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1、直螺纹滚丝机安全操作规程1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训,技能考核合格后方能上岗,班组成员应相对固定。2、正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。3、钢筋下料切口,端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或拱曲,端部不直应调直后下料。4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。5、墩粗前墩粗机应先回零位,钢筋直插入、顶紧,保证墩粗段钢筋预留长度。6、不合格的墩粗头,应切去后重新墩粗,不得对墩粗头进行二次墩粗。7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。9、加工钢筋丝头时,应该用水溶性切削液,当气温低于0时应有防冻措施,不得在加切削液的情况下进行螺纹
2、加工。10、班前检查,操作工应先空车运行,检查设备状况,机头旋向是否正常,切削液是否充足,电器开关是否灵敏,各部位螺钉是否紧固,电机及减速机声音是否正常。11、设备出现故障应及时排除,不得带“病”工作。12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行,加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。13、班后维护保养:每班结束后,操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净,螺纹加工设备的机头、台面应清理干净,及时更换切削液,导杆及转动部分加润滑油。14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。15、设备出现的电器故障,不得由非电工人员处理。16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。17、套丝机设备操作人员,不
3、允许戴手套,衣袖袖口必须扎紧,衣扣必须扣牢。18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育,提高安全意识,排查各种安全隐患。钢筋套丝机安全操作规程1、设备必须专人负责,操作工要持证上岗。2、使用套丝机前,要检查四片是否按顺序安装,连接是否牢固,各运转部位润滑情况是否良好,有无漏电现象,空车试运转确认无误后,方准进入正常作业。3、加工钢筋时,必须使用无齿锯切断的钢筋,严禁使用切断机切断的钢筋,以防套丝不合格和损坏刀片。4、套丝时必须确保钢筋夹牢固。5、套丝时必须保证冷却液的流量,并及时更换冷却液,冬季套丝时,需注意保温及夜间放水工作,以防止水泵电
4、机损坏。6、机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理。7、严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故。8、严格执行十字作业法方针,确保机械处于良好工况。9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。10、工作完毕,要断电并锁好闸箱。手持电动工具安全操作规程一、使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。二、使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。三、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业
5、时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。四、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压受潮,并不得接触汽油等溶剂。五、作业前的检查应符合下列要求:1、外壳、手柄不出现裂缝、破损;2、电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;3、各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。六、机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻,作业时,加力应平衡,不得用力过猛。七、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60时,应停机,自然冷却后再进行作业。八、作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机
6、修整或更换,然后再继续进行作业。九、机具转动时,不得撒手不管。十、使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:1、作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;2、钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;3、电钻和电锤为40断续工作制,不得长时间连续使用;4、作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。十一、使用瓷片切割机时应符合下列要求:1、作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理;2、切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不
7、得用力过猛,当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。十二、使用角向磨光机时应符合下列要求:1、砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80mm/s,配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;2、磨削作业时,应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。十三、使用电剪时应符合下列要求:1、作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量;2、击发时,应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒钟后,再退出射钉弹;3、在更换零售或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹。十五、使用拉铆枪时应符
8、合下列要求:1、被铆接物体上铆钉孔应与铆钉滑配合,并不得过盈量太大;2、铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断;3、作业中,接铆头子或并帽若有松动,应立即拧紧。龙门架安全操作规程(一)、一般要求:1、龙门架操作人员须经过安全操作培训合格后,方可进行操作;2、作业人员须明确分工,定人定机定岗;3、操作人员应身体健康,当身体有不适时不能进行开机操作;4、作业时,严格遵守劳动纪律,禁止酒后作业,作业时要集中精神,操作过程中严禁做与工作无关的事情(如看书报、听收音机、戏闹等)5、严格遵守起重吊装安全技术规程及安全技术交底有关规定。 (二)、操作前的检查,由作业司机在
9、班前进行,在确认各机构符合安全要求后,方可投入作业。检查内容包括:1、检查地锚与缆风绳连接有无松动;轨道有无松动;龙门架运行轨道内及作业范围内有无障碍物。2、检查起重小车制动器、钢丝线的磨损情况是否符合规定。3、龙门架各部位联接时是否紧固,各机构运转是否正常,空载提升吊篮做1次上下运行,验证是否正常,并同时碰撞限位装置是否灵敏可靠。4、接通电源前应先把控制器拔至零位,接通电源后,用试电笔检查金属结构部分,确认安全后,方可开机。(三)、操作中的要求1、司机与信号指挥人员要密切配合,不得多人指挥,信号清楚后方可开始操作。2、待吊物绑扎牢固,先进行小高度、短行程的试吊,确认安全可靠才可进行吊运。3、
10、开机前,先按电铃示意,移机行走时两端应同步进行操作,禁止(大车行走、起升、起重小车横移)中任何一种动作同时进行。4、平衡吊起重物后,应慢速行驶,吊物不准从人的上方通过,吊物吊至预定位置时,应先按电铃示意,防止吊物撞人。5、钢丝绳在卷筒中应排列整齐,吊钩下降至最低位置时,卷筒上钢丝必须保留三圈以上。起重机安全操作规程1、起重机驾驶员必须持特种作业人员证上岗。2、操作前认真检查各机械、电器部分控制系统、安全防护装置、保险装置、信号装置、紧急开关是否安好、灵敏可靠,否则严禁使用。3、必须按起重机指挥者操作,但对于紧急停车信号无论是何人发出,都应立即停车。4、起重机起动、起吊、放物、要求避让或提示注意
11、都应先鸣电铃。5、操作控制器手柄,应从“0”开始逐级增减;换相时必须先归“0”位,中途停电应及时归“0”位,禁止同时控制三只控制手柄(按钮)。6、大小车基金停车位置时应缓速;禁止突然起动,禁止用限位代停车、倒车代制动,紧急开关代电源开关。7、上下车出入驾驶室严禁在专用体台、通道外通行,起重机未停稳严禁上下车,严禁错位跨越。8、吊动重物应尽量减低高度,严禁重物通过人体上空,禁止重物长时间停悬在空中。9、吊运重物应先稍调离地面试吊,确认吊挂平稳牢固、制动可靠才能吊运,严禁突然吊运。10、吊运中途若制动失灵,重物自动下滑,应立即将重物降到空旷地面,此时禁止电源断电操作;相反,若起重机失控,自动行走升
12、降,则应立即断开紧急开关切断电源。11、露天起重机遇有雷暴、六级以上大风时应停止工作,切断电源,锚固风锚,禁锢夹轨钳。12、重物未放下,锁具未脱钩,驾驶员不准离开驾驶室。13、工作完毕,起重机应停在规定位置;开起吊钩,小车开到主梁端部,控制手柄归“0”位。14、驾驶员认真做到“十不吊”。附:起重作业“十不吊”(1、超负荷不吊;2、歪拉斜吊不吊;3、指挥信号不明不吊;4、安全装置失灵不吊;5、重物起过人头不吊;6、光线阴暗看不清不吊;7、埋在地下的物件不吊;8、吊物上站人不吊;9、捆绑不牢不稳不吊;10、重物边缘锋利无防护措施不吊)钢筋切断机安全操作规程1、钢筋切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。
13、2、钢筋切断机转动的部件应有防护罩。3、须检查切断机刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固。4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切,只准用手握住靠身边一端的钢筋上。5、工作时用双手握住钢筋,对准刀口,待上刀片下来觉得压手时,立即用力压住钢筋,防止尾端翘起伤人。6、禁止切断直径超过切断机规定的钢筋和红烧的钢筋,多根钢筋同时切断时,必须换算钢筋的截面,及时调整刀片,以防止意外。7、使用切断机切断低合金钢筋时,应换高硬度刀片。8、使用切断机切断材料时,手握一端的长度不得小于40cm,靠近刀片手与刀片的距离,应保持在15cm以上。9、切断较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋,帮扶人与操作人动作一致,并听其指挥不得任
14、意拖拉。10、切断机运转中严禁用手清理刀口附近的杂物,现场禁止闲杂人员逗留。11、发现切断机刀片歪斜异常现象,应立即断电检修。机修工安全操作规程1、严格按照装配操作规程进行装配作业,以免发生事故,进行发动机运转试验。2、不准在车下进行其它作业。3、坚持文明生产,做到“三不落地”,废油、废物、擦手布应集中处理,保持工场整洁,严格遵守安全生产制度,确保生产安全,工作时应穿戴好劳动保护用品。4、严格遵守维护工艺,按作业范围进行操作,严格执行三检制度,对承修车辆进行自检、互检。5、维修车辆应在安全合适的场地进行,同时用三角木垫塞车轮前后,以防止发生滑溜事故。汽车顶起后要用专门保险架加以防护,禁止仅用千
15、斤顶支撑汽车,就在车上或车下进行维修作业。6、严格按照车型,各级维护工艺进行操作,保证车辆维修质量符合技术要求,安全合格出厂。7、车辆维修拆检各总成零件移交其他工种加工时,必须先清洗后方能移交,并做好交件交待工作。8、维护运转中的发动机应注意防止风扇叶打(刮)伤工作人员,发动机高温件烫伤人体。当发动机冷却液温度很高时,不能用手直接拨开散热器盖。9、完工后,自用工具或借用工具应清理干净后分别收存整齐或送还,并按照地点排放。钢筋工安全操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。2、多人合运钢筋,起、落、转、停等动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,规整堆放,避免叠压,防止倾倒和塌落。3、钢筋超长时,捆扎应牢固。4、展开盘圆钢筋,拉直盘条时要一头卡劳,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。5、拉直钢筋时地锚要牢固,拉筋沿线的2m区域内严禁行人通过,采用人工绞磨拉直时,不准用胸、肚接触推杆,并缓慢松开,不得一次松开。6、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。7、绑扎墙、柱钢筋应搭设合适的作业