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1、安全阀的试验时间:2009-09-14 来源:原创 作者 : 点击: 6 次安全阀的试验的试验包括壳体试验、性能试验和排量试验。 为了保证试验的科学性和准确性，试验用测量仪表应满足下述要求。1. 大气压力测量测量大气压力采用误差不大于土 50Pa 的气压计。当排放压力大于或等 0.15MPa 时可采用试验当地的平均大气压力。2. 压力测量测量小于 0.1 MPa 的压力可采用液体压力计，测量大于或等于 0.1 MPa 的压力可采用波顿管压力计或其它测压仪表。误差应小于或等于仪表量程的 0.5%，被测压力应在仪表量程的 1/3-2/3 范围内。测压点的位置应能保证测得的是介质静压力。当测压点与压
2、力计之间存在水柱或其他液柱时，应对压力读数进行修正。3. 温度测量测温仪表的最小可读数应小于或等于 0.5。除玻璃液体温度计必须插入套管内，再装到管道中外，其他测温元件可插入套管内，也可直接装到管道中；当被测温度不超过 150时，最好不用套管。温度计套管应清洁、无锈蚀，其内部应充入沸点高于最高测定温度的适当液体。除了被测介质外，测温元件与外界之间因辐射或传导而引起的热传递应控制在最小限度。温度计插入点附近及其外露部分应隔热。测量管道内的介质温度时，测温元件感受部分应插至管道中心线附近。当管径大于300mm 时，插入深度不应小于 150mm。测量流动介质的温度时，测温元件感受部分不应置于介质流动
3、停滞的区域。4. 流量测量测量流量采用经校准的标准节流装置或其他流量计，也可采用收集并称量排放介质或其冷凝液的直接测量方法。节流装置应符合以下规定：1).节流装置应设置在被试阀进口的上游侧；2).节流孔直径与管道内径之比应满足 0.2m0.7；3).节流装置前后压差，对于可压缩流体应不小于 980 Pa，不大于 24525Pa ；对于不可压缩流体应不小于 980 Pa；4).为保证节流装置附近流动均匀和压力测量可靠；节流装置前后应设置足够长的直管段。流量测量过程中流动须保持稳定，差压脉动值（双倍振幅）不应超过 2%。用饱和蒸汽进行试验时，应测定蒸汽的湿度。5.开启高度测量开启高度测量原则上采用
4、百分表，也可采用经校准的其他测量仪表。测量仪表的零点应在排放试验前进行调整。在排放时，如阀瓣、阀杆发生振动，则应按振幅的中心处读取开启高度值。6. 蒸汽湿度测量 测量蒸汽湿度采用节流式热量计。节流热量计出口过热蒸汽的过热度应大于或等于 4.5。在稳定状态下排放温度的测量误差应小于或等于 0.5。节流热量计的孔口直径应尽可能大。必须安装在靠近蒸汽源的容器或管道上。热量计及连接管道应充分保温。应利用焓值已知的蒸汽进行校准。第一节 的壳体试验1. 试验方法封闭阀座密封面，在进口侧体腔施加试验压力，该压力值为公称压力的 1.5 倍。对于向空排放的或仅在排放时产生背压力的，不需对排放侧体腔进行试验。当承
5、受附加背压力或安装于封闭的排放系统时，则应对排放侧体腔进行试验，试验压力为最大背压力的 1.5 倍。2. 试验持续时间试验时应将试验压力保持足够长的时间，以保证对各个表面和连接处进行目视检查。试验持续时间不得少于规定，公称通径大于 600mm 的，其试验的最短持续时间按比例增加。排放侧体腔的试验持续时间按其试验压力及出口通径决定。3. 试验介质通常采用纯净水作为试验介质。一般应避免用气体作为试验介质，但在下列情况下经有关各方同意后可用空气或其他合适的气体作为试验介质：1）设计和结构上不适于充灌液体的。2）用于工况条件不允许有任何微小水迹的阀门。4. 试验要求壳体试验时不允许有渗漏及结构损伤。如
6、试验介质为水，则不应有可见的水滴，外表不应潮湿。5. 安全要求（1）液体试验时的安全要求1）阀体应留排气出路，以除去残存的空气。2）如果进行试验的部位含有易脆断的材料，在试验时或其试验部位和试验介质均应保持足够高的温度，以避免碎裂。3）试验时或其部件不应承受任何形式的冲击载荷。（2）气体试验时的安全要求1）升压过程中不允许人员靠近。升压完成后才能靠近试验装置。2）进行气压试验的，设计时应考虑各部件材料在试验时不会产生脆断，即材料的脆变温度与试验温度间应有适当的差值。3）应注意，当贮罐的高压气体减压到阀门的试验压力时温度会下降。 4）试验时阀门不应承受任何形式的冲击载荷。5）防止压力超过试验压力
7、。第二节 的性能试验1. 密封性能试验（1）试验方法及程序升高进口压力，当压力达到整定压力的 90%以后，升压速度应不超过 0.01MPa/s，观察并记录的整定压力。然后降低阀门进口压力，使阀门重新回到密封状态。调节进口压力并使之保持在密封试验压力，检查的密封性能。 （2）试验压力的密封试验压力按规定。（3）试验介质的密封试验介质按规定（4）密封性要求1）蒸汽用密封性要求：密封试验时，用目视或听音的方法检查阀门的出口端，如未发现泄漏现象，则认为密封性合格。2）空气或其他气体用密封性要求：采用试验系统检漏。该系统除了漏气引出管外，其他部位应同外界处于完全密闭状态。漏气引出管的内径为 6mm，其出
8、口端应平行于水面并低于水面 13mm。每分钟泄漏的气泡数小于表所列的数值，则认为密封性合格。计量泄漏气泡数从第一个气泡出现时开始计时，取 2min 内的平均值。若从开始试验时或 5min 内（对于公称通径DN80mm 的）或 10min 内（对于公称通径 DN80mm 的）无气泡出现，则认为泄漏量为零。3）水或其他液体用密封性要求：在规定的试验持续时间 2min 内，其密封面没有流淌的水珠，则认为密封性合格。2. 动作性能试验（1）试验阀的确定试验用应能代表要求进行试验的那些的设计性能及压力和通径系列。阀门进口面积与流道面积之比以及流道面积与出口面积之比都应加以考虑。对于一个通径系列的应取 6
9、 种通径的进行试验。若该系列所包含的通径不多于 6 个规格，则可以减为 2 种。当系列的通径范围扩展到原试验不再能代表整个系列时，则应进一步试验。每一通径的被试应以 3 种差别较大的压力进行试验，这 3 种压力应能代表该的使用压力范围。试验可在一个阀门上用 3 种压力不同的弹簧进行，也可在 3 个通径相同、装有不同弹簧的上进行。为了确认其性能的重复性，每一试验应至少进行 3 次。对新的或特殊设计的，仅制造一个通径且压力级不多于 3 种，经监察机构同意，可以只对每一压力级进行一种压力试验。对于仅有一个通径而有多于 3 种压力级的，应当用能代表该使用压力范围的 3 种不同弹簧进行试验。（2）试验介
10、质动作性能试验用介质按下表 10-4-5 确定。表 10-4-5 动作性能试验的试验介质的适用介质 的试验介质蒸汽 蒸汽空气或其他气体 蒸汽、空气或其他已知其性质的气体液体 水或其他已知性质的液体（3）动作性能要求动作性能的一般要求。弹簧直接载荷式的动作性能应满足要求。（4）试验系统蒸汽试验推荐的试验系统布置。空气、其他气体或液体试验时推荐的试验系统布置。 当承受附加背压时，试验阀排放侧系统布置。当背压仅为排放背压时，试验阀排放侧系统布置。（5）试验程序1）建立并门附加背压，使其达到要求的值（仅当承受附加背压时） 。2）升高进口压力，当压力达到整定压力的 90%以后，升压速度不超过 0.01M
11、PA/s，观察并记录阀门的整定压力及背压（对于背压高于大气压的阀门） ，对于蒸汽用，当压力上升到密封试验压力时，用目视或听声的方法检查的密封性。3）继续升高阀门进口压力直到阀门达到并保持在全开启状态，同时观察的动作，记录阀门的排放压力，开启高度及背压（对于背压高于大气压的阀门） 。然后逐渐降低阀门进口压力，直到阀门关闭，同时观察阀门的动作，记录阀门的回座压力及背压力（对于背压高于大气压的阀门） 。4）重复 1） 、2）和 3） ，直到整定压力、排放压力、回座压力和背压力均为稳定值为止（但至少应重复两次） 。试验进行过程中，禁止对作任何调节。但每次试验后，根据实测数据，可通过调整调节螺杆及调节圈
12、位置来改变的性能，直至调试出最佳的性能。一旦调试出最佳性能后，调节螺杆及调节圈位置保持不变，至少重复进行 2 次试验。（6）试验数据处理及试验报告实测试验数据可根据需要绘制出：阀门开启高度与阀前压力的关系曲线；阀前压力、背压力（如有背压）及阀门开启高度随时间变化的曲线。试验报告的格式参数。第三节 的排量试验1. 试验的确定及要求用于试验的阀门应能代表要求进行试验的那些的设计性能及压力和通径系列。的状态应与进行动作性能试验的阀门相同，即开启高度，对装有调节圈的阀门其调节圈的位置应与动作性能试验时所确定的一致。开启高度取平均值。用排量试验来测定排量系数时，对一给定的阀门设计应以 3 种通径，每一通
13、径以 3 种不同的压力进行测定，若该系列包含的通径不多于 6 个时，则试验的通径可减为 2 种。对于新的或专门设计的阀门，仅制造一个通径而有多种压力级时，应在 4 种不同开启压力下进行试验。这些试验压力应能代表实际使用的压力范围，或由试验设备的决定。在所有情况下，在试验设备条件限制内，试验的通径和压力范围应能代表该设计的系列。若阀门通径较大，超过试验设备的流量能力，则监察机构将根据其判断考虑是否需要在安装现场进行流量验证试验。当使用 3 种不同通径、但几何形状相似的样机进行试验，以测定排量系数时，若所用通径与进行动作性能试验时不尽相同，则其中至少应有一种阀门的动作性能是通过试验得到验证的。2.
14、 试验介质排量试验的试验介质3. 试验系统及要求用蒸汽试验时，采用流量计测量排量的推荐试验系统布置；采用称量冷凝液法测量排量的推荐试验系统排放侧布置。用空气、其他气体或液体试验时，采用流量计测量排量的推荐试验系统布置。用液体试验时，采用称量法测量排量的推荐试验系统布置。试验设备的设计和操作应使试验测定的实际排量的误差保持在 2% 以内。进行排量试验时进口压力应等于额定排放压力。但由于试验介质压力、容量等的限制，允许按低于额定排放的压力来进行排量试验，以确定排量系数。在这种情况下进行排量试验时，应当以机械方法使阀瓣保持在进行动作性能试验时所达到的同样开启高度。采用试验系统进行排量试验时，必须使试
15、验容器中的压力十分准确地稳定在额定排放压力，以确保流量计实测的流量等于的实际排量。如受试验系统容量的限制，不能保证试验时试验容器中压力的稳定。该试验系统省略了试验阀与流量计间的试验容器，将试验阀直接与流量测量管连接。采用这种试验系统，试验压力对的排量系数影响很小。目前我国也采用降压法测试的排量系数。降压法排量试验系统。采用该试验方法，试验前先打开 1，将系统中的压力升至某一值后将（球形截流阀） id=tag_keys_links截止阀关闭。然后打开电动阀 11，此时系统中的介质通过向外排放。经过一段时间的排放，系统中的压力稳定下降，然后在同一瞬时测出温度、压力及流量值。降压法试验时流量计处实测
16、的排量不等于的排量，应对实测排量按下式进行修正：4. 试验程序（1）升高阀门进口压力，使其达到并保持额定排放压力。这时阀门处于稳定排放状态流量测量仪表和背压表（对于背压高于大气压的试验）指示稳定 。（2）关闭试验容器排放阀，观察并记录液面计指示的冷凝液初始水位（对于蒸汽试验） 。（3）在尽可能短的时间内记录：1）阀门进口压力；2）进口温度（用饱和蒸汽作试验时，不需测量本项） ；3）进口热量计排放温度（对于蒸汽试验） ；4）阀瓣开启高度；5）流量计进口压力；6）流量计进口温度（用饱和蒸汽做试验时，不需测量本项） ；7）流量计读数；8）流量计处热量计的排放温度（对于蒸汽试验） ；9）阀门出口背压力（对于背压高于大气压的试验） 。（4）维持稳定的排放状态，并按预先商定的排放时间间距以同样程序读取和记录数据。（5）利用秒表、同步计时装置或其他适当的方法计量和记录排放延续的时间（s）以及记录数据的时刻。（6）在排放时间间距的终了时刻读取并记录液面计指示的冷凝液
