施工,机具,174,施工机具,问题描述：,钢筋加工机具传动部位无防护伤害类型：,机械伤害整改措施：,对传动部位安装防护原因分析：,未进行验收；固定不牢靠；作业人员安全意识不强机具日常巡检不到位，未及时排查整改机具隐患管控措施：,严把验收关；先做空压机防护罩样板，并对作业人员,及管理人员进行交底加强机具日常巡检，及时排查整改机具隐患175,施工机具,问题描述：,钢筋调直张拉区与行人通道间无防护隔离措施伤害类型：,机械伤害整改措施：,搭设定型化防护网片，分区隔离原因分析：,安全防护标准化意识低，未按照防护图册标准实施管控措施：,项目平面策划时，合理策划钢筋加工区设置，并进行交,底；项目钢筋加工区使用前进行验收176,施工机具,问题描述：,开关使用断路器伤害类型：,机械伤害整改措施：,更按为把手处按钮电源开关原因分析：,未进行验收；机具日常巡检不到位，未及时排查整改,机具隐患管控措施：,严把验收关；加强机具日常巡检，及时排查整改机具,隐患177,施工机具,问题描述：,电焊一次线长度超,5,米伤害类型：,触电整改措施：,对一次线进行更换原因分析：电焊机进场未进行验收；电焊机隐患未及时排查整改；,班组安全意识不强。
管控措施：,样板先行，并对进场班组进行交底落实机具进场验,收加强机具巡检，及时落实整改178,施工机具,问题描述：,电焊机外壳未接,PE,线伤害类型：,触电整改措施：,对电焊机外壳连接,PE,线原因分析：,电焊机进场未进行验收；电焊机隐患未及时排查整改；,班组安全意识不强管控措施：,样板先行，并对进场班组进行交底落实机具进场验,收加强机具巡检，及时落实整改179,施工机具,问题描述：,乙炔瓶使用煤气罐代替伤害类型：,火灾容器爆炸整改措施：,更换使用乙炔瓶原因分析：,班组安全意识不强；动火作业监护不到位；动火作,业过程，项目巡查复核不到位管控措施：,加强班组安全教育、交底；强化动火作业监护和巡查,复核工作180,施工机具,问题描述：,钢筋切断机传动部位未设置防护罩；钢筋切断机无专,整改措施：,钢筋切断机传动部位必须设置防护罩；钢筋切断机按,用开关箱照“一机、一闸、一漏、一箱”原则配备专用开关箱伤害类型：,机械伤害；触电原因分析：,人员安全意识低，违规使用钢筋切割机；作业人员施,管控措施：,加强现场作业人员安全教育；对作业人员进行小型机,工机具使用交底不到位，班组不了解钢筋切断机使用规定；巡查不,具使用专项安全交底；加强现场巡查，及时阻止违章作业并加强对,到位,，,施工机具入场时,，,未进行验收投入使用,；,未配备专用开关箱。
施工机具的管理；提前督促责任单位采购足够的合格开关箱181,施工机具,问题描述：,电焊机外壳未接保护线伤害类型：,触电整改措施：,机具外壳设置保护线原因分析：,现场巡查不到位；作业人员教育交底不到位；未组,织进行验收管控措施：,班前进行安全技术交底并对设备进行检查；严格执行,机具进场验收流程；每日进行巡检182,施工机具,问题描述：,气瓶吊笼使用螺纹钢制作吊耳；使用时，未使用气瓶,整改措施：,乙炔气瓶应安装回火阀推车；乙炔气瓶回火阀缺失；未配备灭火器伤害类型,：火灾；爆炸；机械伤害分析原因：,过程检查不到位；操作人员安全意识不足；操作人,管控措施：,加强使用过程的安全检查；加强操作人员安全教育；,员对操作规程掌握不到位做好交底，确保人员掌握操作规程；乙炔气瓶使用前，应检查其,回火器配备情况183,施工机具,问题描述：,布料杆未使用揽风绳固定，揽风绳拉结点设置不规范整改措施：,揽风绳拉结点宜采用预埋拉环或预制块等形式设置，严,伤害类型：,机械伤害；物体打击禁绑扎在临时防护或无可靠固定措施的物体上原因分析：,设备防护策划不完善，未充分考虑到现场机械设备；,管控措施：,设备防护策划应全面考虑现场可能使用的机械设备；,设备防护策划执行不到位，未全部落实各项措施；人员安全意识差，,执行过程中，应做好好验收工作，过程加强监管；加强人员安全技,拉结点设置随意。
术交底工作，明确布料杆放置位置及固定方式184,185,施工,电梯,186,施工电梯,问题描述：,传动板螺栓松动；滑轮松动；滑触线固定螺栓松动；,整改措施：,传动板螺栓已上紧；滑轮已上紧；滑触线固定螺栓,进料门限位损坏；传动板电子传感器松动；滑触线接地未接已上紧；进料门限位已修复；动板电子传感器已上紧；滑触线,伤害类型：,机械伤害；坍塌已按要求接地原因分析：,验收不到位；准备不到位；维保不细致；过程检,管控措施：,加强进场验收和完工验收；交底教育到位注意事项明,查不到位确；保养维修到位；熟悉说明书及规范要求187,施工电梯,问题描述：,刹车片有裂纹伤害类型：,机械伤害;,高处坠落整改措施：,及时更换新刹车片原因分析：,项目安全检查不到位；维保不到位；安全管控意识,不足管控措施：,周月检必须做到全面检查，不留死角;施工电梯维护,保养要重点关注刹车片等关键部位188,施工电梯,问题描述：,电梯笼顶防护栏杆变形破损，存在维保人员作业高坠风险伤害类型：,高处坠落；物体打击整改措施：,施工电梯笼顶临边防护栏杆必须齐全有效，设置,1.2m,高防护栏杆，采用两道栏杆，第一道栏杆高,1200mm,第二道栏杆高,600mm，底部设置,200mm,高踢脚板。
原因分析：,安全技术交底不到位；使用过程中监督检查未开展位；,设备监管人员每日巡检不到位；安全管控意识不足管控措施：,加强巡查；加强使用过程中监督检查189,施工电梯,问题描述：,电梯外笼门限位装置缺失；电梯外笼门限位装置变形,整改措施：,安装、调试外笼门限位装置；维修或更换外笼门限位,失效；电梯外笼门机械安全钩作用失效；电梯防护围栏缺失，电,装置；维修外笼门机械安全钩，使梯笼运行过程中不能打开外笼门；,缆未落入电缆筒内安装防护围栏，正确放置电缆筒伤害类型：,机械伤害；,触电原因分析：,未开展电箱日常巡查工作；安装后验收缺失；日常,管控措施：,定期开展电箱巡查、设备周月检工作；加强电梯维修,管理缺失保养频次，监督租赁单位将维修保养落实到实处190,施工电梯,问题描述：,齿条安装错位；标准节严重锈蚀；未安装无齿节；,整改措施：,调整或更换；更换导轨架,；,安装无齿节，最后一道,导轨架主立杆凹陷变形附墙以上自由端高度不超过说明书要求（通常为,7.5,米）伤害类型：,高处坠落；倒塌原因分析：,标准节非原厂家或；未进行回厂保养或设备使用年限,管控措施：,加强进场验收和完工验收；根据公司大型设备年限要,较长；安全技术交底、安装验收不到位；与周围物体发生碰撞。
求严格把控进场设备；加强安拆工人安全技术交底；检查周围是,否存在碰撞风险，若有立即停工整改191,施工电梯,问题描述：,导轨架连接螺栓过短；连接螺栓未反穿；连接螺栓,整改措施：,更换原厂螺栓，所有螺栓至少外露,3,丝；将正穿螺栓,松动；连接螺栓缺失逐个更换为反穿，连接方式可选用以下三种：平垫+弹簧垫片+螺母，平垫+,伤害类型：,坍塌防退螺母；平垫+两个普通螺母；紧固螺栓达到预紧力；安装原厂螺,栓原因分析：,非原厂螺栓；安装方案交底不到位；螺栓紧固不到,管控措施：,加强进场验收和完工验收；加强作业人员教育培训和,位；未认真开展安装后验收工作交底，明确注意事项；熟悉说明书及规范要求；加强使用过程中,监督检查；确保安装人员必须持证上岗192,施工电梯,问题描述：,天窗门限位失效；梯笼顶部杂物较多；单开门限位,整改措施：,维修或更换天窗限位；及时清理笼顶杂物；维修或,失效；靠背轮损坏更换单开门限位；更换靠背轮,伤害类型：,高处坠落,；物体打击原因分析：,天窗门限位人为捆绑、破坏；安拆人员安装完毕后未,管控措施：,禁止利用梯笼运载超长材料，禁止天窗限位人为捆绑；,及时清理现场；多次关开梯笼门导致单开门限位损坏或失效；长,每次顶升加节或搭设完防护架必须严格验收并清理现场；监督、,时间未开展维修保养工作。
落实租赁单位的日常维保工作193,施工电梯,问题描述：,减速器漏油；减速器注油口未封闭；驱动电机手刹,整改措施：,维修减速器，增加密封性；配置油口密封装置；配,装置脱落备相应螺母伤害类型：,坍塌；高处坠落原因分析：,密封结合面上污物处理不彻底或密封装置安装有误、注,管控措施：,加强日常维修保养工作，督促整改落实；加强电梯操,油过多；日常管理维护缺失；传感线使用时间较长，氧化严重，,作人员的安全培训，提高安全意识或堆积杂物所致194,施工电梯,问题描述：,附墙杆倾斜角度偏大；附墙耳板处连接螺栓无垫片，,整改措施：,调整附着位置，规范附墙杆倾斜角度，确保附墙拉杆上,螺杆型号偏小；附墙连接销轴退出下角度不超,8；增加垫片，更换适合大小的螺杆；打进销轴伤害类型：,坍塌；高处坠落；机械伤害原因分析：,部分由于现场实际情况原因导致附墙杆倾斜角度偏大；,管控措施：,依照相关规范及说明书要求制作附着装置；做好验收,安装及验收未严格按要求执行；安拆人员偷懒或遗忘及日常检查工作；加强现场人员安全教育，提高安全意识195,施工电梯,问题描述：,电梯附墙斜拉杆缺失伤害类型：,机械伤害整改措施：,安装附墙斜拉杆，增强附墙结构安全。
原因分析：,设备安装人员不专业，验收检查不认真；日常检查形,式化管控措施：,加强设备安装人员培训、教育交底验收；加强日常安,全检查196,施工电梯,问题描述：,滚轮偏心伤害类型：,起重伤害整改措施：,调整滚轮，确保其安全使用原因分析：,设备安装验收不到位；日常维修检查保养不到位管控措施：,加强设备安装验收；定期组织对机械设备进行检查197,施工电梯,问题描述：,施工升降机防坠器过期；防坠器出场年限超过,5,年整改措施：,更换安装合格防坠器；电梯防坠器必须张挂检验牌，,伤害类型：,机械伤害定期检验有效期限为 1,年，不得超期使用原因分析：,安装过程中监督检查未开展；设备进场验收不严格；,管控措施：,加强设备进场验收检查；加强日常安全检查起重设备监管人员每日巡检不到位；使用过程中监督检查未开,展198,施工电梯,问题描述：,楼层防护门未及时安装；卸料平台设置在施工电梯上,方伤,害,类,型,：,起重伤害；物体打击整改措施：,及时安装施工电梯安全防护门，卸料平台与施工电梯,达到安全距离原因分析：,方案编制不严谨；电梯安全防护门安装不及时管控措施：,结合现场及安全情况编制方案；加强现场安全管控199,施工电梯,问题描述：,梯笼门两侧坠铁钢丝绳严重断丝或断股；绳头固定绳卡,整改措施：,确保钢丝绳完好无损；,增加绳卡数量，调整绳卡安装,方向。
反向安装或数量不足,3,个伤害类型：,物体打击；起重伤害原因分析：,安全技术及方案交底不到位；使用过程中监督检查未,管控措施：,加强巡查；,加强使用过程中监督检查；强化对安全保,开展；未进行定期维修保养；设备监管人员每日巡检不到位险装置验收；加强设备各配件进场验收200,施工电梯,问题描述：,梯笼重量限制器失效或线路被损坏，当超载时不能及时有,效预警或停机伤,害,类,型,：,高处坠落；物体打击；起重伤害整改措施：,必须确保重量限制器灵敏有效，重量显示清晰原因分析：,操作人员安全技术交底不到位；使用过程中监督检查未开,管控措施：,设备进场安装调试应对各关键限制器进行调试，起重,展；设备监管人员每日巡检不到位量限制器当载荷达到额定起重量的,90%，应发出警示信号当荷载达,到额定起重量并小于额定起重量的,110%时，起重量限制器应能停止,起升动作；加强使用过程中监督检查；强化对安全。