压缩机干气密封的常见故障及案例分析,1,机组干气密封的常见故障及案例分析,干气密封常见故障,1.单向槽旋向装反或密封反转以及低速工况 2.后置隔离密封失效,外侧密封被污染 3.压缩机前置迷宫失效,密封污染 4.开停车处理不当,密封污染 5.正常运行时,过滤系统失效,密封污染 6.压缩机平衡系统故障,由于高压端密封腔压力上升引起密封失效 7.密封供气系统故障(压力中断、带液),引起密封失效 8.压缩机振动过高造成密封失效 9.现场误操作 10.端面反压 11.仪表失效2,机组干气密封的常见故障及案例分析,常见故障 动压槽旋向以及低速工况, 安装错误，驱动端与非驱动端装反 工艺问题，机组停车不可避免存在反转工况 低速暖机工况3,机组干气密封的常见故障及案例分析,案列分析 低转速,某化肥厂氨压缩机 情况说明：该机组为国外进口，原轴封随主机配套的进口干气密封，在一年内出现多次因密封损坏导致机组停机检修，使用厂更换另一进口供应商生产的干气密封后，情况未得到明显的改善 事故原因：该机组汽轮机存在长时间的暖机工况，盘车转速198r/min，开车期间需盘车24小时，停车需盘车48小时；导致密封损坏 处理措施：国产化密封重新调整了密封动压槽的设计参数，降低了密封端面的启浮速度，并对盘车工况下的机内压力进行了适当增加，增强密封端面的静压效应。
使用效果：改进后的密封满足了机组的各种工况条件，能够使用一个大修周期4,机组干气密封的常见故障及案例分析,常见故障 污染物,5,机组干气密封的常见故障及案例分析,轴承油污染,轴承油污染密封的方式 液位（淹） 回油视窗回油波动明显，油量很大 液滴（喷溅） 有一定的油量 油雾（扩散） 油量很小 轴承油污染密封的原因设计方面 轴承腔排空不畅(呼吸帽过滤网堵塞) 气体设计流速低造成气量过小 迷宫齿数或间隙不合适 孔板设计过小 系统控制问题 轴承油污染密封的原因操作方面 氮气波动或供气中断 开停车操作顺序错误 误操作，如进气阀门被关闭等,6,机组干气密封的常见故障及案例分析,案例分析 轴承油污染,轴承回油管路不畅,轴承与密封距离太近,7,机组干气密封的常见故障及案例分析,案例分析 密封气中断,简述：某厂三聚氰胺装置尾气压缩机，在正常使用期间，因外引密封气中断，工艺介质反窜到密封腔，密封严重污染，造成密封泄漏8,机组干气密封的常见故障及案例分析,案例分析 前置梳齿失效,前置密封气,主密封气,隔离密封气,泄漏排放口,梳齿磨损,9,机组干气密封的常见故障及案例分析,常见故障开停车问题,10,机组干气密封的常见故障及案例分析,案例分析 开车处置不当，密封污染, 在对机组准备开车，进行冲压前,必须先通过控制系统注入开车用密封气。
避免工艺气反窜造成密封的污染 在停车过程中，未及时切换气源，造成工艺气反窜污染密封 在停车期间，因操作等原因造成密封污染11,机组干气密封的常见故障及案例分析,干气密封常见问题 过滤系统失效, 密封气严重带液，超出过滤器处理能力 过滤器堵塞后未及时切换，造成滤芯破损 气源中含大量的细粉，其粒度小于过滤器的精度，超出了过滤器的处理能力，但因量大，对密封及系统均造成影响12,机组干气密封的常见故障及案例分析,案例分析 密封气带液,某炼油厂加氢裂化循环氢压缩机 情况说明：该机组为沈鼓制造，原轴封配套的进口干气密封，自装置2004年下半年开工以来，机组两次停机，密封损坏共更换密封4套；2007年3月因密封故障机组紧急停车，更换密封；2008年2月因密封故障机组紧急停车，更换密封 事故原因：密封气存在带液的现象，进口密封摩擦副采用的硬对硬组对，抗干扰能力不足 处理措施：国产化将摩擦副更改为硬对软组对，提高密封本身的抗干扰能力；在主密封气气源进气管线增加脱液装置，将主密封气管线的电拌热更改为蒸汽拌热，提高主密封气的进气温度 使用效果：2008年按上述措施处理后，在大修期间更换密封，直到2011年大修期间，正常运行了一个大修期，更换新密封后运行到现在，未因密封问题出现停车检修。
13,机组干气密封的常见故障及案例分析,干气密封常见问题 机组平衡系统故障,14,机组干气密封的常见故障及案例分析,案例分析机组振动过大造成密封损坏,15,机组干气密封的常见故障及案例分析,案例分析机组振动过大造成密封损坏,16,机组干气密封的常见故障及案例分析,干气密封常见问题 浮动密封圈,17,机组干气密封的常见故障及案例分析,干气密封常见问题 浮动密封圈,18,机组干气密封的常见故障及案例分析,干气密封常见问题 浮动密封圈,19,机组干气密封的常见故障及案例分析,定位面太窄，垂直度无法保证，机组每旋转1圈，静环补偿一次，密封圈与弹簧座蠕动一次造成密封圈磨损1、更改定位面，采用前端的轴端定位； 2、对推环表面进行处理，提高表面粗糙度，减小磨损20,机组干气密封的常见故障及案例分析,案例分析 温度突变,简介：某化工厂厂乙烯压缩机，机组正常运行两年左右，两端密封突然同时失效，密封环损坏 原因：因冬天温度较底，操作人员出于好心将密封气的加热器开启，因温度突变造成密封环炸裂21,机组干气密封的常见故障及案例分析,案例分析 污染物,概况： *机组2005年11月启用，到2009年初密封出现了3次失效。
*原控制系统主密封气只有常规的过滤单元 *加热器功率12KW，只能简单的开关控制，只在机组运转时使用 失效原因： *液态三甘醇可能被工艺气带入输气管道并进入干气密封腔体 *密封气中可能含有一定量盐成分 *密封气中可能含一定量水分 解决措施： * 增加气源预处理系统 * 配备独立的增压系统 * 增加加热器功率22,机组干气密封的常见故障及案例分析,案例分析 污染物引起补偿机构卡塞,概述：机组正常保养后，静压测试非驱动端泄漏超标 原控制系统只有常规的过滤单元 一个压气站共用一套增压系统 每台机组有独立的电加热器 失效原因：污垢在浮动部位堆积引起补偿机构卡塞，保养中轴窜后，密封无法复位 解决措施：增加气源预处理系统23,机组干气密封的常见故障及案例分析,案例分析 杂质引起端面磨损,概述： 2006年安装的密封，2013年1月因泄漏超标而更换 每台机组有独立的气源预处理、增压、加热系统 失效原因： 连接螺钉松动脱落，在密封腔中被研磨成粉末，铁粉进入密封端面后，导致了端面的剧烈磨损24,机组干气密封的常见故障及案例分析,Thanks,25,机组干气密封的常见故障及案例分析,。