SPC管理作业指导书文件编 号制订日 期实施日 期版 次SPC管理作业办法修改日 期页 次修改次 数1、目的为了解和改善过程，对过程进行控制，通过对过程能力的分析/评估使其有量化资料，以评价过程的能力和稳定，为设计、制造过程的改进，选择材料，操作人员及作 业方法,提供依据和参考确保过程的符合性和实现持续改本程序适用于顾客要求和控制计划/工艺卡内要求需进对生产制造过程进行监测与测量3、权责3. 1各生产部门负责过程特性的监测与测量3. 2品保部负责制程能力的监测、研究和控制做统计过程控制（PPK、CPK、CmK、PPM）的所有产品,3. 3多功能小组负责制程能力的改进4定义4.2 SPC：指统计过程控制，通过使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出以便采取适应的措施来达到并保持统计控制状态，从而提高过程能力Z.1特殊特性：可能影响安全性或法规的符合性、配合、 功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过 程参数4. 3特殊过程：是指其结果不能完全通过对产品检验与 测试进行验证的过程4. 4 CpK：稳定过程的能力指数它是一项有关过程的指数，计算时需同时考虑过程数的趋势及该趋势接近于 规格界限的程度。
文件编号SPC管理作业办法制订日期实施日期修改日期修改次数4.5 PpK：初期过程的能力指数它是一项类似于CPK的指数，但计算时是以新产品的初期过程性能研究所得的数据为基础4. 6 Ca：过程准确度指从生产过程中所获得的资料，其实际平均值与规格中心值之间偏差的程度4.7Cp：过程精密度指从生产过程中全数抽样或随机抽 样（一般样本在50个以上）所计算出来的样本标准差（X ）,以推定实际群体的标准差（用3个标准差（3o）与规格容许差比较4.8 PPM：质量水准，即每百万个零件不合格数指一种 根据实际的缺陷材料来反映过程能力的一种方法PPM 数据常用来优先制定纠正措施4. 9 Cmk：设备能力指数：是反映机械设备在受控条件下, 当其人/料/法不变时的生产能力大小5、作业内容:5.1制造过程的监测与测量5.1.1生产部必须根据控制计划、作业指导书中规定需控制的过程特性，如：时间、温度、压力等以及监测的时机、频次、接收准则、反应计划等5.1. 2相关部门必须确保按控制计划和过程流程图实 施，并按规定的频次对过程进行定期的监测，并保持相应的监测记录文件编 号制订日 期实施日 期版 次SPC管理作业办法修改日 期页 次修改次 数接收准则时必须启动相应的反应5. 1.3 计划。
数是否符合控制计划的要求5.1.4对于特殊过程，品质人员在进行制程检验时，对 抽取之样品的生产制程参数须进行确认，监测制程参5. 1. 5当影响产品质量的过程要素变更时，生产部必须评审现有的过程控制是否能够满足产品的质量要求5.2制程能力的研究、控制5. L 6对于过程要素变更及现有过程条件不能满足产品 要求时，生产单位必须会同工程、品质部对制程进行 试验分析，以改进生产过程5. 2.1初期的制程能力研究1. 2. 1.1在产品质量先期策划过程中，多功能小组按 照“初始能力研究计划”，对新产品的初始过程能力进 行研究5. 2. 1. 2需要时新工装、新设备投入生产，多功能小 组应对其过程能力进行研究6. 2. 1. 3初期的过程能力指数PPK要求除客户特殊要 求以外，必须达到1.67以上7. 2.1. 4当PPK值不能达到1. 67时，必须采取措施改 进过程能力8. 2. 1. 5初期制程能力研究:制程稳定后连续收集100 个以上数据进行PPK值计算.5. 2. 2.1批量生产时（非汽车产品除外），品质部按5. 2. 2批量生产时的制程能力研究工艺卡规定的频次抽取样品,并记录于“X—R管制图”, 当收集到足够的样品（至少25组）后进行过程能力CPK文件编 号制订日 期实施日 期版 次SPC管理作业办法修改日 期页 次修改次 数值的计算。
5. 2. 2. 2生产单位必须确保按控制计划和过程流程图执行，对于重大的过程活动，如设备故障维修、模 具维修或更换等必须在“X—R管制图”中记录5. 2.2.3当“X—R管制图”出现以下异常情况时，必须对失控点进行原因分析,采取相应的措施消除产生异常的特殊原因后对失控制点予以剔除:A、有点落在控制限以外;B、连续的六点上升或下降;C、连续六点偏离控制中心线一侧;D、控制点呈周期性的变化;E、其他明显的异常5. 2. 2. 4量产CPK值要求除客户特殊要求以外,必须达 到1. 33以上5. 2. 2. 5当制程特性不稳定或制程能力不足时，必须采取以下措施以确保过程变得稳定和提高制程能力:A、调整制程加工的分布中心减少与标准中心的偏移 量；B、对制程进行控制，减少普通原因变差，如：修订工序改进工艺方法、优化工艺参数、提高设备及工装的精度、通过培训提高操作人员的技术水平等;C、当放宽公差不影响产品质量时，对控制项目的公差范围予以放宽5. 2.2. 6为确保过程变得稳定和有能力，多功能小组必须制订纠正措施计划，计划包括完成明确进度、责任文件编 号制订日 期实施日 期版 次SPC管理作业办法修改日 期页 次修改次 数单位等，需要时纠正措施计划必须交客户评审和批准。
5. 2. 2.7制程特性不稳定或制程能力不足时，必须遏制产品或进行100%的检验5.2.2. 8当制程能力过高，CPK大于2.5时，可适当的修订控制计划，降低检验控制的频次、修订产品标准、 调整设备工装的精度，以减少不必要的成本5. 2. 3新制造过程研究5. 2. 3.1品质部,工程部,生产部必须对所有新的制造 过程进行过程研究；5. 2. 3. 2新制程实施前必须确定过程能力的目标，制程 可靠性、可维护性及可用性的目标5. 2.3. 3确定监测的时间，对新制造过程实施监测5.2.3.4根据监测的结果验证其相对于可接收准则的 过程能力5. 2. 3. 5只有当新制程能力达到可接收的准则后，方可正式量产5. 4特殊特性控制方法,当客户有特殊要求时，按照客户要求控制方法执行，无特殊要求时，按照我司控制计划及工序卡要求执行.6、附件而件一: 价方法附件二:5. 3针对特殊特性必须保持或超出生产件批准的过程能 力或性能控制图的判定方法PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk过程能力计算及评附件一：PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk过程能力计算及评价文件编 号制订日 期实施日 期版 次SPC管理作业办法修改日 期页 次修改次 数pp唁等级说明PPM W 233制造过程能力足够。
233 < PPMW 577制特性的要求，进行必要的改进措施577 < PPMw 1350改进措施质量水准PPM的过程能力计算及评值方法:当产品和/或过程特性的数据为计数值时，制造过程能力的计算及等级评价方法如下:(1)计算公式：不良品数nnif _rrM =X 1000000法:检验总数(2)2.(1)-A) Ca注：限值等级评价及处理方法:稳定过程的能力指数Cp> Cpk计算及评价方计算公式:(x-U) / (T / 2) X100%U二规格中心值T =公差=SU - SL =规格上限值-规格下文件编 号制订日 期实施日 期版 次SPC管理作业办法修改日 期页 次修改次 数a的估计值x =产品和/或过程特性之数据分配的平均值B） Cp = T / 6当产品和/或过程特性为双边规格时）或CPU （上稳定过程的能力指数）=（SU-X）/ 30 （当产品和/或过程特性为单边规格时）CPL （下稳定过程的能力指数）=（x-SL） / 3 0 （当产品和/或过程特性为单边规格时）Zl = 3Cp (1+Ca) 分配表得P1%；根据Z1数值查常（正）态Z2 = 3Cp （1-Ca）……根据Z2数值查常（正）态分 配表得P2%不合格率p% = Pl% + P2%注：。
R / d2 ( R为全距之平均值，d2为系 数，与抽样的样本大小n有关，当n = 4时，d2 = 2,059； 当 n = 5 时，d2 = 2. 3267)C) Cpk = (1- | Ca | ) X Cp当 Ca = 0 时，Cpk = CpoD) Cpk = Min (CPU, CPL) = Min{ (SU -x) / 3x-SL) / 3o}当产品特性为单边规格时,Cpk值即以CPU值或CPL值计算，但需取 绝对值；Cpk值取CPU值和CPL值中的最小值2）等级评价及处理方法:文件编 号制订日 期实施日 期版 次SPC管理作业办法修改日 期页 次修改次 数作业规范的规定并达到规格（公I Ca | = 12. 5%12. 5% < |Q I 有必要尽可25% < | CaI W 50%I Ca | >50%看错规格（公差）措施，一金面检查所当u与 又的差 越小 时，Ca 值也 越小， 也就 是产等 Cp 处理 等Cp 工 1.33制造过程能力较为稳定，可将规格容许差. 00 w Cp1.330.83 三 Cp< 1.00有发切合险，须多加注意并设法Cp < 0. 83作规定，可能本制造过等级P% 值处 理方 法等级说 明文件编 号制订日。