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1、- 1 -前言本部分按照GB/T1.1-2009和Q/CNE G0202-2016给出的规则起草。本部分起草单位：本标准主要起草人：本标准于2017年首次发布。外购光伏组件检验规范1 范围本标准规定了工程技术部对外购组件的制程工艺与质量的管控、原材料质量的管控以及对组件外观、功率和EL抽检流程。本标准适用于外购光伏组件的检验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.12012 计数抽样检验程序3 术语和定义3.1 抽样计划依据计数值单次抽样计
2、划表一般检验水平实施，有特殊要求时依照特殊要求执行。3.2 AQLAccepted quality level可接受质量水平。4 管理内容与方法4.1 检验执行依据4.1.1 抽样计划根据GB/T2828.12012 表执行，有特殊要求时按特殊要求执行。4.1.2 允收标准致命缺陷（CRI）：AQL 0严重缺陷（MAJ）: AQL 0.65轻微缺陷（MIN）: AQL 1.04.2 检验方案表1检验项目检验标准检验方法检验数量包装标识与技术图纸一致目视GB/T2828.1- 2012包装状态与技术图纸一致目视组件尺寸长宽尺寸公差为2mm卷尺外观的组件中每托2块对角线对角线长度相差4mm卷尺电池
3、片电池片破损不允许目视GB/T2828-1 2012电池片穿孔不允许 目视电池片团状划伤平均长度2mmL4mm ，每块组件中电池片数量5%，脱晶不允许；单条划伤长度10mm ，每块组件中划伤数量5处，脱晶不允许钢尺、目视缺角面积2 mm，数量5个/块菲林、目视崩边4 mm，个数1个/每片电池片,数量5个/块(面积1mm，不计数）菲林、目视单片脏污面积小于25mm，数量5片，(异常电池片不相邻)菲林、目视有轻微色差目视单个断栅宽度5mm，累计断栅总宽度30mm，一块电池上6处。组件上有此断开电池片总数的1/3菲林、目视水波纹不允许（针对多晶）目视电池片栅线粗细不均不允许相邻片存在，总数电池片总数
4、的10%目视电池片错位1mm菲林电池片氧化面积电池片面积的2%，数量5%的电池片数量菲林电池片边缘距离小料开口0.5mm钢尺、菲林焊带/互联条汇流条与铝边框内侧边缘的距离3mm，电池片与铝边框内侧边缘的距离4.5mm钢尺熔锡痕1.5mm菲林1mm片间距3mm，1mm串间距3mm钢尺、菲林有轻微焊接毛刺,黄斑，汇流条要求超出互联条3mm到5mm 互联条超出汇流条1mm菲林、目视汇流条距电池边缘3mm1.5mm钢尺、菲林0.3主栅露白0.5mm，不允许整串电池串偏移；0.3mm不计菲林、目视不允许焊带涂层露铜目视层压气泡层压气泡的每个气泡最大外形尺寸2mm，一个电池片大小区域上气泡数量5个，每块组
5、件气泡数量8个。气泡与导电体距离和2mm且不允许被边框覆盖，气泡分布分散，局部无聚集菲林、目视异物导电异物面积4mm，任何导电体之间异物距导电体距离之和2mm，数量4个；导电异物不允许被边框覆盖；1mm忽略不计菲林、目视非导电异物面积4mm，最大长度10mm 头发7mm；不允许连接两个导电体菲林、目视污染造成的异物面积10mm，1m以外不可见忽略不计菲林、目视背板背板破损不允许目视表面划痕用手指甲触摸有轻微手感，不允许有穿透，或接近穿透目视、触摸背板完全盖住EVA，不允许位移目视背板气泡不允许，异物导致的背板鼓包不允许，焊带拱起的凸点高度1mm，1m外不明显可忽略不计钢尺、目视轻微不平整允许目
6、视背板褶皱不允许，背板压痕/凹坑面积50mm，深度0.5mm钢尺、目视玻璃无手感的玻璃划伤长度50mm，数量2块；玻璃破损不允许钢尺、目视玻璃气泡小于3mm2/m2不超过4个(气泡无聚集）菲林、目视不允许脏污，玻璃表面无异物残留（硅胶，EVA等异物）目视硅胶组件正面硅胶封住边框槽深2mm塞规背面硅胶溢出均匀、处理干净、无中断，边角处允许硅胶溢出40mm以及可见的材料溢出10mm钢尺、目视不允许漏胶部位使得层压件边缘和组件外部形成缝隙目视边框角缝0.5mm，高低差0.5mm，有手感塞规无锋边或者尖角触摸ABC边框表面的凹坑或凸点(型材本身、且氧化膜未破损），高度或者深度1mm,单个面积10mm，
7、每条边框上2个菲林单块组件边框无明显色差目视A面:划伤长度15mm AND 数量2；B面:划伤长度30mm AND 数量2；C面:划伤长度50mm AND 数量2个钢尺撞伤面积10m（适用于A/B/C面）菲林无可见形变目视排水孔不允许缺失；位置偏移5mm，尺寸偏差0.5mm钢尺、目视接地标签清晰可见，最终判定依据限度样品接地孔保持水平，接线方向朝内目视镀膜不良不允许，边框安装产生的白色印记允许目视标签、铭牌序列号内容可读取及位置符合要求，内容不允许被边框覆盖；序列号不允许贴反目视不允许序列号标签漏贴/脱落/褶皱/脏污或不清晰，不允许不正确的标签位置或贴反目视不接受漏贴标签，标签上有信息缺失或错
8、误（序列号/组件型号）标签褶皱以及不能阅读信息，标签位置错误或者贴反，标签有脱落或起皱的迹象目视整体偏移公差2mm钢尺、目视线盒紧固件牢固。导线在规定拉力下无松动，盒盖密封； 底胶厚薄和分布均匀，无异物残留，溢出部分整齐。完全封边，无可见缝隙或孔洞目视接线盒位置不被短边框盖住，背板开口完全在接线盒内部。同时接线盒无明显歪斜,位移不超过5mm目视二极管的数量和装配正确以及层压件引出线与接线盒链接正确以及线缆与接线盒链接正确目视盒内引出汇流带的背板开口完全密封目视钢尺外观抽检量的30-40公差20mmEL单条裂发黑发暗不允许，数量1处/片电池片，4片/pcs,主栅外隐裂可能造成失效的面积5%的电池
9、片面积EL测试仪电池片有交叉裂纹不允许电池片有网状裂纹不允许电池片断栅3根及以下断栅忽略不计；单片最大宽度12mm，累计宽度小于1/3电池片宽度,断栅电池片数量10片缺角黑色区域整片电池片面积的5%（四主栅线外的1/2），每片电池片上1处，3块电池片，目视不可见裂纹黑边面积4BB主栅线外1/8面积（3BB主栅线外1/6），数量20处/pcs（一条黑边算一处）单片黑斑面积10%电池片面积，数量1/3的电池片片数刻蚀黑框面积电池片面积的5%，电池片数量5片/pcs低效电池片中混入高效电池片数量5片，高效电池片中不允许混入低效电池片，即只允许5片亮片，不允许暗片（只允许轻微混档）电池片整片黑片不允许
10、电池片整片亮片不允许同心圆不允许短路不允许虚焊不允许明暗片不允许黑线不允许IVI-V 曲线无明显异常IV测试仪4.3 检验流程图 详见附录A4.4 检验流程4.4.1 接到采购验货通知后，要求验货供应商提供待验货清单，核对待检验组件的功率是否符合出货要求，并从清单中挑选出需要检验及测试功率的组件，要求供应商提前挑出来放在验货区，并将待测功率组件恒温。4.4.2 供应商提供验货组件原材料详细清单并现场核实，如果发现所用材料与BOM表不一致，此批组件做拒收处理。4.4.3 供应商对验货组件进行拆包，在拆包的过程中验货人员确认拆包过程包装箱上的信息等是否符合我司出货要求。4.4.4 组件外观检验验货
11、人员针对出货前的产品进行外观抽检，依据GB-T2828.1/Lelve 2/AQL MA=0.65 MI=1.0标准进行抽样，并依据外购晶硅组件成品检验标准要求对产品进行判定，将结果记录在光伏组件检验清单、光伏组件检验报告。 5.4.5 组件尺寸检验验货人员针对出货前的产品进行尺寸抽检，按照在检验外观的组件中每托抽样2块，并依据外购晶硅组件成品检验标准要求对产品进行判定，将结果记录在光伏组件尺寸记录表、光伏组件检验报告。5.4.6 组件EL检验按照检验组件外观数量的30%40%进行EL检验抽样，要求供应商将拆包好的组件运输到组件车间进行红外测试，根据外购晶硅组件EL检验标准判定红外测试结果，超
12、出标准的不良组件，按照AQL标准对该批组件进行判定，并将结果记录在光伏组件检验清单、光伏组件检验报告。5.4.7 组件功率测试按照检验组件外观数量的30%40%进行功率测试抽样，将已经恒温处理后的组件进行功率测试，并对比拆包前后测试结果的差异按以下要求对组件进行处理:a) 如果组件里单块组件两次功率测试结果差值1%范围内且不低于标称功率，且整托组件平均功率的差值1%范围内,则此托组件符合要求,可正常放行。b) 如果组件里单块组件两次功率测试结果1%差值2%,且整托组件平均功率的差值1%范围内,则此托组件符合要求,可正常放行,但需要将此异常反馈给供应商要求做好管控。c) 如果组件里任意一块单块组
13、件两次功率测试结果差值不在-1/+2范围内或整托组件平均功率的差值不在1%范围内，则此托组件不符合要求，并要求供应商查找此块组件测试日期和班次，验货员对该日期该班次的组件进行加量抽测，具体数值根据实际情况定。5.4.8 将光伏组件检验报告提交部门领导审核并邮件反馈到相关部门。5.4.9 组件出货后要求供应商提供电子档，并审核出货组件是否在验货组件范围内。5.4.10 将出货组件所有EL图片刻成光盘，寄于我司存档。附 录 B（规范性附录）记录模板表B.1 光伏组件检验报告编号：光伏组件检验报告 验货日期:验货厂家功率档位验货项目 批次数量组件型号 抽检数量抽样计划GB/T2828.1-2012 正常检验水准一般（）单次抽样AQLCR=0AC/RE=0/1MA=0.65AC/RE=MI=1.0AC/RE=项目数量缺陷描述缺陷等级判定CRMAMI包装外观尺寸EL测试IV测试验货结论：验货人：供方确认：审批：备注：1、以上结论只针对所抽检组件的初步验收；2、对产品初步验收合格，不减轻或免除供方对产品质量应当承担的责任；3、整批次组件品质以到货安装正常运行240H为准。10表B.2 光伏组件检验清单记录编号：组件序列号外观功率EL组件序列号外观
