煤焦油深加工一般安全技术规程

上传人:好** 文档编号:99578110 上传时间:2019-09-20 格式:DOC 页数:12 大小:53.51KB
返回 下载 相关 举报
煤焦油深加工一般安全技术规程_第1页
第1页 / 共12页
煤焦油深加工一般安全技术规程_第2页
第2页 / 共12页
煤焦油深加工一般安全技术规程_第3页
第3页 / 共12页
煤焦油深加工一般安全技术规程_第4页
第4页 / 共12页
煤焦油深加工一般安全技术规程_第5页
第5页 / 共12页
点击查看更多>>
资源描述

《煤焦油深加工一般安全技术规程》由会员分享,可在线阅读,更多相关《煤焦油深加工一般安全技术规程(12页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、煤焦油深加工一般安全操作规程 1.1、XXXX公司主要从事的是煤焦油深加工行业,属易燃易爆丙类要害单位。生产现场围墙防护区域内严禁烟火,严禁携带烟火进入生产区域内,吸烟必须到门卫处指定地点。在交通要道口和重点部位必须设置醒目的安全标志牌。 1.2、凡新入厂的员工和外来代培、实习人员,必须结合车间的生产性质,接受公司、车间、班组三级安全教育,并经书面考试合格后,方可进入生产现场学习。学习期满,经理论、实际考试合格,方可允许独立进行生产操作。1.3、凡进入车间的外委施工人员、拉货人员等其他外来人员,须按规定办理相关手续,并在门卫处登记,同时签订车间禁烟规定告知书。1.4、凡进入车间内进行施工作业的

2、非车间所属施工队伍,必须与安全部签订安全协议书。并按协议对进入生产现场的施工单位全体人员进行安全教育。未接受安全教育的人员,不得进入现场施工作业。1.5、每周三为安全检查日,安全部将组织当班的班组长对生产车间进行安全检查,对发现的问题及时的予以指出,并要求限期整改,同时对相应的责任人进行一定的考核。1.6、所有的安全设施、装置和信号应经常处于灵敏、牢固、好使的状态。因需要批准临时拆除的安全设施,施工完毕后,必须立即恢复,否则工程不予验收。1.7、各岗位设置的消防器材、防火工具要保持清洁、完整、齐全、好使,不准任意动用和损坏。发现消防器材需要更换的应及时进行更换。1.8、进入厂区的所有员工和外来

3、人员都要服从门卫的管理,严禁携带烟火进入车间,烟火统一交由门卫保管。1.9、上班前不准饮酒,不能在班中饮酒,不能带小孩上班,不得在岗位上接待亲友,不得在岗位上干私活。1.10、上岗前一定要穿戴好劳动保护用品。不准穿凉鞋、拖鞋和赤脚在岗位上作业。1.11、生产现场严禁在蒸汽和高温设备、管道上堆放破布和烘烤衣物。1.12、必须在生产现场和在输送油类管道附近动火检修时,应遵守本厂的“动火审批制度”。并严格按照动火许可证限定的施工区域、作业项目、防火措施组织作业,违犯规定和无效的动火证不准动火。1.13动火检修和进入盛装酚油、萘、轻油、洗油、蒽油、闪蒸油等的塔、槽、罐作业,应执行本厂的“危险工作审批制

4、度”。取样分析达到安全指标后方可作业。1.14、动火检修前,必须将动火检修的设备及管线停止使用,按规定倒空,用蒸汽扫净,有关接点加堵盲板。未经书面特殊批准,严禁代油、代压、代负荷作业。1.15检修装碱设备和管线时,必需待设备停止运转后,用蒸汽扫通,用水洗净,带好防护眼镜、胶皮手套和耐腐蚀服、帽、靴方可作业。1.16检修轻油、酚油、工业萘设备时,禁止在生产现场用铁器和铁质工具敲打和铲磨,一定要使用铜质工具。设备的接地装置一定要完整,并良好接地,不准随意拆除。1.17、多层检修作业,必须戴好安全帽,现场严禁闲人往来。不准从上往下随便扔东西,必须扔时,下边应设专人监护。1.18高空检修作业时,两米以

5、上必须戴好安全带。人员上、下作业点,应选择牢固,有抓护点的方位,梯子要有专人保护。1.19生产操作、检修要精力集中,遵章指挥,遵章作业,防止事故的发生。如果发生事故,所有人员都有抢救的义务,应积极防止事故扩大。同时,要本着“四不放过”的原则认真处理。1.20严禁将含油、含酚、含碱废水放入外排水道,杜绝跑、冒、滴、漏,使本厂空气和外排水符合环保标准。1.21严格执行交接班制度,上班要接准,下班要交清,并做好完整的交接班记录。焦油蒸馏岗位安全操作规程2.1 紧急停炉操作2.1.1 关闭鼓风机,加快炉排转速,使炉内没有燃烧的煤,开启消火蒸汽或吹扫炉膛降温。2.1.2 打开管式炉翻板,打开所有窗孔。2

6、.1.3 停止一、二段焦油泵运转,用蒸汽吹扫一、二段加热管内焦油到一、二段蒸发器内,蒸汽连续通至炉膛温度下降到150200.2.1.4 若不能立即恢复生产时,按正常停工进行下一步操作。2.2 紧急停电操作按紧急停炉操作。由于停电,一切电动设备停止运转,这时需把所有侧线流量开至最大,使塔内油品大量抽出,以防止塔顶温度急剧上升。2.3 停蒸汽操作2.3.1停蒸汽时,应立即关闭各入塔过热蒸汽阀门,防止软沥青流入过热蒸汽分汽缸,造成过热蒸汽管道堵塞。2.3.2 停蒸汽时间较短时,一、二段泵进行减量生产,及时切换不合格品,并特别注意半成品槽,成品槽液位,防止溢槽事故的发生。2.3.3 停蒸汽时间较长时,

7、集中残余蒸汽首先吹扫沥青管道,其余按正常停产停工处理。2.4停水操作2.4.1 检查循环水泵情况,及时更换备机,若是电源的问题及时与电工联系。2.4.2 关闭各个冷凝冷却器、冷却器水的出口阀门。2.4.3 若短时间停水,来水后立即恢复生产。若长时间停水,按正常停产操作。2.5管式炉弯头或二段焦油管道漏油、炉管烧坏的操作2.5.1 漏油不大或仅是冒烟时,应按正常停工处理。2.5.2 漏油严重,应按紧急停炉处理。2.5.3 若因漏油严重发生火灾,除按紧急停炉处理外,应立即通知消防队,并组织人员进行处置。2.6管式炉二段焦油出口温度突然急剧升高并超过规定温度时的操作2.6.1 检查二段焦油泵是否故障

8、,若发生故障应换备用泵,若备用泵不能正常运转时,应按紧急停工处理。2.6.2 检查无水焦油槽是否抽空,若无水焦油槽被抽空时,应加大一段焦油泵进料量,使无水焦油槽液位正常。2.7二段焦油泵压力增加时的操作2.7.1取一、二段焦油化验水分,如果水分超过规定时应更换原料焦油槽。2.7.2 水分不大或压力不断增大,二段焦油出口温度也逐渐升高时,则是炉管结焦,应按正常停工操作。2.8馏分塔及整个系统压力增加时的操作2.8.1 检查冷凝冷却器是否堵塞,冷却水是否中断,如堵塞时应设法扫通,如循环水中断且不能尽快恢复时,应按正常停工操作。2.8.2 如冷凝冷却器正常,则是塔盘堵塞,应按正常停工操作。2.9压力

9、:2.9.1泵出口极限工作压力:一段2.0MPa(20kg/cm2);二段2.0MPa(20kg/cm2)2.9.2各塔的极限工作压力:0.05Mpa(约0.5Kg/cm2)2.10温度:2.10.1 焦油管式炉出口一段 250; 二段 4202.10.2 沥青汽化冷却器油出口 2002.10.3 各馏分冷却器油出口 1502.10.4 停产放空时各塔底 2002.11开工初采馏分和停产塔放空时,应缓慢、控制操作,不准将温差较大的油品突然快速排入贮槽,防止串油。2.12扫汽操作时必须先放净蒸汽中的泛水,防止因泛水扫入高温油品容器内,造成串油和塔突增。做到人在阀开,人离阀关。2.13经常确认各压

10、力表、温度计是否准确、灵活、发现失灵及时更换。工业萘蒸馏岗位安全操作规程3.1 紧急停炉操作3.1.1 关闭鼓风机,加快炉排转速,使炉内没有燃烧的煤,开启消火蒸汽或吹扫炉膛降温。3.1.2 打开管式炉翻板,打开所有窗孔。3.1.3 停止初、精塔循环泵泵运转,用蒸汽吹初、精塔循环管到工业萘开停工槽内,蒸汽连续通至炉膛温度下降到150200.3.1.4 若不能立即恢复生产时,按正常停工进行下一步操作。3.2 紧急停电操作按紧急停炉操作。由于停电,一切电动设备停止运转,这时塔顶温度急剧上升,应及时关闭各冷却器放散,尽量保持冷却器内的水位,如果有必要用新水外淋冷却器进行降温。3.3 停蒸汽操作3.3.

11、1停蒸汽时间较短时,可酌情继续生产,并特别注意各处管线的温度,成品槽液位,防止堵管、溢槽事故的发生。3.3.2 停蒸汽时间较长并必须进行停产时,集中残余蒸汽吹扫各处管道,其余按正常停产停工处理。3.4停水操作3.4.1检查循环水泵情况,及时更换备机,若是电源的问题及时与电工联系。3.4.2 关闭各个冷凝冷却器、冷却器水的出口阀门。3.4.3 若短时间停水,来水后立即恢复生产。若长时间停水,按正常停产操作。3.5管式炉管道漏油、炉管烧坏的操作3.5.1 发现漏油时应按紧急停炉处理,停止运转循环泵,关闭循环泵上的所有阀门。3.5.2 若因漏油发生火灾,除按紧急停炉处理外,应立即通知消防队,并组织人

12、员进行处置。3.6循环泵漏油时,应及时更换备用泵,并向值班领导进行汇报,同时通知值班机修进行处理。3.7各塔的极限工作压力0.13Mpa(约1.3kg/cm2)3.8温度3.8.1洗油冷却器油出口 1503.8.2停产放空时塔底油温 1503.9开工初采馏分和停产塔放空时,应缓慢、控制操作,不准将温度差较大的油品突然快速排入贮槽,防止串油。3.10扫汽操作时必须先放净蒸汽中的泛水,防止因泛水扫入高温油品容器内,造成串油和塔压突增。人在阀开,人离阀关。3.11经常确认各压力表、温度计是否准确、灵活,发现失灵及时更换。3.12塔底液面严重淹塔、热油循环泵出口压力达0.8Mpa(8kg/c)时,不准

13、升温。3.13刮刀与结晶机鼓面接触不能过紧,防止因摩擦引起着火。3.14严禁用铁质工具敲打设备,不得用铁铲铲除设备和地坪上粘结的结晶萘,防止引起火灾。3.15不准用水冲洗电机。3.16酚类溅到皮肤上时,需用酒精擦洗。洗涤分解岗位安全操作规程4.1操作时应戴好防护眼镜,穿戴好劳保用品。4.2不准用手触摸物料。4.3扫汽时应放尽泛水。4.4粗酚脱水操作温度不得大于90。4.5用泵泵物料时,泵未停不得离开操作现场。4.6碱液一旦溅到皮肤上,立即用清水冲洗。4.7釜内极限压力不大于0.06MPa(0.6kg/cm2)。4.8扫汽时不准离开工作现场。4.9分解塔的极限压力不准大于0.1MPa(1.0kg

14、/cm2)。4.10不准经过缓冲槽扫汽。4.11风机出口阀未打开时,不准启动风机。4.12不准用水冲洗电机。4.13经常保持各压力表和槽标准确好使,发现失灵及时更换。4.14岗位所属的各储槽加温不得超过90。改质沥青蒸馏岗位安全操作规程5.1开工之前必须认真检查反应釜各处是否恢复正常,反应釜和高置槽内的油是否有水,若有水则不准进油。5.2闪蒸油冷却器出口油温150。5.3沥青高置槽上空高度800mm,高置槽油温必须保持在10010。5.4扫汽前必须放尽泛水,不准从槽底往槽内鼓汽,管道扫汽时必须关好槽出口开闭器。5.5下雨时必须盖好槽顶所有的盖子。5.6严禁用水冲洗电机和槽顶。5.7蒸馏往槽内扫

15、汽时,槽下严禁站人。5.8不准用火烧烤筛子,更不准将火把伸入抽烟罩内。5.9沥青链板机池内不能够有杂物,防止链板机被卡死。焦油蒸馏岗位安全操作规程6.1筑路油槽上空高度不准800mm。其余各槽上空高度500mm。 6.2脱酚油槽油温不得超过60。6.3送油前后扫汽时必须先放尽泛水,汽未停不得离开操作现场。6.4不准把含有可见水层的油类放入沥青槽。6.5装车时必须把胶管和活接管接好,并确认固定牢固。6.6卸油完毕,应按规定关好入口开闭器。6.7严禁外来人员放油装车。6.8外付筑路油时,必须先确认车内有无水和其他低沸点油类,以免发生串油事故。6.9装载机在车间内行驶时时速不得高于30Km/h。6.10卸、送碱时,必须穿戴好胶皮手套、眼镜和规定的劳保用品。6.11卸碱时,槽车和接受

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 办公文档 > 事务文书

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号