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1、目 录1 概述 2 主要技术规范 3 整套启动前应具备的条件 4 机组冷态启动程序 5 机组正常停机试验 6 热态启动应遵循的原则 7 机组蒸汽参数超过正常规范的规定8 故障停机的规定9 附录1 热电工程安装的汽轮机为北京汽轮电机有限公司生产。其型号为CC-25-8.83/4.2/1.2型高压双抽凝汽式汽轮机。发电机型号为QF-30-2型，采用自循环封闭式空气冷却。汽轮机本体为前、中、后三段组成的单汽缸结构。通流部分为高压:一个单列调节级加2个压力级，中压: 一个单列调节级加3个压力级,低压: 一个单列调节级加8个压力级。汽轮机采用喷嘴调节,新蒸汽通过主汽阀后,由4根主汽管分别引入4个调节阀控
2、制进入汽轮机。工业抽汽和采暖抽汽由中压油动机带动调节汽阀和低压油动机带动旋转隔板调节,汽缸的高、中、低部分采用垂直法兰连接,汽缸下部采用下猫爪支承在前轴承上,排汽缸设有扩压导流装置。汽轮机前、后轴承均为椭圆轴承，机组一阶临界转速1650r/min。发电机临界转速 1410 r/min, 发电机轴承为可自调整的球面轴承。前箱内装有主油泵和调节保安部套及径向推力联合轴承。盘车装置为涡轮蜗杆和径向齿轮减速结构，采用低速盘车,盘车转速为5.6 r/min, 并带有高压顶轴系统装置。 调节系统包括调速和调压两部分，均采用电液调节方式。电调接受汽机转速、主汽压力、中压/低压抽汽压力、及发电机功率信号，高、
3、中、低压油动机开度反馈信号，停机、甩负荷、安全油压低信号。通过给定指令自动或手动开大、关小调节汽阀和旋转隔板以改变蒸汽流量，进而调整机组的转速或负荷、抽汽压力及抽汽量。保安系统包括机械安全装置（飞锤式危急遮断器）、危急遮断器滑阀、事故电磁阀等。机组主要辅机设备包括二台低压加热器，两台高压加热器，一台汽封加热器，二台凝结水泵，两台射水泵及抽气器，一台凝汽器,二台循环水泵及胶球清洗装置。除氧给水系统为给水母管制系统（考虑二期工程）,一台高压除氧器，一台低压除氧器,二台给水泵,二台中继水泵。 本方案编制依据：(1) 部颁火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程。(2) 部颁
4、电力建设施工及验收技术规范。(3) 部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准。(4) 部颁电力基本建设工程质量监督规定。(5) 部颁火电机组移交生产达标考核评定办法(1997年版)。(6) 北京汽轮电机有限公司CC25-8.83/4.2/1.2型高压双抽汽凝汽式汽轮机产品使用说明书。(7) 北京汽轮电机有限公司CC25-8.83/4.12/1.1型抽汽凝汽式汽轮机调节保安系统说明。(8) 济南发电设备厂QF-30-2型汽轮发电机技术条件。(9) 其它相关技术资料与图纸。(10) 电厂运行规程。 因本方案为新建机组试运期间的整套启动调整试运要点，着眼于机组的首次启动和168h试运期间的试验与调整。
5、故本方案未提及的具体操作，请执行电厂的汽轮机运行规程。2 汽机主要技术规范 额定功率： 25000 KW 最大功率： 30000 KW 额定转速： 3000 rmin 主蒸汽压力： 8.83 MPa 主蒸汽温度： 535 冷却水温： 20 排汽压力： 0.0034 MPa 额定中压抽汽压力: 4.2 MPa 额定工业抽汽量: t/h 额定低压抽汽压力： 1.2 MPa 额定低压抽汽量: 75 t/h 给水温度： 208.9 速度不等率： 4.5 % 迟缓率: 0.3 % 中压抽汽压力不等率约： % 低压抽汽压力不等率： % 危急遮断器动作转速：3300-3360 rmin3 机组整套启动应具备
6、的条件3.1 厂房内环境清洁，栏杆、护板、盖板齐全、走梯完整。 3.2 现场照明充足，事故照明可靠。3.3 厂房内有足够的消防器材，消防水有足够的压力处于备用状态。3.4 全厂通讯系统畅通无阻。3.5 设备及系统安装完毕，表计齐全， 并经验收合格。 3.6 辅机及其系统分部试运合格，达到备用状态，联锁及保护装置试验完成合格，按要求可随时投入。3.7 油系统循环冲洗已完毕，油质合格，油箱油位正常。 3.8 向汽机提供合格充足的新蒸汽。3.9 汽机调节、保安系统静态试验完成。 3.10 机组跳闸保护试验全部合格，并能可靠投入。 3.11 所有热工检测仪表及报警信号正常投入使用。 3.12 所有电动
7、阀门、水控制逆止门经试验动作可靠，安全门经水压试验合格。3.13 现场挂有与实际相符的系统图，各设备阀门挂有与系统图和运行规程相一致的标牌。 3.14 运行员熟悉设备系统及掌握设备起停操作方法。3.15 机炉与电气联络信号应好用。3.16 准备好启动用具，如振动表、温度表、听音棒、搬钩子等。 4 机组冷态启动4.1 按电厂运行规程对下列系统进行全面检查和操作，设备处于启动备用状态，各系统阀门置于应开关位置：4.1.1 主蒸汽系统及其疏水系统。 4.1.2 抽汽系统及其疏水系统。 4.1.3 加热器及其疏水系统。 4.1.4 凝结水系统。 4.1.5 轴封系统。 4.1.6 抽真空系统。 4.1
8、.7 循环水系统。 4.1.8 发电机空气冷却器系统。 4.1.9 除氧给水系统。 4.1.10机组供油系统。 4.1.11调节保安系统。4.1.12工业水系统。4.2 启动交流润滑油泵，开启出口门，向润滑油系统充油。4.2.1 启动顶轴油泵。4.2.2 投入盘车 。4.2.3 启动润滑油箱排烟风机，打开出口风门。 4.2.4打开通往调节系统充油门向调节系统充油,10分钟后，启动交流启动油泵进行油循环，提升油温, 停交流润滑油泵备用。 4.2.5 启动盘车后，检查齿轮箱和汽轮机内无异音，保证机组冲转前连续盘车 4小时以上。4.3 根据实际情况按要求依次启动下列各泵，备用泵投入联锁： 4.3.1
9、 启动直流润滑油泵，检查运行正常后停泵备用。4.3.2 启动凝结水泵，根据除氧器水位上水或投入凝结水再循环运行。 4.3.3 启动射水 泵抽真空。4.4 暖管 4.4.1 第一段暖管：至电动主闸门前。关闭自动主汽门、电动主汽门及旁路门。开启主蒸汽管道及汽机本体各疏水门，稍开锅炉供汽总门或旁路门送汽暖管，在0.20.3MPa蒸汽压力下暖管30分钟。然后，缓慢开启供汽门，以0.10.15MPamin的速度升压至3.5Mpa左右，全开供汽门，升压过程中可适当关小疏水门。 4.4.2 第二段暖管：至自动主汽门，稍开电动主闸门旁路门，保持蒸汽压力0.20.3MPa不升压，暖管2030分钟后全开旁路门。暖
10、管结束后，关闭电动主闸门旁路门泄压。4.4.3 锅炉稳定汽压后打开锅炉侧主汽门向机侧供汽,滑压暖管,主汽压3.5Mpa左右,主汽温度350左右汽机冲转。4.5 轴封供汽 (与第二阶段暖管同时进行)： 4.5.1 开启轴封供汽母管和均压箱疏水门，稍开主汽至轴封供汽手动门, 稍 开轴封供汽调节门，轴封供汽暖管。4.5.2 启动轴抽风机, 投入汽封加热器, 其汽侧压力维持0.094-0.098Mpa。4.5.3 启动射水泵,开启凝汽器抽空气门，凝汽器真空达 2025KPa，轴封供汽并投入均压箱减温水。 4.5.4 汽封压力调节器保持在0.10MPa左右，供汽温度在 200250。4.6 验证机侧跳闸
11、保护（除低真空保护外）投入。 4.7 调速系统检查4.7.1 手动、电动检查复位挂闸装置后，其指针放在“0”位。4.7.2 中、低压油动机处于全开位置。4.8 冲动转子至定速 4.8.1 冲转参数（首次冷态启动）： 13 主汽压力 3.5MPa 主汽温度 350 真空60Kpa 油温 3540 润滑油压 0.098MPa以上 调速油压 1.96Mpa4.8.2 全开汽缸及抽汽管道上疏水，关闭防腐汽门。4.8.3 记录机组启动前的状态和主要参数。4.8.4 机组复位挂闸, 全开自动主汽门。4.8.5 采用就地盘全开高压调节汽门，冲转时全周进汽。4.8.6 用电动主闸门的旁路门启动升速，第一阀全开
12、，开启第二阀冲动转子至300500r/min，之后关闭阀门截断汽流，倾听汽缸内及机组轴端有无摩擦声音。4.8.7 在转子静止前，开启电动主汽门旁路阀将转速保持在300500r/min，暖机10-15分钟，全面检查机组运行状态，记录有关运行参数。注意: 转速超过5.8r/min后，盘车装置应自动脱开，切断其电源。4.8.8 低速暖机结束后，以100r/min/ min的速度升速至1200r/min，暖机40分钟(首次启动)，凝汽器真空不超过80kPa，对机组运行情况进行全面检查和测试。4.8.9 转子临界转速1650r/min，以每分钟300500r/min的速度升速至2300r/min，暖机3
13、0分钟(首次启动)，进行全面检查、测试和记录。注意：升速过程中，如汽机轴瓦振动（100m）和内部声音异常，降低汽机转速至振动、声音消失，再运行510分钟，继续升速，否则停机，查找原因。4.8.10 2300r/min 暖机结束后，以10min的时间均匀提升转速3000r/min。4.8.11 检查机组运行状态及各部分参数。4.8.12 机组运行正常后，转入DEH的CRT控制，设置目标转速3000 r/min。高压调门油动机应该回关到50mm左右（根据蒸汽参数变化）。4.8.12 全开电动主汽门，关闭电动主汽门旁路门。4.8.13 额定转速下，真空应63KPa，投入冷油器保持油温在3545，排汽缸温度120。4.8.14 当转速达到2800r/min 以上时,要注意主油泵投入工作情况,检查主油泵出口压力在1.9MPa以上。 4.9 机组定速后的试验:
