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1、加工中心安全操作规程编 号第 2 页版 次A/1共 2 页编制/日期审核/日期批准/日期1. 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备2. 使用范围 本规程使用于指导本公司所有CNC加工中心的安全操作规程3. 操作规程3.1 作业前准备3.1.1 操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位、电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经培训、考核合格后,方可进行设备操作;3.1.2 操作工必须穿戴好工作服,防护眼镜;严禁带围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套,留长发应将头发裹在工作帽内;3.1.2 检查各电气系统、润滑系统工作是否正常;3.1.3 检查机床、导轨以
2、及各主要滑动面;如有障碍物、工具、铁屑、其他杂物等,必须清理,擦拭干净;3.1.4 检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好;3.1.5 检查操作手柄、阀门、开关等应处于正确位置;3.1.6 检查电机、主轴和其他部件,确保运行正常;3.1.7 检查工作台运行是否正常,液压夹紧装置是否完好;3.2 作业要求3.2.1 确定夹具清洁、无异物后,将工件按定位要求放入夹具中,找正、夹紧;3.2.2 检查所用刀具完好,安装正确,并在运行范围内无障碍;3.2.4 根据工件确定数控系统操作方式,输入程序;3.2.5 按工艺规定进行加工工艺参数设定;不允许任意加大进刀量,切削速度;不允许超规范,超负荷
3、使用设备;3.2.6 程序运行前,要先对刀,确定工件坐标系原点;对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行;3.2.6 密切注意机床运转、润滑情况;如发现动作失灵,振动、噪音等异常现象,应立即停车检查;3.2.7 机床作业中,不允许打开防护门;3.2.8 机床运行时,如有异常应立即按急停按钮,且保持事故现场,报告上级处理;3.2.9 操作者在设备运行过程中不允许离开工作岗位;3.2.10 排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫,再开启排屑器;3.2.11 在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键;3.2.12 作业完毕后,将机械操作开关置于非工作位置;停止设备运转,切断电源、气源;3.2.13 清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床,导轨面及夹具等工作台面,并加油保养;3.2.14 认真填写设备点检卡,做好交接班;4 设备日常维护4.1 检查润滑油液面高度,是否需添加润滑油;4.2 检查各压力单元的压力是否符合标准4.3 检查主轴内锥孔吹气是否正常;4.4 以无尘纸擦拭主轴内锥孔;4.5 清洁暴露在外的极限开关;4.6 保持机器四周环境整洁;