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1、一、土方施工1、施工准备 主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。2、作业条件： 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 场地的定位控制线，标准水平灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 熟悉图纸，做好技术交底。3、 工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底 开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。 基坑沟的直立帮和坡
2、度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。 开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。4、 保证项目： 基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。注意事项 施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度。 开挖尺寸不足：基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度
3、，在开挖前均应考虑。 基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。6、本工艺标准应具备以下质量记录： 地基处理记录。 地基钎探记录。 地基隐蔽验收记录。 回填土的试验报告。二、PVC管道施工1、施工准备材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要；施工方法及注意事项 立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。固定支承件的内壁应光滑，与
4、管壁之间应留有微隙。管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表规范。管径（mm）5075110160间距（m）0.500.751.101.60 管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。 管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定和质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件
5、产品标准和规定进行复检。 管材和管件均应存放于温度不大于40的库房内，距离热源不得小于1m，库房应有良好的通风。 管道应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当有垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。 胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 胶粘剂涂刷应先涂管件承
6、口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。管道承插过程不得用锤子打。 承插接口涂粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 胶粘剂安全使用应符合下列规定：（1）、胶粘剂和清洁剂和瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。（2）、管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。（3）、冬季施工，环境温度不宜低于-10；当施工环
7、境温度低于-10时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。（4）、粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。 按管道走向及管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸； 按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向； 管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。 立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。 横管的安装应符合下列规定； （1）、应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。 （2）、粘接后应迅速摆正
8、位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。 （3）、管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。3、环保与文明施工（1）、施工人员在工地期间不准喝酒.（2）、施工现场要做到活完场清。（3）、使用机具保持机况良好，机容整洁。三、双翁化粪池安装 1、施工准备 双瓮漏斗式厕所主要由厕屋、漏斗型蹲便器/坐便器、瓮型贮粪池、连接管件、排气管等组成。 漏斗型便器：将其置于前瓮的上口，不用水泥固定，可随时提起， 前后瓮池：前瓮分解发酵，松散的粪块因发酵膨胀而浮升，比重大的下沉，2、过粪管的安装 用于联通前后瓮池，前低后高，呈30仰角，过粪管
9、的前瓮入口，应保证在中层过粪，后瓮出口应较高，使粪液保持在高位水平，防止粪皮和粪渣进入后瓮。 3、排气管的安装： 一般成型产品瓮体上预留排气（臭气）管开口，如果没有预留开口，建造时要注意，在瓮体上方向下20cm左右开口将排气管呈水平走行用弯管连接沿墙上行，并略高处厕屋，排气管直径为10cm，长2m,建造完成后检测通风效果。 4、盖板安装 前瓮便器口应有大小及形状相一致的盖；后瓮粪池上的出粪口应高出地坪100mm以上，并密闭加盖，出粪时打开，有利于防蝇、防蛆、防臭防雨水倒流和安全的作用。 5、安装注意的问题（1）、前后瓮不可反置。（2）、过粪管不可反向，由前向后的仰角大于或等于30度，小于40度
10、。（3）、便器要密闭，又不可与地面瓮口粘死，以便前瓮清渣。（4）、过粪管不可过长或过短，要在5575厘米之间。（5）、后瓮盖密闭并要高出地面1015厘米，以防雨水灌入。四、蹲便器施工1、施工条件： 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求；施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工；施工人员经过技术培训。2、蹲式大便器安装 蹲式大便器安装先将胶皮碗大头一端翻卷套在冲洗管口端，再将胶皮碗翻回套在大便器冲水口上，应套正、套实，用14号铜丝正、反方向绑扎两道，使用喉箍应卡牢固。 将预留排水管口周围清扫干净，将临时管堵取下，清扫管内杂物。以排水管口为基准，在安装后墙面上吊线坠弹
11、画出大便器与冲洗管的垂直中心线。将调制好的油泥围绕在管承口内，将大便器排出口插入承口内放稳，用水平尺放在大便器上沿，纵横双向找平、找正，使大便器进水口对准墙上中心线。 将蹲便器排水口与排水管承口接口处的油腻压实、抹光，大便器两侧用砖砌好，内用C20细石混凝土密实，外抹光。标高线要以地面为基准。3、主要工程质量通病及治理措施蹲便器与排水管连接处漏水防治措施:（1）安装蹲便器排水管时，甩口高度必须高出地面10mm，坐标应准确。（2）蹲便器安装应稳固、牢靠，严禁出现松动或位移。蹲便器皮碗处漏水防治措施:（1）蹲便器安装前先检查冲水口是否光滑，选用相应的胶皮碗，不得使用再生胶制作的产品，绑扎皮碗时应注
12、意不要划伤皮碗。（2）冲洗管应与冲水口对正，胶皮碗不得扭曲，用14号铜丝正反方向绑扎两道。（3）冲洗管与大便器连接处，经通水试验检查无渗漏后，填沙防护，再进行抹面或镶贴面层。（4）安装后应对孔洞周边进行清理，将孔洞浇水湿润，用不低于C20混凝土分二次进行浇灌、并捣实。蹲便器安装不牢固防治措施:（1）应认真清理孔洞并浇水湿润，待水泥砂浆达到强度后，再安装大便器 。（2）安装蹲便器时，大便器底部应使用沙白灰填充，大便器稳固后，不得随意晃动。（3）干燥后，使用防水密封胶对大便器周边进行封闭。4、成品保护安装成品后应注意成品保护，防止被其他工种弄坏弄脏。5、蹲式大便器交工前应做满水和通水试验。检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。通水试验时应对器具进行清洗，器具的外观应洁净。
