绝缘是否良好——包括安全接地检查1.2.3 转动手摇柄——使机器回转几转——手摇柄拔下——按下点动按钮——机器慢速运转——切出两层纸板 正常后——电机由点动转入正常运转1.2.4 正常运转检查——各部件动作——温升情况——各部润滑情况——全面检查一切正常后——即可开始印刷 1.3 印前准备及调节： 滚筒部分的检查与调节——着墨及润湿部分检查与调节——压印滚筒咬纸及卸纸检查与调节——上墨及试印前的检查与调节 2 正常运行： 2.1 纸路运行——保持纸堆表面平整——闯纸前要整平纸角——及时处理个别纸堆形成——负压/静电/粘分——保证正常闯纸2.2 纸路运行注意事项： 2.2.1 档纸舌不摆动——舌轴润滑不良处理，驱动挡纸舌的弹簧变形失去弹性，按规定更新，切勿换大号2.2.2 注意接纸辊上的压纸轮处于对称状态，如左右位置不一致，将其紧固螺丝松开点，移动到所需位置，再如左右时不一致，调节其靠塞螺丝，以及左右压力不一致，调节其压簧螺丝2.2.3 注意输纸布带处于对称状态，如发现左右布带数量不一致，将少的一边及时补上，左右布带松紧不一致，及时调节输纸板下面的张紧轮，左右布带厚度不一致，应及时更换。
2.2.4 注意输纸布带上的压轮处于对称状态，即左右压轮位置、压轮压力的及时调节2.2.5 注意压纸框架上的压纸部体对称2.2.6 注意纸所在规矩处出现早到晚到之异常，严格监视输纸机与主机之间的配合，保证纸所前口距前规5mm左右，纸所尾部约2mm，以及控制毛刷轮压力早到属压力太大晚到属压力太小2.2.7 注意输纸板和衔纸牙交接：衔纸牙啼力观察与调节，交接时间长短控制，严格按技术参数调节（调节其开闭牙凸轮位置）咬纸量大小应合适2.3 墨路运行操作注意事项： 2.3.1 墨斗下墨注意保持墨斗内清洁，使其下墨顺畅，同时注意墨斗和墨斗辊之间间际大小控制2.3.2 墨斗里的墨量控制，一般黑墨应不超过墨斗最大容积的三分之二，运行中勤搅墨斗，断墨时应及时打开墨斗，切勿让墨斗片与墨斗之间形成干磨 2.3.3 注意传墨，即传墨辊和墨斗辊之间的压力调试掌握 2.3.4 注意串墨/匀墨/着墨各装置正常运行 串墨——监视串墨辊表面吸水，跳动、脱墨以及串墨辊的表面清洁度 匀墨——把油墨串均匀着墨——监视着墨辊和串墨辊/印板之间压力控制以及与离合机构动作情况。
2.4 润湿（水路）运行操作注意事项： 监视水斗完好上水正常——传水辊正常传水 操作调节：水辊与水斗辊、串水辊压力大小监视 纸张着水：注意压脚嘴吹出来的气流不得有油雾，监视吸水均匀橡皮布表面不得2.5 气路运行操作注意事项： 监视气泵工作正常，不得有严惩漏气和排气不畅，吸入和排出的气必须清洁 2.6 注意水/墨路及套印各过程直辖市配合操作，所为水/墨路/套印运行串应主要注意的情况： 印版松动——包衬不适——橡皮布松动——上水/上黑墨的大小都有可能在正常运行中出现，直接影响套印质量，操作者必须密切关注3 安全操作： 3.1 主机运转/点动前必须先按“警铃”，铃讯响后，方能开车 3.2 当需要进行手动盘车时，必须切断全机SQ4运行电路，以保证机器及人身安全3.3 本机组电气控制系统具有短路保护，过载保护功能，操作工不得随意改装或更换以保护接地等装置，并保护该系统正常安全运行 3.4 转运工听从质检员指挥合格品报入库地点存放，不合格品隔离存放，转运的纸板存放之前，必须进行去湿处理（个别有特殊要求除外）和经过点数量/质检员口检/台验巾好货单标识，运至库区暂存点整齐。
3.5 工作终了现场清理，相互通气，有未来得及按要求暂入库的货单，及时补纠，对有关机器设备按规定维护保养，对专用液压车按指定地点锁存 4.2.2 开槽部调整（按顺序调整）：1) 开槽刀调整分自动调整和手动调整两种形式,自动调整只需按下述方法输入相应规格数据， 打开“自动”按钮即可手动调整则需借鉴双色机印刷之调刀规程操作2) 先使导纸部归零，找到一个基准点，以推纸板达到最大行程为基准将刀1、刀2、刀3、刀4、刀5、刀A及刀B设定好，如果实际尺寸与人机接口上显示尺寸有偏差，可通过位置修正好，在设定刀B尺寸时要正确，注意避免两刀相碰如果使用刀具不属于设备固定弧度长的开槽刀，可重新输入新刀的弧度长，以保证调节过程中两刀不能相碰3) 具体动作：在人机界面上按“定位”，先使开槽部归零，其次刀座横移动到指定位置，然后B刀到位，最后A刀到位径向调整开槽刀时，必须要将上刀卡入下刀槽中另外，每月须校正中线刀口与滚筒中线的一致性是否准确4) 箱高及开槽相位的调整：在开槽部操作侧或开槽部后上方均设有箱高及相位的调整按键，按“LENGTH BETWEEN SLOTS纸箱高度设定”的“FORWARD前进”、“BACKWARD后退”电动驱动B刀刀轴圆周旋转以设定两刀槽之间距离“B”即设定纸箱高度尺寸。
BACKWARD后退”纸箱高度增加，“FORWARD前进”纸箱高度减小5) 当两开槽深度不一致时，本机为电动调节，可在停机和运行状态下，采用相位调整电机调节，并有人机界面数码显示6) 开槽箱高规格调整按照订单中箱高的规格转动开槽刀轴相位，调整开槽箱高开槽刀切口以正好切到双压痕线中间为佳7) 压线轮间隙调整根据纸板厚度的不同进行调整，以压痕到位，折叠时呈直线，但绝对不。