设备一二级保养内容作业指导书-1978

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1、设备一、二级保养规范 设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求,也是设备管理中的一项重要工作内容。做好设备的维护保养,是延长设备使用寿命,减少设备故障,使设备长期保持良好的性能和精度,充分发挥设备效能的重要基础。因此,按设备安全操作规程用好设备;按保养规程做好设备保养,是每个操作者、维修人员的工作职责。 我公司设备保养采用的是“三级保养”体系,即日常(例行)保养、一级保养和二级保养。一级保养,主要内容是:普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。一般不进行拆卸解体,以疏通油路、清洗各油孔、毡垫,去除活动面毛刺,调整间隙为主。达到脱黄袍、清内脏,

2、漆见本色铁见光,油路通、油窗亮,操作灵活、运转安全、正常。一级保养由设备使用单位按照要求编制实施计划并组织实施。 二级保养,主要内容包括内部清洁、润滑,局部解体检查和调整。二级保养计划由事业部按照规范编制计划实施。 日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施,维修人员配合。二级保养由维修人员负责,生产操作人员配合。保养内容和要求按设备二级保养规范执行。本规程既是知道操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料,又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。数控车床一级保养内容及要求机床每运转两个月(两班制)进行一级保养。保养时间为六小时。由操作者进行。序号保养部位保养内容及要求一拆卸

3、变速及盖板部分1、拆卸有关罩盖,内外清洁无油垢,无铁屑。2、拆检变速交换齿轮,清洗干净。二滑动面部分1、各导轨滑动面,无疤痕,无锈蚀。2、擦洗丝杠、光杠、无疤痕、无锈蚀。3、拆卸大小刀架、镶条清洗干净、无油垢。4、大小刀架、滑动镶条与导轨面的间隙为0.02-0.04三检洗润滑部分1、各油孔、油管、油窗、毛线、毛毡、无油污,2、管路畅通无阻、无漏油、整齐牢固。四擦洗机床死角1、擦洗机床表面及死角,无油污,无黄袍。2、查补螺钉,手球、手柄,使机床整齐完好。数控车床二级保养内容及要求机床每运转一年(两班制)进行二级保养,作业时间为三十二小时。以修理工人为主,操作工人协助,除执行一级保养外,做好下列工

4、作。序号保养部位保养内容及要求一洗检床头部分1、 洗检调整床头内各齿轮,轴,轴承套,根据磨损情况换新或修复。2、 提出下次二级保养及大修所用的备品配件。二检查修理仿型刀架1、拆卸检查修理刀架、大、中、小拖板,达到工艺要求。2、根据磨损情况提出下次保养用的备品配件。三洗检液压操纵板及液压油管和各油缸1、洗检液压操纵板各阀杆,根据磨损程度更换或修复。2、据日常掌握的情况调整,清洗床尾和走刀、油缸,解决拉毛和漏油现象。3、调整各液压油管整齐不漏油,牢固。4、根据以上两项(1.2.)提出下次用的备品配件。四精度部分经调整检查修复后,精度要达到产品的工艺要求。五安全部分按照安技规定进行。普通车床一级保养

5、内容及要求机床运转二至三个月(两班制)进行一级保养。作业时间四至六小时。以操作工人为主,维修工人配合进行。(首先切断电源,然后进行工作)序号保养部位保养内容及要求一外保养1、 清洗机床外表及各罩盖,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍。2、 清洗长丝杆、光杆操纵杆。3、 检查补齐螺钉、手球、手柄。二车头箱1、 清洗滤油器无杂物。2、 检查主轴并帽螺丝有无松动。定位螺丝调整适当。3、 调整摩擦片间隙及制动器。三刀架及拖板1、 清洗刀架调整中小拖板塞铁间隙。2、 清洗调整中小拖板丝杠活令间隙。四挂轮箱1、 清洗齿轮,轴套并注入新油脂。2、 调整齿轮间隙。3、 轴套无晃动现象。五尾架1、拆洗尾架保持内外清洁

6、。六润滑1、 清洗冷却泵、过滤器、冷却槽。2、 油路畅通,油孔、油线、油毡清洁无铁屑。3、 检查油质,保持良好,油杯齐全,油窗明亮。七电器1、 清扫电动机、电器箱。2、 电器装置,固定整齐。普通车床二级保养内容及要求机床运转一年(两班制)进行二级保养,停歇时间为三至四天。以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一车头、走刀、溜板、挂轮箱及导轨1、检查导轨面要求无油污修光毛刺。2、检查车头、挂轮、走刀溜板箱内各齿轮,轴、轴承套。3、检查拖板丝杆活灵。4、根据磨损情况,换新或修复。二尾架1、检查尾架、修复尾架套筒锥度。三精

7、度1、检查调整精度(必要时进行刮研)达到加工产品工艺要求。四电器1、检修电器箱,清洗电动机。根据情况,调换零件。加工中心一级保养内容及要求机床每运转一个月(两班制)进行一级保养。保养时间为六小时。由操作者进行。序号保养部位保养内容及要求一外保养1.清洗机床外表面及机床顶部各罩壳。2.保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。3.清理工作台面,检查并修光毛刺。4.检查操作面板上之指示灯是否正常或闪烁不定。二主轴、刀库1.清理刀库,刀把需从主轴上拆卸另放,保持主轴自 由状态 2.检查主轴前端,刀塔与其它附件是否出现锯齿状,裂痕或是其它损伤。3.检查主轴有无噪音。三导轨、X/Y/Z轴1.清理滑轨之刮油片,如果有

8、损耗或破裂情形,将其 更换。 2.检查马达之轴承有无噪音,如有异音,将其更换。3.检查互锁装置与定时器之攻能是否正常。四电控箱1.检查电气装置接触面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情况,脏物检查并清理。 2.各电器柜冷却风扇工作正常,风道过滤网无堵塞,清洗通风散热装置。五气压系统1、检查气动控制系统压力是否在正常范围。2、清理分水器中滤出的水分。六冷却、润滑系统1、检查油池油量,要求润滑机构性能良好,安全可靠。2、清洗消除泄漏、堵塞。必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱。加工中心二级保养内容及要求机床每运转一年(两班制)进行二级保养,作业时间为三十二小时。以修理工人为主,操作工人协助,除执行一级保养

9、外,做好下列工作。序号保养部位保养内容及要求一主轴、刀库1、清洗刀库,刀把需从主轴上拆卸,保持主轴自由状态。2、用干净软布清洁主轴内外,保持无尘清洁,主轴内并涂抹油层保护。二导轨、X/Y/Z轴1、 拆卸导轨护罩,清洁导轨处堆积物,涂抹油层保护。2、 检查限位器,要求性能良好,安全可靠。3、 检查轴承等处的不正常声音、不正常的温升情况并作出相应处理。三电控、NC系统1、 清洁电控箱,保持无尘,无锈蚀,无油污。2、 清洗后门风扇过滤网。3、 检查NC控制器外观及功能检查。四气压系统1、 检查气动控制系统压力是否在正常范围内。2、 清理分水器中滤出的水分,保证自动空气干燥器工作正常。五冷却、润滑系统

10、1、检查油池油量,要求润滑机构性能良好,安全可靠。2、清洗消除泄漏、堵塞。必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱。立式钻床一级保养内容及要求机床运转二至三个月(两班制)进行一级保养。作业时间四至六小时,以操作工人为主,维修工人配合进行。(首先切断电源,然后进行工作)序号保养部位保养内容及要求一外保养1、外表清洁,无锈蚀,无黄袍。2、检查补齐螺钉、手球、手柄。3、清洗工作台丝杆、齿条、伞齿轮。二润滑1、油路畅通,清洁无铁屑。2、清洗油管、油孔、油线、油毡。3、检查油质,保持良好,油表、油位、油窗明亮。三冷却1、 清洗水泵和过滤器。2、 清洗全部冷却液槽。3、 根据情况调换冷却液。四电器1、清扫电器箱

11、、电动机。2、电器装置固定整齐。立式钻床二级保养内容及要求机床运转一年(两班制)进行二级保养,停歇时间为一至二天。以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养外,做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一传动1、检查各部齿轮、轴、轴承,根据磨损情况换新或修复。二精度1、检查、调整精度(必要时进行刮研)达到加工产品工艺要求。三电器1、检修电器箱,清洗电动机,根据情况,调换零件。摇臂钻床一级保养内容及要求机床每运转两个月(两班制)进行一级保养。保养时间为四小时,由操作者进行。序号保养部位保养内容及要求一外保养1、机床各处无灰尘,清洁无锈蚀。检查擦拭丝杆丝母。2、油孔畅通

12、无阻,无铁屑及其它杂物。二导轨润滑1、擦洗立柱丝杆导轨和摇臂导轨2、清洁无拉伤,无油垢,无锈蚀。三夹紧装置检查操作部位及加紧装置,达到完整,灵敏好用。四冷却系统1、清洗冷却泵过滤网、冷却液槽油、水管路畅通,牢固。2、各部清洁,冷却液槽无沉淀杂质。摇臂钻床二级保养内容及要求机床每运转一年(两班制)进行二级保养,作业时间(停台时间)为十六小时。以维修工人为主,操作者协作,除执行一级保养外,做好下列工作。序号保养部位保养内容及要求一床头部分1、清洁检查床头箱各部齿轮、轴、轴承,反正车磨擦片,是否磨损根据磨损情况更换或修复。2、提出下次二级保养和大修所需备品配件。二夹紧部分1、洗检夹紧的各部零件,据磨

13、损情况更换。2、去掉大立柱及导轨面上的拉毛,保持清洁。三检查调整精度达到要求检查调整刮研精度,精度要达到要求。四冷却部分修理水门调整管路,不漏水达到整齐牢固。五安全部分按照安技规定进行。卧式镗床一级保养内容及要求机床运转二至三个月(两班制)进行一级保养。作业时间八至十二小时,以操作工人为主,维修工人配合进行。(T611以上镗床参照执行) (首先切断电源,然后进行工作)序号保养部位保养内容及要求一外保养1、 清洁机床外表面及各罩盖,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。2、 清洁长丝杆、光杆、齿条。3、 检查补齐手球、手柄、螺钉螺帽。二主轴箱(走刀箱)1、 检查清洗主轴箱前、上、后的防尘盖板。调整三角皮带、主轴箱夹紧拉杆。2、 清洁平旋盘及调整塞铁。3、 检查平衡锤钢丝绳紧固情况。三工作台导轨1、 清洗工作台,调整挡铁及塞铁间隙。2、 清洗全部导轨、修光毛刺。四后立柱1、 清洁后轴承座丝杆,调整赛铁间隙。五润滑1、 检查各油管是否上油。2、 保持油路畅通。油孔、油线、油毡清洁,无铁屑。3、 清洁冷却泵、过滤网、冷却箱。4、 检查油质,保持良好清洗滤油器。油杯齐全,油窗明亮。六电器1、 清扫电器箱、电动机。2、 电器装置固定整齐。卧式镗床二级保养内容及要求机床运转一年(两班制)进行二级保养,停歇时间为五至六天。以维修工人为主,操作工人参加

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