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1、一、砂轮机安全操作规程1、砂轮机开动后达到最高转速且转动平衡时方可磨削。2、磨削时要戴好防护眼镜。3、磨削时严禁用力过猛，以免砂轮破裂造成意外。4、磨削时要站在砂轮机的侧面，不准站在砂轮机的正前方。5、严禁磨削铝、铅和木头等软性材料。6、碳化硅（绿色）砂轮适于磨削各种硬质合金刀具。请勿磨碳素钢、铸铁等。7、砂轮用完后要及时关闭电源。8、更换新砂轮时必须先检查砂轮有无裂纹，安装时不宜过紧，装好后要试运行数分钟，正常后方可使用。二、型材切割机操作规程1、在使用范围内工作，不得超负使用。2、使用前应检查砂轮片是否对准底盘上的空刀槽，如未对准，应松开支座内螺钉，将支座转动，使砂轮片对准空刀槽，然后将螺
2、丝紧固。3、检查工件是否夹牢，有关螺钉是否全部紧固，特别需检查砂轮片是否夹紧。4、接通电源前应检查电源电压是否与铭牌规定的电压相符号，开启电机，检查砂轮旋转方向是否与规定相符。5、切割时应使砂轮片缓慢接近工件，切入工件后，再匀速进给切割，最后切断时，应降低进给速度，切断后将手柄抬起再关闭电机，砂轮停止后方可拆卸或安装工件。6、因砂轮切割时发出火花，切割机不能在堆放有易燃易爆的物资附近使用。7、操作者应避开砂轮旋转平面，以防意外。8、主轴轴承采用 GB491-65钙基润滑脂润滑，一般半年更换一次，存放处严禁雨淋。9、工作完毕，拉掉电闸，并做好保养和卫生工作。三、其他手持电动工具操作规程21、一般
3、场所应选用 II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于 15mA，额定动作时间小于 0.1s的漏电保护器。若采用 I类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。 2、在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用 II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用 I类手持电动工具。 3、 狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的 III类手持式电动工具；若选用 II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。 4、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜
4、芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。 5、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。 6、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 7、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 8、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。 9、作业前的检查应符合下列要求： a外壳、手柄不出现裂缝、破损； b电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确
5、牢固可靠； c各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 10、 机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 11、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过 60时，应停机，自然冷却后再行作业。 12、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 13、机具转动时，不得撒手不管。 3使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： a作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电
6、机过载，严禁用木杠加压； b钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋； c电钻和电锤为 40断续工作制，不得长时间连续使用； d作业孔径在 25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。 14、使用瓷片切割机时应符合下列要求： a作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理； b切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。 15、使用角向磨光机时应符合下列要求： a砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于 80ms。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并
7、不得任意更换； b磨削作业时，应使砂轮与工件面保持 1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。 16、使用电剪时应符合下列要求： a作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量； b作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。 17、使用射钉枪时应符合下列要求： a严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人； b击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹； c在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。 18、使用拉铆枪时应符合下列要求： 4a被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大； b铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断； c.作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。
