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1、第 1 页 共 7 页表 11 常用铁合金加入时间及回收率合金名称 加入时间 合金回收率%钼铁、镍、铜 随料预加，还原期补加 95100硅锰铁 稀薄渣下 8595铬铁、锰铁 稀薄渣下，还原期 95100硅铁、钒铁 出钢前 515 分钟 8595钛铁 出钢前 510 分钟 4065铝（插入） 出钢前 13 分钟 4065铝(合金化) 、硅钙块 包中熔化冲入（挡渣） 8595注：非常用铁合金加入方法和时间由冶炼工艺卡规定。 表 21 5 吨电炉用电制度示意补炉 装料 熔化期 氧化期 还原期 出钢时间 ( min ) 130150 40 30电压 ( V ) 235260 210235 185235
2、电流 ( A ) 800010000 500010000 500010000温度 ( ) 15501580 出钢温度20不锈钢冶炼工艺流程框图:吹氧返回法(过程要点)装 CaO 吹氧 取 测 吹 取 Al Al 粉 SiCa 粉 取 调整 测温 12 Fe-Cr 12 2 及 第 2 页 共 7 页料 34% 助熔 样 温 氧 样 Kg/t Kg/t Kg/t 样 合金 终脱氧 氧化法（过程要点）装 CaO 吹氧 取 测 吹 取 扒 吹 Cao SiCa Al 1Kg/t 料 34% 助熔 样 温 氧 样 渣 氧 2% 0.51% FeCr 几种常炼钢种主要工艺参数 表 5-1钢 种 化清碳
3、扒渣碳 出钢温度 铝 Kg/t10(ZG200400) 0.400.70 0.050.08 16201650 1.020 0.400.70 0.100.15 16101630 0.8025(ZG230450) 0.450.75 0.120.20 16101640 0.8035(ZG270500) 0.550.85 0.220.30 16001630 0.7045(ZG310570) 0.650.95 0.320.40 15901620 0.6055(ZG340640) 0.751.05 0.420.50 15801610 0.5016Mn 0.400.70 0.050.10 16101630
4、0.8020CrMoA 0.400.70 0.070.13 16101630 0.7020CrMnMoA 0.400.70 0.080.12 16101630 0.7035CrMoA 0.500.80 0.170.25 16001620 0.6038CrMoAlA 0.500.80 0.160.24 16001620 12.0出钢化学成分在控制范围。温度符合工艺卡要求。还原期Al 粉还原后，扒除部分渣；取样时加强搅拌；加 Fe-Ti 前扒除大部分渣。加 Fe-CrFe-Cr 配入中限（含炉内 Cr）;C 应低于规格0.05% 。氧化期熔池达 1600可吹氧脱碳量 0.15%0.20%分析C、M
5、n 、 P、Cr、 Ni、Mo 等扒渣 P0.030%氧化期可流部分渣。配料及熔化配入返回料80100%,但Cr12%；Ni、Mo 按需配入，P 0.030%;配碳高于上限0.20.4%第 3 页 共 7 页40Cr 0.550.85 0.220.36 15901610 0.3042CrMoA 0.500.80 0.200.32 15901610 0.505CrMnMo 0.650.95 0.320.40 15801600 0.50GCr15SiMn 1.101.40 0.750.85 15701590 0.402Cr13 0.400.70 0.050.10 16101630 0.501Cr1
6、8Ni12Mo2Ti 0.400.60 0.030.04 16401660 /注: A.碳素钢扒渣，磷含量大于 0.020%；合金钢扒渣，磷含量大于0.015%时，还原期应补作分析。七.LVD 钢包真空脱气工艺守则（一） 滑动水口钢包的安装与使用1检查机构各零件是否正常，如有损坏应及时调换，并检查氩气系统是否正常，氩气是否足够。2上、下滑板应平整，二个滑面应保证平滑完整，不得有缺角、掉肉和肉眼可见的裂纹。3滑动水口的安装顺序是：先将上水口砖涂一层火泥，由钢包底外部向座砖孔内塞紧塞平，然后在上滑板的雌口上涂好火泥，对准上水口的雄口安装，并用校平器校平、装紧。接着把装有下水口和下滑板的滑动盒放入导
7、轨内，装紧装平。4安装滑动水口应保证：滑板的水平、开关顺利，并试通气，检查透气塞第 4 页 共 7 页是否通畅。钢包烘烤后适当调整螺圈和制头螺钉，使其受力均匀。5钢水倒入钢包前须接通氩气，氩气压力控制在 0.30.5Mpa，直至开浇后关闭。6钢包使用后应立即清除上水口的余钢。（二）LVD 真空脱气工艺1电炉钢水冶炼1.1 电炉的熔化、氧化、还原要求同碳素钢、结构钢氧化法冶炼工艺守则。1.2 电炉钢水成分符合控制范围要求，出钢温度1700，增加终脱氧插铝量（原电炉工艺的 1 倍） 。出钢前扒渣，炉内残渣量小于 3%，钢水倒入滑动水口钢包。2LVD 真空脱气精炼2.1 钢包吊入 LVD 真空室，滑
8、动水口切换氩气，氩气压力 0.20.4Mpa，取样测温后盖上炉盖抽真空。2.2 真空脱气时间按下列公式控制：（LVD 开始前温度LVD 结束后温度）/8 （分钟）2.3LVD 真空脱气结束之后，测温达到工艺卡要求，切换滑动水口氩气，将钢包吊至铸锭坑浇注。5.钢锭浇注参数参照表 9-1表 9-1 钢锭浇注工艺表第 5 页 共 7 页注速,秒 保护渣Kg/支复盖剂Kg/支钢锭 浇注支数/盘数锭身 冒口10 24/1 180220 100120 1.5 0.512 16/1 180220 100120 1.5 1.513, 14 12/2 130160 70100 3 1.518 8/1 18024
9、0 120180 4.5 319, 20 5/1 180240 120180 6 4.524 4/1 240300 200260 6 4.528 3/1 260320 240300 9 632 2/1 300360 280340 12 842 1/1 440500 400 18 10注：1.一般钢锭浇注用铸口砖 60mm，分二盘浇注和 42钢锭用铸口砖 50mm；2.一般结构钢、工具钢、铬不锈钢用盛桥产 SSI 型保护渣和复盖剂，对 1220钢锭复盖剂，可用碳化稻壳替代，用量 12及 14钢锭：0.5Kg/支，18、19、20钢锭：1Kg/支；3.低碳不锈钢、超低碳不锈钢，如 1Cr18Ni9
10、Ti ，304L，采用盛桥产7030 型保护渣和机械制造工艺研究所 771C 型发热剂，用量可参照上表；特殊钢用保护渣和发热剂，由冶炼工艺卡规定。第 6 页 共 7 页表 9-2 钢锭冷却工艺表冷却方式 钢 种 规格，寸 脱模时间（小时） 空冷 坑冷（小时）10 1.5 12 1.5 13 , 14 2 18 2.5 19 , 20 3 24 4 28 6 32 8 20 , 16Mn ,15CrMo , 304 ,304L , 316,316L ,1Cr18Ni9Ti42 12 10 312 3模冷13 , 14 1 2418 1.5 3619 , 20 2 4824 2.5 6028 3
11、7232 4 96P20 , 35 , 45,40Cr , 35CrMo ,42CrMo ,38CrMoAl ,14Cr13 ,1Cr5Mo ,GCr15,9Cr2Mo42 24 模冷表 9-3 冷送退火的钢锭第 7 页 共 7 页规格，寸 钢 号104218Cr2Ni4WA 33CrNi3MoA 40Cr2MoV45CrNiMoVA F22 9Mn2VY50CrNiMoV 6CrW2Si SCH6001Cr17Ni2 1Cr11MoV 2Cr11MoV30CrMn2MoB 34CrNi3MoA 1Cr134Cr1350CrVA XM32 2Cr11MoV4Cr5MoSiV1 9Cr18 SUS403Cr12MoV 0Cr17Ni4Cu4Nb28 , 32 , 42P20 P4410 5CrMnMo37SiMn2MoVA 60CrMoV GCr15SiMn1Cr5Mo 25Cr2MoVA 35Cr2MnMo7CrSiMnMoV 35CrMnSiA 5CrNiMo32Cr2MnMo GCr15 9SiCr30Cr2MoVA 35CrMoV 34CrNi1Mo60CrMnMo 9Cr2Mo4240Cr 39CrNiMo3 45Mn240CrNiMoA 42CrMoA SCM44045Cr 40CrMnMoA 50Mn2
