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1、新建宿州淮安铁路工程SHZH-1标段高性能混凝土监理实施细则编 制： 审 批： 华铁工程咨询有限责任公司宿淮铁路监理站2009年10月9日目 录1.工程概况12.监理工作依据13.监理工作的控制要点23.1 高性能混凝土配合比控制要点23.2 混凝土原材料控制要点43.3 混凝土施工前准备控制要点53.4 搅拌站设置和工艺控制要点53.5 混凝土运输控制要点83.6 混凝土浇筑控制要点93.7 混凝土浇筑过程中振捣控制要点113.8 混凝土养护控制要点133.9 模板拆除时监理控制要点154. 安全、文明监理控制161.工程概况新建宿州至淮安铁路施工监理SHZH-1标段位于苏、皖两省北部，东西
2、连通安徽省宿州市、江苏省宿迁市以及淮安市。沿线经过地貌以黄淮、黄泛冲积平原为主，期间分布少量垄岗。冲积平原区地形平坦、开阔，地势由西北向东南缓倾，地面高程一般1228m，相对高差510m。沿线多为耕地、村舍，水网密布，阡陌纵横。在灵璧、泗县零星分布着孤岛状残丘。新建宿州至淮安铁路施工监理SHZH-1标段，正线4座特大桥4776.68m、75座大中桥6826.82m、505座小桥涵15073.29m；疏解线1座特大桥3881.4m、2座中桥1061.5m、7座小桥涵1287m。2.监理工作依据1. 建设施工合同、监理合同及招投标文件2. 监理规划3. 工程施工图纸、设计说明及设计变更等技术会议纪
3、要和图纸会审记录、设计单位对设计问题的正式答复等；4. 经批准的施工组织设计；5. 执行验收标准、施工规范：1) 铁路建设工程监理规范（TB10402-2007）2) 客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ203-20083) 铁路混凝土与砌体工程施工规范(TB10210-2001)；4) 铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）；5) 铁路工程施工安全技术规程(TB10401.1-2003)；6) 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定7) 铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10415-2003)；8) 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准(TB10424-2003)；9) 铁路混凝土工程
4、施工质量验收补充标准(铁建设2005160号)；3.监理工作的控制要点3.1 高性能混凝土配合比控制要点1、根据铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定对混凝土配合比设计参数选择的要求和混凝土耐久性要求，按桩体、墩台体、梁体分别给出了混凝土配合比设计的参考指标。当混凝土设计强度等级与本细则的基准不一致或设计文件提出其他要求时，应按实际情况根据铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定和设计文件的要求进行混凝土配合比设计参数选择。2、桩体C30混凝土配合比设计参考指标桩体C30混凝土配合比设计参考指标序号项目环 境 类 别T1L1H1H2H3H41最大胶材用量（kg/m3）4004004004004004002最
5、小胶材用量（kg/m3）2803203003303603603最大水胶比0.550.450.500.450.400.36456d电通量（C）150010001200120010001000528d最小抗蚀系数-0.80.80.80.86最小含气量（%）2.02.02.02.02.02.07泌水率（%）不泌水8氯离子总含量（kg/m3）0.001B(B胶材用量)9总碱含量（kg/m3）不限制(采用非活性骨料时)10抗碱-骨料反应性抑制效能合格(砂浆棒膨胀率在0.20%-0.30%时)11抗裂性应通过对比试验选择抗裂性相对较好的配合比3、墩台体C30混凝土配合比设计参考指标墩台体C30混凝土配合比
6、设计参考指标序号项目环 境 类 别T2T3L1L2L3H1H2H3H4D1D2D31最大胶材用量（kg/m3）4004004004004004004004004004004004002最小胶材用量（kg/m3）3003203203403603003303603603003203403最大水胶比0.500.450.450.400.360.500.450.400.360.500.450.40456d电通量（C）1500150010008008001200120010001000-528d最小抗蚀系数-0.80.80.80.8-656d抗冻等级-F3007最小含气量（%）2.0根据设计确定8泌水率（
7、%）不泌水9氯离子总含量（kg/m3）0.001B(B胶材用量)10总碱含量（kg/m3）不限制(采用非活性骨料时)3.0（当骨料碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.20%-0.30%时）11抗碱-骨料反应性采用非活性骨料抑制效能合格(砂浆棒膨胀率在0.20%-0.30%时)12抗裂性应通过对比试验选择抗裂性相对较好的配合比4、梁体C50混凝土配合比设计参考指标梁体C50混凝土配合比设计参考指标序号项 目环境类别(T2)1最大胶材用量（kg/m3）5002最小胶材用量（kg/m3）3003最大水胶比0.35456d电通量（C）1000556d抗渗等级p20656d抗冻等级F2007含气量（%）248
8、泌水率（%）不泌水9氯离子总含量（kg/m3）0.0016(B胶材用量)10总碱含量（kg/m3）不限制(采用非活性骨料时)3.0（当骨料碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%-0.20%时）11抗碱-骨料反应性采用非活性骨料抑制效能合格(砂浆棒膨胀率在0.10%-0.20%时)12抗裂性应通过对比试验选择抗裂性相对较好的配合比5、预应力孔道灌浆料配合比设计参考指标预应力孔道灌浆料配合比设计参考指标序号项目指标序号项目指标1初凝时间（h）47压力泌水率(%)3.52终凝时间（h）248充盈度合格3出机流动度（s）18+497d强度(Mpa)6.5(抗折)35(抗压)430min流动度（s）301
9、028d强度(Mpa)10(抗折)50(抗压)524h自由泌水率（%）01124h自由膨胀率(%)-1.0563h毛细泌水率（%）0.112对钢筋锈蚀作用无锈蚀3.2 混凝土原材料控制要点1、水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。处于严重化学侵蚀环境时（硫酸盐侵蚀环境作用等级为H3或H4）应选用C3A含量不大于5%的硅酸盐水泥。水泥的品质应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号规定。2、粉煤灰应选用品质稳定的产品。强度等级不大于C50的钢筋混凝土宜选用国标级或级粉煤灰，但应控制粉煤灰的烧失量不大于5.0%,细度不大于20%;强度等级不小于C50的预
10、应力混凝土宜选用国标级粉煤灰,但应控制粉煤灰的烧失量不大于3.0%。粉煤灰的品质应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号规定。3、矿渣粉应采用水淬矿渣的粉磨产品。矿渣粉的品质应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号规定。4、外加剂宜各级选用聚羧酸系产品。混凝土中不得掺加防腐剂、抗裂剂等无标准不规范的产品。掺入混凝土中的外加剂品质应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号规定。5、拌和用水可直接采用饮用水。当采用其他水源时，水的品质应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号规定。6、粗骨料宜选用至少二级配碎石，掺
11、配比例应通过试验确定。粗骨料的品质应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号规定。7、细骨料应选用处于级配区的中粗河砂（用于预制梁时，砂的细度模数要求的2.63.0）。当河砂料源确有困难时，经监理和业主同意也可采用符合质量要求的人工砂。细骨料的品质应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号规定。3.3 混凝土施工前准备控制要点1、针对设计、施工工艺环境条件特点等因素，制定严密的高性能混凝土的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。2、对设计文件进行复核,保证施工中采用的相关标准和技术指标正确无误。3、对参建
12、人员的资格、施工设备的完好性、原材料的配合比的适用性、工艺方法的可行性、试验检验手段的科学性等进行复查，保证混凝土工程顺利施工。4、混凝土用原材料产地、质量、规定等应与批复配合比原材料一致。应特别注重原材料的质量稳定，选料时应充分考虑供货厂家的质量管理制度是否健全，生产能力是否满足现场需要，并保持适度储备。5、计量设备检查。对生产系统的各计量仪器设备进行计量监督的测试，确定合理的计量参数和计量精度，制定试验以及施工工艺中各种测试数据准确性的计量措施。6、承墩台、梁体等重要混凝土结构施工前应进行混凝土试浇筑和试养护，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具以及养护工艺的适应性进行检验。3.4 搅拌
13、站设置和工艺控制要点3.4.1 骨料存放场设施1、砂、石应有固定的储存地点并悬挂标识牌，标识牌至少应标明骨料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。2、砂、石应有明确的堆放界限，砂、石或不同级配碎石间有可能产生混杂时应以砖墙或混凝土墙等进行分隔。3、砂、石堆场应设置规范的厂棚，以达到必要的防晒、防雨和防尘等目的。4、砂、石堆场地面应以混凝土进行硬化处理，并设置不小于2%的排水坡度，每种骨料堆场均应设置排水沟。5、二级配的碎石应分场堆放并加以标识。3.4.2 搅拌站系统设施1、水泥、粉煤灰、矿渣粉应采用散料仓分别储存。水泥在储存中应采取措施降低温度或防止水泥升温，如在厂家加长储存时间或在现场增加储存仓罐数量延长存放时间进行降温。2、储存水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂的容器应悬挂标识牌，标识牌至少应标明材料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。3、储存液体外加剂的容器应避免外加剂污染和蒸发，寒冷地区在冬节应有护冻措施。4、骨料堆场与搅拌楼之间、搅拌楼周边地面均应以混凝土进行硬化处理，并设置必要的排水设施。5、搅拌机房应防风、防雨。
