酒精储罐施工全套资料

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1、建设工程施工技术资料 交 工 资 料 目 录 建设单位吉林松原天源化工有限 公司 单位工程 名称 酒精储罐制作安装工 程 序 号 资料名称编号份 数 每份 页数 备注 1安装工程施工合同(复印件)1 2施工组织设计报审表1 3工程施工方案1 4工程开工报审表1 5开工报告1 6储罐基础检查验收记录 1 7技术（安全）交底记录 1 8工程材料/构配件/设备报审表1 9储罐组装工序质量控制表1 10储罐制作验收记录1 11罐体几何尺寸检查记录1 12强度及严密性试验记录1 13储罐基础沉降观测记录1 14罐体总体实验记录1 15储罐交工验收证明书1 16射线探伤总体体验报告1 17射线照相检验报告

2、1 18工程竣工报验单1 19工程竣工报告1 合计页数 施工组织设计（方案）报审表A2 工程名称：酒精储罐制作安装工程 致：吉林松原天源化工有限公司 （建设单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了酒精储罐制作安装工程施工组织 设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予审查。 附：施工组织设计（方案） 施工单位：吉林安装集团股份有限公司 项目经理： 日 期： 项目负责人审查意见： （建设单位）项目负责人： 日 期： 审查意见： 建设单位负责人： 日 期： 施工方案名称：酒精储罐制作安装工程 技技术术资资料料 3 编制： 专业项目部技术负责人： 日 期： 审核： 专业项目部经理： 日

3、 期： 批准： 项目总负责人： 日 期： 吉林松原天源化工有限公司吉林松原天源化工有限公司 酒精储罐制作安装工程施工方案酒精储罐制作安装工程施工方案 编制: 批准: 吉林安装集团股份有限公司 年 月 目目 录录 技技术术资资料料 5 1、工程概况工程概况 2、施工程序施工程序 3、主要施工方法主要施工方法 4、质量保证措施质量保证措施 5、劳动力计划劳动力计划 6、施工设备及主要施工手段用料施工设备及主要施工手段用料 7、竣工资料收集及整理竣工资料收集及整理 8、工作危险性分析（工作危险性分析（JHA）报告）报告 9、储罐专业质量检验计划储罐专业质量检验计划 10、 安全防护措施安全防护措施

4、1工程概况工程概况 1.1 工程特点 1.1.1 储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊 工及先进的焊接设备（见附表） ，才能保证焊接质量及施工工期。 1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。 1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用 J427；碳钢与 0Cr18Ni9 之间采用 A302。 1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法和手动葫芦提升法，吊车吊装法和电动葫芦提升法就是在 储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的 罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最

5、后 一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形 1.2 工程主要实物量 1.3 编制依据 1.3.1 业主提供的储罐施工图及有关的技术文件。 1.3.2 GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 。 1.3.3 JB4730.14730.6-2005 承压设备无损检测 1.3.4 GB50236-98 现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范 2施工程序施工程序 施工主要程序见下表： 序 号工 序 名 称管 理 点 酒精储 罐1 施工准备 技术准备：核对图纸。 资源准备：现场场地三通一平、水电到位、设 备机具准备齐全。 自制工具制作。 对底板预

6、制质量进行验收：a 材质证（或复验 报告） ； b 几何尺寸；c 底面防腐质量（填写隐蔽记 录） 。 2 油罐基础验收 核对土建施工单位提供的资料。 现场检查基础。 对不合格处返工返修及再次检查。 3底板预制铺设及焊接 底板按排板图进行下料预制。 按排板图在基础上放线。 铺设边缘板（边缘板与中幅板的焊缝待壁板与 边缘板焊完后再焊接） 。 铺设中幅板及点焊。 中幅板焊接。 顶圈壁板放线。 4壁板预制 图纸及规范要求开坡口、下料。 按图纸要求滚圆并检查成型情况。 5顶板预制 根据施工图确定顶板的块数下料。 加强筋预制曲率要用弦长为 2m 的弧形样板检 查。 把顶板放胎具上焊接加强筋 6包边角钢预制

7、包边角钢预制后应检查成型质量。 7焊接 H 型钢预制 在平台板上按图纸要求的曲率半径安装防变 形卡具， 技技术术资资料料 7 焊接 H 型钢预制后应检查成型质量。 8附件预制各附件按图纸要求预制。 9顶圈壁板制安 逐张复验弧度（板头处） 。 在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一节的 组装圆周线。 安装顶圈组装临时水平支撑支架，每个支架高 为 400mm。 对号吊装、点焊并检查圆度，上口水平度、周 长及垂直度。 包边角钢、H 型钢安装 10拱顶组装焊接 时中心柱和中间支撑圈的安装。 板分块吊装。 板焊接。 11第二圈壁板安装 装壁板并焊接纵缝，留一道活口。 壁板用吊车提升。 环缝点焊。 口焊接。

8、 12扒杆、吊具、组合吊点安装等分布置吊点并安装扒杆、吊具 13第三圈至最后一圈壁板安装同上 盘梯支架分段跟上。盘梯在地面预制、整体吊装。 14罐壁罐底间角缝的焊接 样冲眼点焊。 加防变形支撑。 15边缘板与中幅板焊接分段对称焊接，注意焊接变形。 16附件安装按图纸的开口方位划线开孔安装。 17焊接检验按图纸要求对焊缝进行无损检验及焊缝的返工。 18罐底严密性试验真空度不低于 53Kpa。 19 罐壁的严密性和强度试验、拱顶的严密 性、强度、稳定性试验 放水时，必须打开透光孔。 气温骤变时，注意罐内压力波动。 注水时要保证基础的沉降率不超过规范值。 3主要施工方法主要施工方法 3.1 材料验收

9、及运输 1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如 来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。 2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半 成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。焊接材 料应专库保存，内要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。 3) 所有钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。 4）所有材料到货应先拉到打砂防腐场，验收合格后先打砂并涂刷防腐底漆后再拉到施工现 场交付预制、安装。 3.2 施工方法 CD A B 储罐安装采用手动葫芦提升

10、法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装高为 400mm 左右的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并且能保持罐内通风。每台罐至少前两 圈壁板需要用吊车提升，后面几圈壁板再用手动葫芦提升。 3.3 储罐的预制程序 3.3.1 一般要求 1) 储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经鉴定合格的计量仪器 一律不准使用。 2) 储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格。 3) 钢板切割及焊缝坡口加工，宜采用自动或半自动火焰切割加工，罐顶板和罐底边缘板的 圆弧边缘，可采用手工火焊切割加工。 4) 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表 面硬化层，

11、应磨除。 5) 焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计图纸要求加工。 6) 所有预制元件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。 7) 在储罐制作过程中必须认真做好每道工序的原始数据记录。 8）储罐所用的壁板材料先在预制场按要求开好坡口后再拉到打砂场进行打砂，并涂刷底漆 后再拉到预制场进行滚圆，其余储罐材料先打砂防腐后在进行下料、安装。 3.3.2 底板预制程序 1) 底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板图要求。 除弧线外圆外，其他边全部采用半自动切割机进行切割（含坡口）,边缘板两头坡口均 为 30，不留钝边； 每座罐预留二块边缘板只加工一端坡口，另一端暂不加工坡口作调

12、节尺寸误差用。 2) 预制好的底板要进行防腐，每块板边缘留 50 mm 不刷涂料。 3.3.3 壁板制作程序 1) 壁板制作在预制场平台上进行。 2) 壁板制作坡口角度及钝边应符合图纸中的要求。 3) 壁板可采用直角法对钢板取直角，尺寸的允许偏差，应符合下表的规定： 钢板尺寸允许偏差 表 3.3.3 环缝对接（mm） 测量部位 板长 AB（CD）10 m板长 AB（CD）10 m 宽度 AC、BD、EF15 1 长度 AB、CD 2 15 对角线之差ADBC 32 AC、BD 11 直线度 AB、CD 22 4) 壁板卷制后，应立放在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于 2

13、 mm 样板检查，水平方向上用弧形样板检查,其间隙大于 4 mm。 5) 每座罐每圈壁板均有一块板的一头不用切割及开坡口，留到现场安装时量准尺寸再下料。 技技术术资资料料 9 6) 壁板制作好后，应对每块板根据排板图上的编号用白色油漆在钢板上做好标记。 7) 制作合格后的壁板应放在弧形胎具上，在中间运输同样使用胎具。 3.3.4 盘梯分段制作程序 1) 盘梯分段制作先按图纸尺寸将盘梯侧板下好料，然后在侧板内表面将每块踏步板位置划 好线。 2) 将盘梯侧板在预制平台上侧立固定好，接预先划好的线组对踏步板，整个盘梯从中间分 开两段预制，全部点固焊好后再施焊。 3.3.5 顶板预制 1) 罐顶瓜皮板

14、，采取先拼板后下料形式（另绘制下料图） ，瓜皮板本身采取对接焊缝。 2) 下料时，每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接量。 3) 下料时要求两对角线之差的绝对值不大于 5mm，并逐一编号标记，作好原始记录。 4) 每台罐瓜皮板预制前需制作至少 1 个专门胎具，以便顶板的成型。 5) 瓜皮板筋按图纸要求施工，筋板应调平调直，按图要求滚圆，筋板间采用搭接连接，搭 接长度为筋板宽度的两倍。 6) 成形后的瓜皮板用弦长为 2m 的弧形样板检查核准，间隙不大于 10mm，在运输过程中要 防止变形，吊装时采用多吊点起吊。 7) 中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大 100mm。 3.3.6 包边

15、角钢、加强圈预制 1) 包边角钢、加强圈等先按 4 根一排拼接点焊好，再利用滚板机进行滚弧，用核准的弧形 样板检查，然后在平台上用千斤顶校准弯曲弧度，采用弦长为 2m 的弧形样板检查，间隙不 能大于 4mm。 2) 每根包边角钢两端至少要割除 150mm 长，才能保证安装时接头处的圆弧过渡。 3) 构件预制要求 翘曲度L/1000（L 为构件长度） ，滚圆后与弧形样板间隙2mm。 3.3.7 焊接 H 型钢预制 1) 按拱顶半径进行放样、下料。用弧形样板检查腹板的弧度，偏差不能超过 1mm。超 过误差范围的应先进行矫正后才能组对。 2） 在预制平台上装好卡具后组对 H 型钢腹板和翼板，点焊完成后用卡具卡紧型钢后 按两个焊工从中间往两边分段退焊。 3） 焊接完成后检查成型情况，对变形的地方用火焰加热进行矫正。 3.4 储罐安装程序 3.4.1 一般规定 1) 储罐组装前，应将构件的坡口和焊接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。 2) 在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定： 深度超过 0.5 mm 的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修补后的钢 板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除除负偏差值。 缺陷深度或打磨深度超过 1 mm 时，应进行补焊，并打磨圆滑。 储罐组装过程中遇到风大的情况时应采取防