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1、 住宅工程质量通病防治措施土方、地下防水工程一、土密实度不符合设计或标准要求。1、现象：砼地坪出现开裂、空鼓、下沉。2、原因：（1）基槽（坑）内积水严重直接回填，导致土内含水率过大。（2）回填土含有有机物、杂物、腐蚀性物质。（3）回填土含水量大。（4）未进行密实度或一次性填筑。（5）没有进行密实度检测进行砼地坪浇筑。（6）砼强度或施工厚度不符设计要求，养护不及时。3、措施和方法：（1）回填前应将基槽（坑）内积水排净，并清理淤泥杂物至原土层。（2）回填土内禁止有有机物、腐蚀性等杂物。（3）控制回填土含水率。当含水量较大时，应将堆土摊开凉晒。（4）按设计或规范要求厚度分层摊铺并逐层压实。（5）密实
2、度要逐层检测，合格后方可进行下一工序施工。（6）砼强度、厚度严格按设计要求，并做到自检合格，并报监理验收。（7）对于场外散水坡，应离墙设置软性隔离材料和分格缝，浇筑完毕应嵌密封材料。二、地下剪力墙渗漏。1、现象：墙柱间垂直方向、墙板45斜向，不规则纵横可见裂缝并伴有渗水现象。2、原因：（1）浇筑过程中砼内加水。（2）墙柱部位振捣不密实，不同厚度部位折模后没有及时保温保湿处理，导致收缩应力大于砼抗拉强度开裂。（3）地下基础有不均匀沉降。（4）墙板筋排距不匀，保护层偏差大，使钢筋与砼的粘结力不好。（5）墙板砼不进行分层浇筑，内部水化热得不到及时散发。（6）支模刚度不足，拆模过早。（7）对拉螺杆止水
3、片焊接质量差，割螺杆采用敲击，使此处砼松动产生裂缝。（8）养护不及时，养护时间过短。混凝土工程一、钢筋保护层不符设计要求，偏差超过标准允许范围。1、现象：主筋面与混凝土面距离偏大或偏小。2、原因：（1）马凳设置量少，安放受力点不好，绑扎不牢固；（2）垫块强度不足，数量少；（3）钢筋安装不准确，垫块不起作用；（4）施工时踩踏严重，又没有及时调整；3、措施和方法：（1）将马凳和垫块的数量控制在1只/m2以内，楼梯走道及负筋部位适当加密，放置在绑横钢筋的交点部位。（2）周边二排钢筋每点绑扎，余采用梅花状绑扎；负筋全数绑扎，绑扎方向错位。（3）垫块预制要有足够强度，养护良好。（4）柱、墙板筋位置应居中
4、，并检查调整到垫块起作用为止。（5）搭设临时施工通道，通道应有专用支架，非泵送通道下部放麻袋或彩条并及时清理已硬化砼。、（6）砼浇筑时应用模板工专人看模，钢筋工专人看筋，发现不符要求的部位及时调整。二、楼梯施工缝疏松、夹渣现象。1、现象：楼梯施工缝部位有明显的砂子、杂物，用钢针检查能插入其内，并有砼碎物掉落。2、原因：（1）模板采用整体立模，清理杂物不彻底。（2）施工缝处专凿除已浇的多余砼块，对凿除的杂物清理不净。（3）冲洗后有积水。（4）振捣不密实，模板安装不严导致漏浆。3、措施和方法：（1）楼梯施工缝处设置活动抽板。（2）凿除多余砼块，及时清理松动石子，使其面与模板面垂直，并用水冲洗干净。
5、（3）浇筑时做到湿润不积水，没有杂物再次入模。（4）浇筑时先套同级浆料，插振到位。（5）施工缝处粘贴胶带纸。三、柱脚烂脚：1、现象：柱脚有石子外落、夹渣、疏松等。2、原因：（1）柱脚模板处缝隙较大。（2）柱模内杂物未及时清理。（3）砼浇筑高度大产生砼离折。3、措施方法：（1）柱立模前应将杂物冲洗干净，但不得有积水。对于柱、梁、板一次性浇筑的施工方法，应在柱脚内设立清扫口。（2）柱脚缝隙处用砂浆封堵。（3）采用滑槽导入砼，减少砼离折。（4）柱脚应先采用同级的砂浆灌注到10cm左右再注入砼振捣。（5）应对柱模的加固情况进行检查，当紧固空隙较大时，用楔形木塞实。（6）对于截面较大的柱，实行内插外振相
6、结合的施工措施。四、现浇结构外表缺陷。1、现象：构件表面淋面、掉皮、起砂。2、原因：（1）模板有杂质，表面不洁。（2）重复使用的模板未涂刷脱模剂，使砼与模板粘贴增加。、（3）砼坍落度过大。高温天气砼坍落度减少导致施工困难时加水。（4）拆模过早。3、措施和方法：（1）模板使用前应进行检查，清除表面杂物，及时更换破损的模板，并涂上膜模剂。（2）检测量控制砼坍落度符合试配要求。（3）禁止在已拌制好的砼内加水。应通过拌站或加同级水泥浆加以调整。（4）控制拆模时间在12h以上。对于气温较低的天气浇筑的砼或截面较大时拆模应延迟。五、楼梯部位梁或剪力墙板偏位，张模严重。1、现象：梁与砌体错位，梁截面异形；剪
7、力墙凹凸不平，接缝处上部砼结构突出、漏浆、蜂窝多。2、原因：（1）技术复核及交接制度流于形式。（2）梁、剪力墙板加固不到位；剪力墙模板接口处缝隙大。（3）砼浇筑时布料一次到位，对模板侧力聚增。3、措施和方法：（1）立模前对轴线位置、尺寸进行复核。（2）浇前对加固情况进行检查，尤其是方木的规格、排列密度，穿墙螺杆间距、拧紧程度，各加固件的密实程度。（3）墙模板接槎处使用双面胶布，防止漏浆。（4）实行分层浇筑。六、钢筋砼现浇楼板裂缝。1、现象：现浇楼板在砼终凝后，出现大小不一，形状方向不规则的裂缝。2、原因：（1）砼配合比及材料应用不当。（2）预拌砼坍落度过大或在砼浇筑时加水。（3）钢筋保护层控制
8、不力。（4）板内管线直径超过1/3板厚。（5）振捣不密实，收头马虎。（6）养护不及时，或后续施工不当。（7）支撑模板出现施工挠度，拆模过早。（8）后浇带部位未清理干净，浇筑过早。3、措施和方法：（1）严格按试配结果进行砼配合比入料，采用洁净中粗砂。（2）入模坍落度，高层不大于180mm，其它住宅不应大于150mm，严禁在已拌制的砼内注入以改善和易性。（3）严格控制现浇厚度和板筋保护层厚度。现浇板施工时钢筋工应跟班施工。负弯矩钢筋马凳设置间距应不大于300mm。（4）线管应布置在下层钢筋之上，直径大的管线应沿其方向增设6150，宽不小于450mm的钢筋网带，线管不应平行于梁边150mm以内。严禁
9、水管水平埋设在现浇板中。（5）浇筑时，在砼初凝前进行二次振捣，终凝前二次压抹。（6）浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，时间不少于7d，对掺缓凝型外加剂的，不少于14d。当砼强度大于1.2Mpa时进行后续施工，大于10Mpa时方可吊运堆放重物，并注意冲击影响。（7）支撑模板立杆底部应有足够承载力，支承体系有足够刚度及稳实性，并按规范要求拆模。（8）后浇带的砼浇筑应在主体结构浇筑60d后进行或按设计要求，浇前缝边处冲洗干净，无松动石子，并采用提高一级的微膨胀砼。砌体工程一、砂浆强度不稳定1、现象：砂浆强度的波动性大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。2、原因
10、分析：（1）影响砂浆强度的主要因素是计量不准确，有些甚至凭大概是多少，对砂浆的配合比，多数工地用体积比，由于砂子含水率的变化，可导致砂子体积变化幅度达10%-20%；水泥密度随工人操作情况而异，这些都造成配料计量的偏差，使砂浆强度产生较大的波动。（2）水泥混合砂浆中无机掺合料（如石灰膏等）的掺量对砂浆的强度影响很大，随着掺量的增加，砂浆和易性越好，但强度降低，如超过规定用量一倍，砂浆强度约降低40%。但施工时往往片面追求良好的和易性，无机掺合料的掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。（3）砂浆搅拌不匀，人工拌合翻拌次数不够，机械搅拌加料顺序颠倒，使无机掺合料未散开，水泥分布不均，影响砂浆
11、的匀质性及和易性。（4）砂浆试块的制作，养护方法和强度取值等，没有执行规范的统一标准，致使测定的砂浆强度缺乏代表性，产生砂浆强度的混乱。3、预防措施：（1）砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行实际调整，调整时应采重量比。在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。（2）建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。（3）无机掺合料一般为湿料，计量称重比较困难，而其计量误差对砂浆强度影响很大，故应严格控制。计量时，一般以标准稠度（120mm）为准，如供应的无机掺合料的稠度小于120mm，应调成标准稠度，或进行折算后称重计量，计量误差应该控制在5%以内。（4）施工中不得随意增加石灰膏来
12、改善砂浆的和易性。（5）砂浆搅拌加料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩），再投入其余的砂子和全部水泥。（6）试块的制作，养护和抗压强度取值，应该按建筑砂浆基本性能试验方法的规定执行。二、缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良 1、现象：砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%，砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。 2、原因分析：（1）低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。（2）用干砖砌墙，使砂浆早期脱水
13、而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。（3）用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。3、防治措施：（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。（2）改进砌筑方法，不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使大铲，一块砖、铲灰、一挤揉的砌筑方法。（3）当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750mm，当施工期间气温超过30度时，不得超过500mm。（4）严禁用干砖砌墙。砌筑前1-2天应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率过到10%-1
14、5%；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%-12%。（5）冬期施工时，在正温条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑，负温下施工无法浇砖进，应该适当增大砂浆的稠度。对于9度抗震设防地区，在严冬无法浇砖情况下，不能进行砌筑。三、结筋遗漏、未按设计规定设置和锈蚀1、现象：拉结筋遗漏、未按设计规定设置和锈蚀会使砌体强度大幅度地下降。2、原因分析：（1）拉结筋遗漏、未按设计规定放置主要是施工疏忽造成的，由于管理不善，技术交底不详等原因导致班组之间脱接，不管有没有拉结筋就砌上去了。（2）操作人员对设计要求不清楚，未按图纸要求布置拉结筋，往往是间距过大、长度不够等问题。3、防止措施：（1）加强对砌工班的管理，施工前进
15、行详细的技术交底，砌砖时对没有设置拉结的地方要及时通知管理人员，进行设置后再砌。（2）管理人员要时常对图纸上的细部，容易疏忽的地方要做好关照工作，进行事先、事中控制。（3）如有条件，可在钢筋表面涂刷防腐涂料或防锈剂。抹灰工程一、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝1、现象：墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。2、原因分析：（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。（4）线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。（5）砖混结构顶层两端山头开间，在圈梁与砖墙交接处，由于砼和砖墙的膨胀系数不同，经过一年使用后出现水平裂缝，并随时间的增长而加大（6）拌合
