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1、加工中心安全操作规程编 号第 2 页版 次A/1共 2 页编制/日期审核/日期批准/日期1. 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备2. 使用范围 本规程使用于指导本公司所有CNC加工中心的安全操作规程3. 操作规程3.1 作业前准备3.1.1 操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位、电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经培训、考核合格后，方可进行设备操作；3.1.2 操作工必须穿戴好工作服，防护眼镜；严禁带围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作，工作时严禁戴手套，留长发应将头发裹在工作帽内；3.1.2 检查各电气系统、润滑系统工作是否正常；3.1.3 检查机床、导轨以
2、及各主要滑动面；如有障碍物、工具、铁屑、其他杂物等，必须清理，擦拭干净；3.1.4 检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好；3.1.5 检查操作手柄、阀门、开关等应处于正确位置；3.1.6 检查电机、主轴和其他部件，确保运行正常；3.1.7 检查工作台运行是否正常，液压夹紧装置是否完好；3.2 作业要求3.2.1 确定夹具清洁、无异物后，将工件按定位要求放入夹具中，找正、夹紧；3.2.2 检查所用刀具完好，安装正确，并在运行范围内无障碍；3.2.4 根据工件确定数控系统操作方式，输入程序；3.2.5 按工艺规定进行加工工艺参数设定；不允许任意加大进刀量，切削速度；不允许超规范，超负荷
3、使用设备；3.2.6 程序运行前，要先对刀，确定工件坐标系原点；对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行；3.2.6 密切注意机床运转、润滑情况；如发现动作失灵，振动、噪音等异常现象，应立即停车检查；3.2.7 机床作业中，不允许打开防护门；3.2.8 机床运行时，如有异常应立即按急停按钮，且保持事故现场，报告上级处理；3.2.9 操作者在设备运行过程中不允许离开工作岗位；3.2.10 排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫，再开启排屑器；3.2.11 在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键；3.2.12 作业完毕后，将机械操作开关置于非工作位置；停止设备运转，切断电源、气源；3.2.13 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床，导轨面及夹具等工作台面，并加油保养；3.2.14 认真填写设备点检卡，做好交接班；4 设备日常维护4.1 检查润滑油液面高度，是否需添加润滑油；4.2 检查各压力单元的压力是否符合标准4.3 检查主轴内锥孔吹气是否正常；4.4 以无尘纸擦拭主轴内锥孔；4.5 清洁暴露在外的极限开关；4.6 保持机器四周环境整洁；
