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1、植筋技术交底：1、后锚固植筋使用的砌体拉结筋、过梁钢筋，现浇带等部位的钢筋，其型号要符合设计要求；2、后锚固植筋使用的植筋胶，结构安全等级为一级的，后锚固植筋使用的植筋胶为A级胶，结构安全等级为二级的，后锚固植筋使用的植筋胶为B级胶和无机类胶；本工程结构安全等级为二级，后锚固植筋使用的植筋胶为B级胶和无机类胶，后锚固胶的使用年限需与结构使用年限一致，且防火等级不得低于本工程结构设计防火等级；3、后锚固砌体拉结钢筋植筋，墙体宽度小于等于100mm时植1根6.5拉结筋；墙体宽度大于100mm小于等于240mm时植2根6.5拉结筋；墙体宽度大于240mm时植3根6.5拉结筋；4、植筋在墙体内的长度：
2、本工程为7度抗震设防，砌体拉结筋进入墙体的长度不小于700mm且不小于1/5墙体长度，小于等于100mm后的墙体，通长设置拉结钢筋；砌体拉结钢筋末端和连接端必须设置180度弯钩；5、植筋施工时，锚固支撑构件必须处于干燥状态；6、后锚固植筋钻孔前，认真进行孔位的放样和定位，经核对无误后才能进行钻孔施工；7、后锚固植筋成孔尺寸，严格按混凝土结构后锚固技术规程要求执行，直径6.5mm的钢筋，成孔磁村为10mm，直径8mm的钢筋，成孔磁村为12mm，直径10mm的钢筋，成孔磁村为14mm，直径12mm的钢筋，成孔磁村为16mm；8、后锚固植筋孔深度：本工程为7度设防，砌体拉结筋、过梁钢筋，现浇带等部位
3、后锚固植筋的钻孔深度不得小10d且不得小于100mm，不允许负偏差；9、后锚固植筋孔成孔后采用适当的机具或工具进行清孔，孔内不得有残渣和余灰；10、植筋胶的组分按说明要求搭配，拌和均匀，及时使用；每根钢筋的植筋胶必须饱满；11、植筋后，对所植钢筋进行成品保护，在12小时内不得动摇；12、后锚固钢筋植筋完成以后，按规定要求，任意选择确定植筋进行抗拉拔试验，必须检测合格。砌体交底：一、砌筑前准备：1、砌筑前，按配合比进行重复试配和抗压检测，按实际情况进行配合比调整，做到既满足设计和规范要求，又达到节约成本的目标。2、按设计要求及规范要求完成砌体拉结钢筋的设置和检测并合格，完成构造柱钢筋的设置，完成
4、实体验收后方能施工。3、砖提前l2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，烧结空心砖的含水率在60%至70%时砌筑为宜。4、按主体施工时的控制轴线，引测和标注出墙体的轴线、边线和检查控制线，并标示出门窗洞口尺寸。不得按实体结构位置来确定砌体位置。5、根据施工图和砌块尺寸，按垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度要求，计算砌块的匹数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线和水平控制线，将楼面砌体基层找平并检查与砼结构连接部位的拉结筋设置，确保其间距、长度等符合设计和规范要求。6、砌筑前先砌一层样板墙，经检查合格后，按样板墙标准才能大面积展开施工。二、砌体施工：1、砌筑砂浆配
5、制时严格按调配好的配合比进行配料，严禁使用砂浆王；砂浆每盘搅拌时间自投料完算起符合下列规定：1、水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s；2、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s。2、现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应在2h内使用完毕。3、立好匹数杆（必须在柱墙上作好标记）进行控制：砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm；水平灰缝平直度要求为10mm，竖向灰缝垂直度为2mm。砂浆的饱满度要大于90%以上。4、砌体整体要求：轴线位移偏差10mm,每层垂直度偏差5mm
6、，总体垂直度偏差20mm，表面平直度偏差8mm，门窗洞口高度、宽度偏差10mm，外墙上下窗口偏移20mm。5、墙砌至梁板底，必须隔14天待砌筑砂浆沉实后将后塞口塞紧填实。6、窗台高度、门窗洞口尺寸，按建筑设计要求留设，注意建筑设计和结构设计存在高差。7、，墙体宽度小于等于100mm时植1根6.5拉结筋；墙体宽度大于100mm小于等于240mm时植2根6.5拉结筋；墙体宽度大于240mm时植3根6.5拉结筋。8、砌体拉结筋垂直间距为500mm，进入墙体的长度不小于700mm且不小于1/5墙体长度，小于等于100mm后的墙体，通长设置拉结钢筋；砌体拉结钢筋末端和连接端必须设置180度弯钩；当拉结钢
7、筋未通长设置和无构造柱的墙体转折处或交接处应设置拉结钢筋。楼梯间和人流通道处的填充墙内拉结筋沿墙全长贯通。9、构造设置：填充墙长超过5m时，墙体中部应设置构造柱，构造柱间距不大于4m；洞口宽度大于1.5米并小于等于2.1米时，洞口两侧设边框，当洞口宽度大于2. 1米时，洞口两侧设构造柱；端部无连接的端悬墙应通长设置拉结筋，端悬墙长度大于3倍墙厚且小于等于1.2m时，端悬墙端部设置边框，端悬墙长度大于1.2m时，端悬墙端部设置构造柱；宽度较小的窗间墙应设置边框或构造柱，对于窗间墙不大于400mm的墙体，采用混凝土后浇；当窗裙墙或组砌栏板高度较大且长度大于3.0m时，中部应设置构造柱，构造柱间距应
8、不大于2.5m；填充墙高度超过4.0米时，在墙高中部设置现浇带；10、构造柱预留设置时，其尺寸控制好，进与退的马牙搓砖垂直度要求为5mm，应控制好，搓口砂浆及时清理干净，提高感官效果。11、砖砌体砌筑并待砂浆硬化后进行养护，养护时间不得低于48h。12、 砌体施工时，不得站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度及垂直度、勒缝、清扫墙面等工作，更不得站在墙上行走；在砌体中，严禁预留脚手眼，更不得拉锚缆风绳、吊挂重物，同时不得作为临时支撑的支撑点。 13、砌筑施工过程中和每日施工完毕后及时做好清洁工作。 14、每日对砌筑工程进行巡检，发现不合格的，一律进行返工。返工造成的一切损失由劳务单位承担。混
9、凝土交底：1.施工作业人员进入现场必须进行入场质量、安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；布料机安装要稳固，支撑加固要到位，风绳连接固定在稳固的地方，风绳绳扣每端不少于两颗，并且绳扣端头外露尺寸不小于150mm。5.浇注框架梁、柱、墙、板时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板、钢筋或支架上操作；6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；7.用料斗
10、吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；11.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并
11、有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫；18.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电；19.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；20.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与
12、砼浇灌面保持一定距离；21.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；22.作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理；23.料斗上的方格网在作业中不得随意移去；24.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项；25.炎热天气要防止油温过高，如达到70或烫伤时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施，以防冻坏机械；26.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行；
13、27.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；28.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗；29.泵车司机要持证上岗；30.泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力。（清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后入入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀）清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管。水洗和气洗不准同时采用，清洗
14、 时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故；31.泵管往楼上人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互步调一致，轻拿轻放，严禁抛扔；塔吊吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，以防坠落伤人；32.泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人；33.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人；34.严禁一切违章操作。35.工作前应确认所有管接头及连接件
15、完好、牢固；36.布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施；37.在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定；38.未加配重时不得打开或装上管梁；39.布料时工作人员应看得见工作范围；40.不准将管梁接长；41.软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重）；42.经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂；43.定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换；44.布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人；45.经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落；46.操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带；47.地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电；48.正确使用磨光机械，防止机械伤人；49.在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击；50.接受交底人在背面上签字后，转交安全员存档。
