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1、DSL2.6 型煤气发生炉安装使用维护保养说明书辽宁省鞍山市泰德传动机械制造有限公司目 录DSL2.6 型煤气发生炉说明书一、 概述二、 气化原理三、 结构DSL2.6 型煤气发生炉安装使用维护保养说明书一、 安装须知二、 安装步骤三、 总装后检验DSL2.6 型发生炉使用条件一、 烘炉二、 装炉点炉要求三、 气化操作四、 停炉DSL2.6 型煤气发生炉说明书一、 概 述发生炉煤气是以固体燃料煤、焦炭为原料，在发生炉中气化得到气体燃料。本煤气发生炉为固体床，以空气和水蒸气为气化剂，使固体燃料得到充分的气化，煤气额热值较高从而提高了固体燃料的热效率，发生炉煤气已是工业上重要的气体燃料。煤气发生炉
2、是热煤气站的主要设备，煤气站必须配备水、电、风、及净化除尘和安全放散装置，配备控制系统，保证煤气生产，及使用的安全。二、 气化原理发生炉煤气是以空气和水蒸气为气化剂混合煤气，煤气的产生原理即过程如下：各层名称 化学反应情况氧化层（燃烧层）CO97650 仟卡2CO2CO 58860 仟卡（放热反应）还原层C+CO2CO38790C+2HO=CO17970 仟卡C+HO=COH28380 仟卡干馏层 煤中的碳氢化合物、焦油等挥发份被干馏出干燥层 煤的水份蒸发三、结构1、特点：主机煤气发生炉的炉体为半水套，提高了煤气出口温度并保证煤气稳压供出，炉盘为五层炉蓖组成塔形锥形，通风均匀，整个炉内煤层压力
3、相同灰盘并盛水湿式除灰对炉蓖有一定冷却作用，提高了使用寿命，炉蓖和破渣圈有一定的破渣能力，通过灰盘的转动，借助除灰挡板进行除灰。热煤气发生站能保证安全稳压供出煤气，发生炉水套产生的蒸汽聍于汽包内，并能定量混合在炉底供风管路的空气中，保证气化剂的空气和水蒸汽的一定比例和温度。煤气出口温度和压力，在控制柜上能够明显的显示，通过控制柜可超纵，除灰、上料、供风。根据用气情况有截断放散煤气装置。2、结构简介：主机由炉体、除灰传动系统、上料系统、及除尘系统供水系统、电气系统组成。炉底供风系统测温测压装置示意如图3、技术性能性能指标序号 名称 单位焦炭 无烟煤 不粘结烟煤1 炉腔内径 米 2.602 炉腔断
4、面积 米 2 5.313 原料粒度 毫米 6-13 13-25 25-504 原料粒度 公斤/ 小时 14805 干渣排量 公斤/ 小时6 加料次数 次 /小时7 灰盘转速 转 /小时 0.98 煤斗捲扬机速度 米/ 分9 煤气发热值 标米 3/小时 3500 450010 煤气发热值 仟卡/标米 3 5020 567011 煤气出口温度 C 500-62012 煤气出口压力 毫米水柱 980pa13 最大鼓风压力 毫米 980pa14 鼓风饱和温度 C 506515 料层总高度 毫米 1000130016 火层高度 毫米 10020017 灰层高度 毫米 30050018 水套受热面积 米
5、2 2519 水套蒸汽产量 公斤/ 小时20 水套蒸汽压力 kpa 0.68kpa21 设备总高度 毫米 865022 高备总重量 公斤 2700023 装机总容量 仟瓦 25.8DSL2.6 型煤气发生炉安装使用维护保养说明书安装该种型号煤气发生炉是由多种部件组成，出厂时不能整体出厂，有些易损环机件必须单独包装运输，全部组件到现场后按此说明书清单零部件，成整体设备，投入生产使用，全部由安装单位完成。一、 安装须知1、安装单位必须具备如下技术条件和图纸产品说明书热煤气发生站平面布置同图（由使用单位提供）设备基础图2、安装单位安装前必须进行如下工作检验分包装，按装箱单进行验收，如件数不符要查明原
6、因。要检验组件时，对损坏不能使用的组件查明原因处理后附和图纸再用，不准随便使用。按基础图备齐基础螺栓二、 安装步骤按安装顺序号、方法和步骤按表进行安装序号设备或组件名称 安装方法及注意事项1 基础 按平面布置和基础图、注意相对位置和标高的一致性2 三通管（序号20）三通管放入中心位置注意进风方向3 中心轴支座 按尺寸安装中心轴支座4 托滚 保证圆周尺寸三等分安装，找水平托轮上表面在同一平面上5 灰盘 托轮与灰盘接触平稳不得有摆动现象，手动灰盘应转动平稳6 中心轴承 中心轴承转动要灵活，安装时注甘油，调整中心轴承间隙，保证水封高度7 炉体支柱 安装时保证与灰盘距离 50mm8 炉蓖 炉蓖用螺栓与
7、灰盘联接转动灰盘转动是否平稳9 炉体 炉体必须垂直，炉体与路脚柱可以加垫保证裙板与灰盘底部间隙 150170mm10 双钟加煤系统 上媒方向对正，拉杆上下灵活11 上料装置 上支点与加煤小车出料口要正位置，捲搅机位置找正，绳轮与钢丝要平行钢丝绳装好，后提升下降应灵活没有卡住现象12 推齿装置 位置找正，上下距离可以加垫保证推杆与齿面夹角 18013 三通管 固定三通 14 管14 接通风管 联接风机与三通管15 重力除尘器 按进出口方向安装重力除尘器并安装测温压点及下部灰槽16 汽包 安装各阀门，液面汗计，安全阀压力表，并作水压试漏，保证调解安全压力 0.7kg/cm217 控制柜 按控制柜说
8、明书进行安装接线和调试18 钟罩阀 安装于除尘器上部19 旋风除尘器 联接重力除尘器三、 总装后检验3、各联接部位：各紧固件的联接应符合机械装配标准4、各密封处（各出口）应保证无漏风现象5、管路无堵塞现象6、气密性试验（无条件可以不试）7、空载试验，控制柜接通后分别开动传动系统，上料系统，运转正常。8、上下水，煤气发生炉回水管进水管水暖要求试验。9、除煤气发生炉各部件联接件外，其他配套设备之间的联接件及备件用户自行准备。DSL-2.6 型发生炉使用条件一、 烘炉因煤气发生炉炉衬用耐火砖砌筑而成炉盖是耐火混凝土烧注而成，所以用户投产使用之前必须进行烘炉使气体中的水分蒸发，以保证投产后的正常使用
9、4 小时烘炉燃料，可用木材、木炭、煤等。烘炉时，将放散阀打开。烘炉时间、温度、工艺曲线如下：2、煤的标准粒度 煤粉量 水份 灰份 灰溶点 挥发物 含碳 热稳定性mm 产量 1550 5 6 15 1250 2640 60 8003、操作规定名 称 单 位 技术指标灰层 mm 300500火层 mm 100200煤层分布煤层 mm 400500鼓风温度 54 空气中水蒸气含饱和含量99.5 克/标米 3各种温度及压力标准煤气出口温度 500620煤气出口压力 毫米水柱 980pa汽包压力 Kg/cm2 0.7饱和压力 毫米水柱 250饱和温度 5060煤气产量 标米 3/小时 5670灰槽水封高
10、度 mm 350mm汽包水位 水位计中间电机温升 604、质量标准（体积自分数）Co2 O2 Co H2 Co4 N2 (ayd) 千米 /标米 34 0.10.3 2128 1214 0.53 4655 11501550二、 装炉点炉要求1、装炉（装炉其分三层）1）下层：灰渣高度超过风帽 200300 毫米左右，其上层要求100 毫米干灰层，粒度 50100 毫米，形状中部高边沿底呈现球面形，灰渣中不得含有未燃的碳质，装毕通风 10 分钟，使渣层通风顺畅。2）中层木材，在灰渣上面铺 100 毫米，长 300500 毫米大约400500kg3）上层稻草或刨花在木材上面铺 150200 公斤，木
11、材稻草或刨花中严禁掺入油类物质，防止形成挥发性气体点火时发生爆炸。2、点炉送风1） 点炉全部操作由负责人领导，由值班班长具体执行。2） 点炉前与加热炉单位取得联系，做好相应的准备工作。3） 得到点火通知后，用三个油丝球从三个探火孔分别插入使木材均匀点燃，油丝球须浸机油不利用汽油煤油等，爆炸性油料。4） 稻草和刨花均匀着火后，略开空气鼓风机，木材普遍着火后，开始少量加煤，以后加煤量随火势增强而逐渐增加。5） 根据火势，随时调整空气鼓风机和下煤量，当火层达到 100-500 毫米时才在鼓风中加入蒸气。6） O2 含量低于 0.5开始向工业炉送气，送气前先与车间取得联系，并对有关操作人员进行明确分工
12、，向加热炉送气如果没有仪器分析煤气可在工业炉膛内点一堆明火，煤气开始产生就送气，此时必须把炉门和烟闸打开。7） 送气时生产组长和有关负责人密切注意煤气压力，正确指挥送气操作。8） 几台炉子同时生产时，送报前必须使送气炉的出口压力大于总管压力，送气后其它各炉应减少压力维持工作炉平稳火焰。9） 在点火前，打开各水封阀和各冷却阀门。三 气化操作1、注意事项1）在班司炉工应经常注意仪表的正常使用。2）对停电送气操作必须明确分工、司炉工在班其间不得擅自离岗。3）打开探火孔前必须开汽封，蒸汽大小以封煤气为原则操作完盖好盖，关闭汽封。4）每隔 2 小时全碢检查煤气层及有关风压、温度等并真实作好记录。5）按炉
13、情及时调解下煤量、风量及探火、出灰等操出灰时间和数量应真实填入记录表。6）经常检查调整各处溢水冷却水流动情况，注意水封处水位高低。7）煤气出口压力不得超过 80mm 水柱，最低不得低于 25mm 水柱防止工业炉回火。8）煤气温度最高不得高于 620灰层须严加控制，以免火层下降烧坏灰帽。9）多台炉生产时各炉气压力均应大于总管道压力免得煤气流入发生炉爆炸。10）停蒸气时，应适当降低空气鼓风，并不得打开深入孔进行操作。2、操作1）加煤量应根据加热炉煤气需要量大小，出口温度高低和煤层薄厚等情况，综合控制加煤量。2）勤加煤少加煤并视料层分布情况，表面煤块分布调下煤使煤分布均匀，全料层表面呈均匀地暗红色。
14、3）严禁不及时加煤或不遵照规定乱加煤，每次加煤一个样禁止在煤气发生炉局部发热的情况下加煤压低出口温度。4）勤捅火拨煤经常保护内表面平正，温度均交正常捅火拨煤时必须捅一周或两周，不得捅半圈，在炉子不结渣时，应少捅不要连续捅火，捅火时必须将炼块拦散，不使炼块结成火块。5）炉内局部被风吹薄应立即拨煤，炉内煤层要高低均匀高低差不大于100mm 。6）风汽调整要一致不得风大汽小或汽大风小，饱和温度一般控制在 5055过高炉内沾结。7）内炉个层厚底按规定要求，每小时用 16 钎子在规定探火也测一次，烧测时间 1.52 分钟。8）烧钎时钎子必须准确插到风帽中间钎子拨出后须认真确定和记录各层厚底。9）应经常检
15、查炉层，防止冷热，运转偏炉和烧结现象，炉内发生上述现象，须找出原因处理。10）出灰应勤出少出，炉内碴层超出规定厚度时出灰所，所出灰碴多少，根据炉子情况及各层度适当地出灰碴。出灰碴由下列情况决定A 空层高于规定厚度 B 灰层大于规定厚度C 炉温高低不均 D 炉内发生炼结现象 E 煤气出炉温度低11）要经常注意碴中含碳量，发现含碳量过多找司炉工调解炉况。12）每次出灰后，须视炉层下降及通风情况，普遍或局部扎炉一次，两台炉子同时生产时交替进行。13）注意鼓风机运转情况，有故障及时报告，如停电，须按停电操作规定进行处理。四 停炉1、前生产班长与加热班长取得联系，并作好相应的检查准备。2、停炉前一小时，
16、减少下煤量，并适当的关小风量经过相当一段时间停止加煤。3、停炉有三种情况，a 停炉待用 b 大修煤气发生炉 c 突然停电a 停炉待用打开煤气总管道放散阀，炉底蒸气，打开各煤气管的蒸气管，切断各煤气管道口，当加热炉烧咀出蒸气时关闭一次风，二次风不要马上关闭，当蒸气吹扫煤气管道煤气时，二次风可造成负压，将管道煤气吹入热炉内二次，风随煤气量多少逐渐关小，最后关闭将发生炉逆止阀上盖的，打开自然吸风停炉保温。b 大修煤气发生炉（或停炉时间长）这种停炉要采取停炉提高饱合温度，打开加热炉炉门加大二次风，当煤气全部烧完，打开放散总管，打开探孔切断各煤气管道，关闭一二次风，停炉后注意要求汽包水位在玻璃管中间。c 突然停电1、开大蒸气
