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1、混凝土施工质量问题及解决措施1、模板工程水利工程钢筋施工中的模板技术分析。1、对模板的规定与材料的要求。因为在钢筋施工中，模版有很大的强度、刚度和稳定性，所以能承受规定的各项施工荷载，而且在允许的范围内，不变形，对模版表面上要求平整、光洁、拼缝密合。在选用模版时，应选用与混凝土结构和特征、施工条件和浇筑方法相适符合，结构面积大的要求选用模版体积大的，在选用模板支架的材料时候，要选用钢材。而且竖向模板与内倾模板都必须设置选够的内部撑杆和外部栏杆，以确保模板的稳定性，支架立模板安装的质量要求。2、模板安装的质量要求。对于模版的支撑一定要有很大的强度、刚度和稳定性，而且还要有很大的支撑面积来支撑模版
2、。要是把模板安装在基土上，那么基土一定要坚实，与此同时还要加垫支撑板，在模版的链接地方不要漏浆。3、模板的拆除。在拆除模板，模版周围的泥凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。拆除的模板要堆放整齐及时清运，同样，拆除的支架也要堆放整齐及时清运。要根据当时的情况进行模版的拆除，要有层次的拆触摸板，预防大片模板坠落，而且，还要用专门拆除模版的工具，来降低混凝土及模板的损坏，拆下的模板，支架机构件应及时清理、维修，暂时不用的模板应分类摆放整齐 1.1模板不严整、不光洁、变形1)现象混凝土表面平整度超标。相邻块或二次浇筑错台超过规范要求（如图1-1）。1-12)主要原因模板表面不光洁，表面的泥浆、水泥浆
3、、油污等杂物 未清除，或清除不干净；未按要求涂刷脱模剂，导致 拆模后的混凝土表面不平整。模板接缝不严密，拼装、安装及混凝土浇筑时接缝过 大；木模板受气温、湿度变化的影响，误差超过规范 规定的允许值，导致混凝土浇筑时漏浆，混凝土表面 出现蜂窝、露筋。模板使用周期过长，拆除时违章操作，如从高处自由 扔下、无序堆放等，致使模板变形（如模板表面挠曲、 周边不平整）及表面不平整、不光洁；模板拼装及安 装时，工艺、工法粗糙，致使模板表面不平整度过大。立模时未考虑混凝土浇筑时模板的变形量。模板刚度或支撑程度不够，混凝土浇筑时模板变形， 形成渐变或突变致使混凝土表面不平整。混凝土浇筑中，模板受力以及模板固定松
4、紧不一致， 导致模板变形、接缝错位。混凝土浇筑过程对模板及支撑的检查和处理不及时。3）防治措施重复使用的模板应按有关规定拆除、堆放，防止模板 损伤、变形和污染；对已损伤、变形和污染的模板，再次使用前应进行调整、清污、保养；提高模板拼装 及安装工艺水平，按规范规定的平整度要求立模。对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置、尺寸 正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。木模板拼装、安装及混凝土浇筑，应考虑温湿度对模 板的影响，应浇水润湿，但不允许留有积水；混凝土 浇筑过程中，要注意观测，及时调整、修补不满足要 求的变形、接缝。1.2模板刚度不足1）现象混凝土浇筑过程中模板变形。2）主要原因未对模
5、板的刚度进行复核计算，采用的模板厚度不足。3）防治措施根据混凝土浇筑参数，通过刚度复核计算，选择满足 刚度要求的模板。避免重物碰撞模板。 1.3模板连接不牢、支撑力不足1）现象混凝土浇筑过程中，由于连接不牢，支撑力不够而跑模（如图1-2）。1-22）主要原因模板安装时，模板撑拉位置和撑拉力不均匀；混凝土 浇筑过程中，模板受力不均匀。支撑模板的支架或脚手架的强度和稳定性达不到规范要求；模板扣件未上足、上紧，或松紧不一。混凝土浇筑过程中，下料、铺料、平仓振捣不符合规 范规定，如廊道两侧不对称下料、直冲模板集中下料、 振捣器接触模板振捣混凝土等。混凝土吊罐等设备或施工材料碰撞模板。3）防治措施模板安
6、装时，固定模板位置的撑拉构件必须均匀和对称，撑拉材料的强度和刚度符合要求，固定牢固，对特殊部位应特殊加固；混凝土浇筑过程中，下料、平铺、振捣必须按规范要求均勻对称操作；混凝土浇筑前，应对操作人员进行技术交底，施工中必须要有专人值班，发现错位过大及时调整。模板安装时，对固定模板位置的支架、撑拉等体系， 必须严格按规程规范要求施工，并进行严格检查，不符合要求的必须采取加固措施。模板检查不满足要求或模板值班人员不到位，不应开仓浇筑混凝；混凝土入仓吊罐等设备和施工材料不应碰撞已安装好的模板。1.4模板之间接缝不严密、漏浆1）现象混凝土浇筑时，沿接缝漏水泥浆，模板接缝处骨料裸露（如图1-3）。 1-32
7、）主要原因模板拼接组装时，缝隙过大或模板边缘有损坏。较大缝隙处未采取堵漏措施。3）防治措施模板体形应整齐，拼接组装后，相邻两块模板无缝隙， 透光检查无透光。缝隙较大部位，应采取封堵措施。 1.5模板拆除方法不当，不保养或修复质量差1）现象混凝土表面及棱角受到破坏，受拉区产生裂缝。拆模时模板发生不可逆转的扭曲或突面变形。保养、存放中模板变形；表面损伤、污染；木模板开 裂、表面曝皮，钢模板锈蚀。2）主要原因备用模板数量不足，无法周转，提前拆除；未通过试 验确定准确的拆模时间，过早拆模，致使混凝土表面 及棱角受到破坏，梁、板等结构受拉区或有保温防裂 要求的部位产生裂缝。模板拆除操作不当，拆模时锤击用
8、力过度或撬棍用力不当；拆除的模板自由扔落地面，互相碰撞，损坏或严重变形；装、运不分类别混堆，局部受压、受拉不 均匀，模板变形；表面、边缘受损，发生不可逆转的 扭曲或突面变形。模板面上的水泥浆及污物未及时清除；拆模后，模板清洗不及时，清除时损伤表面光洁度；钢模板锈蚀；木模板较长时间露天存放，日硒雨淋，造成开裂、表面曝皮，胶合板开胶。3）防治措施应有模板拆除、保养方案及措施。应根据试验确定拆模时间应按工程量和施工进度要求，备足模板、架管等材料。模板拆除、装运、存放应规范，杜绝自由扔落；模板 应分类装运、存放；存放应有防日晒、雨淋措施。对刚拆除的模板，必须对表面的水泥砂浆及污物及时 清除，对损坏和变
9、形的模板进行修整。 1.6滑动模板安装质量差，提升过早、过快或过晚 1）现象 混凝土产生水平裂缝。 混凝土局部坍塌。 混凝土表面存在鱼鳞状外凸或模板整体外凸。 混凝土缺棱、掉角。 2）主要原因 模板安装时倾斜度太小或产生反倾斜度；滑升中纠正 垂直偏差过急，模板严重倾斜；滑升时间过晚，使混凝土与模板黏结；模板表面不光洁，摩阻力过大。 模板初升阶段滑升过早；正常滑升速度过快；混凝土 未严格按分层方法浇筑，局部混凝土尚未凝固。 模板倾斜度过大或下部刚度不足；每层混凝土浇筑过 厚或振捣混凝土产生的侧压力过大，致使模板外凸。 棱角处模板摩阻力比其他部位大，或振捣混凝土时碰 动主筋，将已终凝的混凝土棱角碰
10、掉。 3）防治措施 滑动模板宜使用整体模板，使用拼装模板其接缝处应密闭平整，且应及时涂刷脱模材料。 混凝土拌和、运输、入仓、振捣应与模板滑动距离相 协调；模板滑动时应注意观察混凝土表面发生的变化， 发现问题及时改进，并总结经验完善工艺；应根据不同气温和混凝土自身特性，通过试验确定滑模移动时 间和速度；施工时应进行混凝土凝结时间等现场控制性检验。 对细微裂缝、表面鱼鳞状外凸的混凝土可压实抹平； 被模板带起的混凝土裂缝较大时，应立即将松散部分清除并填补高一级强度等级的混凝土；对已坍塌的混 凝土应及时清除填补高一级强度等级的干硬性低级配混凝土。 调整模板倾斜度，加强模板刚度；控制每层浇筑厚度，宜采用
11、振动力较小的振捣器。 将转角处模板制成圆角或八字形，并严格控制倾斜度；棱角残缺处及时用同强度等级的水泥砂浆等修补。2、混凝土工程混凝土配合比必须通过试验确定，拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。2.1未进行施工配合比试验，或施工配合比未经监理审核批准。（1）现象未按SL677的规定，施工前对设计要求的各种强度等级的 混凝土进行施工配合比试验，或虽做了试验，其结果未经监理审核批准。（2）主要原因1）施工前仅根据经验确定混凝土配合比参数或直接使用 其他工程成果，未按SL352要求进行配合比选择试验。2）未进行试拌，各种材料配合比例不当。（3）防治措施1）混凝土
12、配合比应试配选择，经有资质单位通过试验确定，并出具正式混凝土配合比试验报告，以确保混凝土拌和物和混凝土性能满足设计要求；不应抄用其他工程混凝土配合比成果。2）对大型工程，选定配合比在投入使用前宜在现场拌和 系统上进行试拌调整，同时进行拌和均匀性试验，确定拌和时间。 2.2原材料未检测或检测频次不足 （1）现象 未按规范要求对进场水泥、粗细骨料、粉煤灰、外加剂、减水剂、掺合料、钢筋、止水带等材料进行检测，或检测频次不足。 （2）主要原因 1）未设工地试验室或检测资质不满足要求。 2）取样不及时或频次不足。 （3）防治措施 1）大型工程应在施工进场后立即建立工地试验检测部门， 并由母体检测部门授权
13、。 2）不具备条件建立检测试验室的，应在进场后委托具有检测资质的单位，及时开展检测工作，按SL677的规定进行检测。 2.3拌和站计量器具未定期校验，配料系统称重误差超标 （1）现象1）现场无称重器具，砂石骨料用手推车采用体积法上料2）拌和站的称量设备，未经计量单位校检。3）水泥称重误差超过1%，骨料称重误差超过2%， 加水误差超过1%。 （2）主要原因1）不用称量法配料，骨料用体积法计量，加水量用出水时间估计，误差大。 2）称量设备不定期校验；称量设备故障。 3）拌和人员误操作。 （3）防治措施要点 1）采用称量法配料。 2）计量器具应定期由有资质的计量部门检定合格，并在 有效期内使用，保证
14、计量准确。 3）定期抽查各称重设备的称重误差，发现问题及时调整。 2.4骨料含水量变化时未调整用水量 （1）现象混凝土和易性、坍落度等指标不满足规范要求。 （2）主要原因未根据骨料含水量的变化及时调整拌和用水量，或调整不当。（3）防治措施 定期检测骨料含水量，骨料含水量过大或过小时应及时调整用水量。2.5混凝土和易性差，力学性能不满足设计要求 （1）现象 1）混凝土拌和物坍落度达不到要求；外观粗糙可抹平性 差，保水性差、易泌水，黏聚性差、易离析、不易插 捣；过于黏稠，流动性很小，卸料、摊铺、振捣困难，黏罐严重。 2）水泥浆或砂浆少，砂石多，不能充分包裹砂石料，空隙填充不足，振捣不出浆；拌和物干
15、涩，振捣器拔出 后孔洞不能闭合；混凝土强度低。 3）拌和机出“生料”，拌和物不均匀。 （2）主要原因1）拌和时间不够，拌和机故障。2）未根据骨料分离情况调整配合比参数，或调整不当。3）人为减少水泥、砂子用量，造成混凝土和易性差。 （3）防治措施1）严格控制各种材料用量，保证称量准确，其误差满足规范要求。2）拌和时间应通过试验确定，不宜少于SL677规定的拌和时间。3）拌和物出机后及时测定坍落度、含气量等参数，发现异常及时采取措施。4）保证入仓高度小于2.0m;不合格混凝土拌和物不应入仓；已入仓生料、未拌均匀料及和易性差无法捣实的拌和物，应清除出仓；不允许在仓内向拌和物加水。5）保证拌和站混凝土制备人员相对稳定，并定期培训。6）经常维护运输道路，保证道路平整。2.6出机口各种检测项目检测频次不足，记录不
