《10000m3油罐施工方案(液压倒装)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10000m3油罐施工方案(液压倒装)（37页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 第一章 工程概况一、工程简介 本工程为1台10000m3油罐的制作安装。 二、工程特点1、1台10000m3油罐须在现场制作、安装，按钢制焊接罐制作。2、油罐由罐顶、罐壁、罐底、搅拌器及梯子、平台、栏杆、附件组成。3、罐底板由中心点向四周坡向 ，因此在铺设底板时。掌握好坡向及坡度。4、工期紧，油罐制作安装要求的工期内要能满足交工条件。三、工程量概述本工程1台10000m3油罐技术参数，见下表：设备名称数量(台)容 积规 格主要材质罐体总重油罐110000m3 m m四、工期质量目标 1、工期目标： 根据工程的实际情况、业主要求，结合本公司综合实力及同类工程的施工经验，采用合理的施工程序，通过
2、科学的组织施工机具和劳动力，本工程制作安装工期按业主要求按时完成。2、质量目标：保证分部、分项工程一次交验合格率100%，单位工程一次交验优良率70%，工程质量争创优质工程。 第二章 施工组织、劳动力及施工机械安排 一、施工组织机构设置本工程实施项目法施工，成立工程项目经理部，配备一套有丰富施工经验、管理水平高并且熟悉罐制作安装施工的项目管理班子和作业队伍。项目部下设工程调度科、工程技术科、质量安全监督科、六个施工作业班，根据现场工程分布情况进行施工布置，合理安排、优化组合、划分数个工区同步施工。施工组织机构的设置详见下图。 项 目 经 理项 目 工 程 师工 程技 术 科质 量安 全 科 物
3、 资供 应 科 经 营财 务 科计划统计员计量负责人技术员设备管理资料员安全员质检员采料员保管员成本员合同预算员施 工 班 组二、施工力量布置（各工种计划安排）：根据油罐的工程特点和进度的要求，施工班组将按工种组成作业小组，以充分发挥特长和突击施工的能力。计划设置六个施工班组： 铆工班（4个）：负责现场罐的制作安装工作；电焊工班：负责现场罐的焊接及其他焊接工作； 保温防腐班：负责现场罐除锈、防腐和保温工程的施工。各班按照工程量的分布和工程进度的需要划分小组进行施工。铆 工 30人 电焊工 12 人 气焊工 4人 起重工 2人 探伤工 2人 防腐保温工 6人辅助工 6人 合计 62人 三、施工机
4、械及检测设备需用计划序号项目名称规格单位数量序号项目名称规格单位数量1载重汽车10T辆118钢板尺30m/50m把42载重汽车5辆119U型压力表1、2M只13铲 车5t辆120经纬仪J2台14汽车吊20T辆121水准仪S6台15氩弧焊机500A台422钢丝绳6分米2006硅整流焊机500A台4023卡环1t/2t/3t/5t只407交流电焊机BX-300A台624钢丝绳24-637+1米608液压提升设备50T台1625钢丝绳19-637+1米2009半自动切割机CE2-3型台226钢丝绳13-637+1米20010沙轮切割机CG1-30台227射线探伤机300FE-S台211手提电钻712
5、-6台328超声波探伤机CTS-26台112焊条烘干箱0-8000C台229盘尺20米只113恒温箱0-3000C台230钢卷尺5米把314角向磨光机150180台5031游标卡尺150mm把115倒 链3t/5t/10t台2032焊缝检验尺中号把216千斤顶3t/5t/10t台4033磁力线坠03只217钢板尺2m/5m把10第三章 施工进度及主要控制点设置一、总体安排及主要控制点设置根据我公司承建同类工程的经验，整个油罐制作安装工程设3个控制点进行控制，以确保工程的总工期。第一控制点：施工准备和材料配件查验；第二控制点：10000m罐本体组装焊接完（2只）；第三控制点：罐试验、竣工验收。（
6、以上含防腐、保温工作）；二、施工进度计划按照总体计划的要求和主要控制点的安排，根据油罐工程的特点，同时开工，并采用交叉流水作业，利用微机网络计划技术编制技术施工网络计划。第四章 油罐制作安装方案本油罐现场制作安装采用液压提升倒装法施工，利用液压提升设备进行提升。一、罐液压提升倒装法主要施工程序施工平面布置储罐基础复验构件运输构件制作质量复验储罐构件加工制作安装机具、提升设备准备机具、设备运输第一层壁板安装、焊接罐底板铺设焊接罐底板底面防腐罐顶安装焊接、就位罐顶胎具制作安装包边角钢安装几何尺寸、焊接质量检验 第二层壁板组对焊接罐顶及第一层壁板提升罐顶栏杆安装液压提升设备安装就位第二层壁板几何尺寸
7、、焊接质量检验胀圈安装焊缝质量检验配件安装依次安装、提升各层壁板液压提升沉降观测充水试验罐体防腐罐体除锈盘梯及其它附件安装升降试验交工竣工验收罐体保温二、施工准备1、施工前应对施工图纸进行设计交底和审核，组织施工人员熟悉图纸，对图纸中存在的问题和不清楚的地方提出意见。编制详细的施工方案（或是作业指导书），并经批准后，按施工方案进行施工。制订施工技术措施、机具计划、劳动力高峰计划以及施工总进度计划，工程技术人员要对所有参加施工的人员进行技术交底及安全技术交底，明确施工方法和步骤以及工程进度、质量标准及施工规范和安全注意事项。2、基础验收安装前应严格对土建基础进行检查，土建基础质量的好坏，直接关系
8、到油罐的安装质量。检查基础的平整度、坡度是否符合设计图纸及有关施工、验收规范的要求，对不合格的部位，必须经返修合格后，方可铺设罐底。要求基础无贯穿裂纹及分层，钢筋混凝土不应有露筋、蜂窝和空洞等缺陷。外型尺寸及误差应符合下列要求。（1）心标高允许误差为20毫米；（2）径中心坡i=5；（3）表面不整度10毫米；（4）表面凹凸度25毫米；（5）表面沿罐壁周向平整度10毫米（每10米内）；（6）基础环形墙内径允许偏差20毫米；（7）基础环形墙宽度允许偏差20毫米；3、材料及配件检验所有用的钢材、配件及焊接材料等应有合格证。钢材应有机械性试验记录和材质化学分析单，并不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、气孔等缺
9、陷。焊接材料应根据施工图规定选用。4、罐制作、安装的技术措施为了保证质量，提高工效，达到安全文明施工的目的，采取必要的技术措施。（1）胀圈制作 用20#22#的槽钢分数段按油罐的内径煨制成同罐壁周长相等、弧度一致的胀圈。（2）中心柱制作 中心柱主要用来制造安装罐顶用的临时托架，用钢管或型钢制作。其中中心柱制作高度=罐顶拱高+第一圈壁板高度+罐中心排污板高度。（3）罐顶胎具制作 应根据顶板长度和宽度的实际尺寸制作，胎具四周大于顶板20毫米，同时考虑罐顶拱度的要求。（4）焊接加强板制作 为使焊缝减少变形，需要制作弧度加强板点焊在立缝上，用810mm钢板制作。三、主要施工方法及技术要求1、罐底制作铺
10、设（1）、根据钢板规格结合设计图纸，绘制出下料排版图。（2）、底板下料要考虑焊接收缩余量。a. 罐底排板直径，宜按设计直径放大0.1%-0.2%；b. 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸700mm，中幅板的宽度1000mm；长度2000mm，底板任意相邻焊缝之间的距离1200mm。（3）、在基础上放样，划出每块底板的安装位置。（4）、基础验收合格后，在基础表面划好十字中心线和罐底边缘板外圆周线,要求中心基准板的十字线与基础十字中心线重合，根据排版图,首先铺设边缘板，再铺设中心长条基准中幅板，然后向中心基准板两侧按罐底排版图的各块底板编号，由中心向两侧逐块逐条地铺设完整个罐底。（5）、搭接接头三层钢
11、板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度为搭接长度的2倍，其宽度为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板履盖部分的角焊缝。（6）、在铺设过程中，一定要保证搭接量，铺设一块，调整一块，点焊固定一块。长焊缝的点焊间距应尽量大，以便于短焊缝焊接时铲开。三层板叠加部位切角处理图2、罐顶板制作安装（1）、罐顶板根据钢板尺寸规格，接合施工图要求，画好排版图下料，一块钢板的长度不够应要接板，应根据现有的板材规格而定，做到灵活掌握合理下料，节约钢材，并要求顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；单块顶板本身的拼接，采用对接焊。（2）、蒙皮下料采取矩形钢板一分为二的方式。矩形拼板按A、B两种型号
12、组对；经下料后的皮板同样按A、B标识，以便于在铺设罐顶时A类与B类依次进行，确保任意相邻焊缝间距1200m。（顶板下料示意图）（3）、加强筋板必须先按图纸尺寸要求，预弯成型，罐顶板下料后，并将顶板的加强筋也下料好，在胎具上将加强筋焊上，形成瓜瓣形。焊接采用对称间断焊并符合设计图纸要求。顶板预制检验合格、拉筋加固后，侧立堆放备装。（4）、中心架设立后，用线垂与罐底找正中心，立柱和支撑点焊于罐底上（即在罐底中心板上另放一块厚20毫米1800*1800方板支撑板，以防损坏底板）。罐顶支撑柱（根据施工图确其高度）；要求罐顶支撑柱的铅垂度h/1000，且不得大于10mm。（5）、在中心架园托盘上和包边角钢上，按顶板块数进行对等分，并在包边角钢上划出罐顶圆周线。（6）、固定顶安装前，应首先检查包边角钢的半径偏差，要求任意点半径偏差不得超过13mm。安装顶板，以划线的位置依顺序安装，安装一块点焊一块，顶板搭接处，用钢管支撑顶起，以达到罐顶拱度，待焊接完罐顶后去除支撑。顶板搭接宽度允许偏差为5mm。说明：图中虚线表示切割线 实线表示组对线3、罐体围板制作（1）、壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：a. 顶圈壁板按实际周长下料，考虑焊接收缩量，每板长只允许存有正公差。严格控制其周长偏差不得大于10mm。b. 各圈壁板的周长，在顶圈壁板周长的基础上，在调节板的一端预留300
