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1、预制楼梯、叠合楼板施工工艺,刘国权,2012年9月18日,一,构件生产,目录,构件运输、验收、堆放,施工组织,构件吊装工艺,小结,构件深化设计,总体流程,一,总体流程,构件图纸设计 构件方案确认 材料采购 模板制作 方案准备 人员培训,前期准备,运输进场,构件运输 进场验收 现场堆放 吊装准备,模板就位、固定 饰面材料施工 钢筋成型入模 预埋件安装 混凝土浇捣 蒸汽养护 脱模起吊与堆放 构件清理及修补,构件生产,吊装验收,预留预埋 定位弹线 吊装就位 加固校正 验收,项目管理总体流程,一,构件深化设计,预制构件深化设计,1、构件自身设计:构件从生产、脱模、厂内倒运、装车、运输、卸车、 起吊安装
2、、调整就位、临时固定全过程分析及所需 的预留预埋设计;,2、构件连接设计:根据每类预制构件与现浇部分的连接方式,确定为 满足连接所需的预留预埋方案;,3、构件功能设计:根据设计方案,确定每类构件为满足功能集成所需 的预留预埋方案。,一,构件深化设计,预制楼梯,构件自身设计:M2(4个)、吊环3(2个),构件连接设计:MT(2个),构件功能设计:30孔(4个)、防滑槽,一,构件自身设计: 吊环5(4个)、桁架筋,构件连接设计: 四边粗糙面,构件功能设计: 线盒(1个),构件深化设计,叠合楼板,一,施工组织,施工组织,工程开工前,根据项目总体进度计划编制构件总体需求计划,并以此确定模板配置方案,指
3、导构件生产;,施工过程中,总包单位至少提前3天发送构件需求计划表,标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间,考虑到运输条件限制,现场应至少存放3-5天或一施工段的构件量;,同时,应定期将构件实际供应情况与总体需求计划进行比较,以便及时调整构件生产安排,避免造成延误。,一,构件生产,预制楼梯,立打成型,5个面为模板面,靠墙面设2个吊环3,用于构件脱模。,模板清理,钢筋绑扎,预留预埋,合模浇筑,一,构件生产,预制楼梯,脱模清理,翻转堆放,采用蒸汽养护,模板一天周转一次。,一,构件生产,叠合楼板,模板清理,预留预埋,混凝土浇筑,钢筋绑扎,采用钢平台平打成型,底面为模板面。,一,构件生产,叠合楼板
4、,脱模堆放,抹面,蒸汽养护,表面扫毛,采用蒸汽养护,模板一天周转一次。,一,构件运输、验收、堆放,构件运输,开工前,由构件厂编制构件运输专项方案,各方确认后实施,同时也作为计算构件运输费用的依据; 水平构件(叠合板、阳台板、楼梯段)均采用平板车平放层叠方式运输; 构件尽量分类装车,垫块应在一条垂直线上,构件装车顺序与卸车顺序一致。,一,构件运输、验收、堆放,构件验收,构件进场后,应根据预制构件质量验收标准,进行逐块到场验收,包括外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等,发现不合格应予以退场。,建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)、装配式大板居住建筑设计和施工规程(JGJ1-9
5、1)和混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)中均有关于混凝土预制构件的验收标准,但均不适用于目前工业化体系的预制构件验收。 目前北京市地方标准正在修编,可参考北京公司制定的标准进行进场验收。,一,构件运输、验收、堆放,构件堆放,施工现场平面布置时,考虑预制构件堆放场地,在施工现场划出构件堆放场地范围,标以警示牌,规范管理,堆放区域应在塔吊工作范围内,避免二次搬运、交叉干扰; 堆放时按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分类分区堆放;,水平分层、分型号(左、右)码垛,每垛不超过5块,最下面一根垫木通长,层与层之间应垫平、垫实,各层垫木在一条垂直线上,支点一般为吊装点位置。,垫木避开
6、楼梯薄板处,在垫木外套塑料布,避免接触面损坏。,一,构件吊装工艺,预制楼梯吊装,弹线、灰饼,吊装准备,就位调整,成品保护,焊接连接,吊装,一,构件吊装工艺,预制楼梯吊装,梯段吊装应在本层两个休息平台(含梯梁)混凝土浇筑、养护后进行,结构每上去一层吊装两跑楼梯板。,控制线复核起吊就位校正焊接隐检验收成品保护 控制线:在平台上划出安装位置(左右、前后控制线),并根据休息平台完成面标高,在墙面上划出标高控制线; 复核:对各控制线进行复核; 起吊:将吊装专用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接,起吊楼梯段; 就位:按照编号在设计位置就位。就位时,先找好楼梯板的平面控制线,再缓缓下降吊装就位; 校正:基本就位后
7、再用撬棍微调楼梯板,直到位置正确,搁置平实。安装楼梯时,应特别注意标高正确,下口用砂浆或流动性较好的灌浆料填实,校正后再脱钩; 焊接:将楼梯板前端埋件与平台上的埋件使用角钢焊接; 成品保护:采用废旧木板保护梯段。,一,构件吊装工艺,预制楼梯吊装注意事项,1、成品保护,由于楼段面即为交房标准,且梯段安装完成后要作为施工通道实用,周期也较长,一旦破损修补困难,所以梯段成品保护要求较高,工地一般利用废旧模板钉成方盒保护阳角,直至施工结束。,一,构件吊装工艺,预制楼梯安装注意事项,2、梯段净宽如何保证?,规范要求:楼梯梯段净宽不应小于1.10m,六层及六层以下住宅,一边没有栏杆的梯段净宽不应小于1.0
8、m。 梯段净宽指墙面至扶手中心线或扶手中心线之间的水平距离,一般通过以下措施;来保证:,1)楼梯两侧无内保温: 考虑墙面平整度偏差,梯段安装时距墙预留10mm缝隙。,2)楼梯两侧有内保温: 根据内保温做法(30mm为例),梯段安装时各距墙预留内保温做法缝隙(30mm)。,3)楼梯一侧有内保温: 根据内保温做法(30mm为例),有内保温一层梯段安装时距墙预留内保温做法缝隙(30mm),另一侧梯段安装预留10mm缝隙。,一,构件吊装工艺,预制楼梯安装注意事项,3、休息平台标高控制,梯段与休息平台安装处预留3cm面层,休息平台混凝土浇筑时不能超打。,一,构件吊装工艺,预制楼梯安装注意事项,4、梯段安
9、装精度,一,构件吊装工艺,叠合楼板吊装,目前北京公司使用的叠合板均为单向板,即叠合板两短边方向出钢筋,两长边方向不出筋,四周及表面均做人工粗糙面以增加与后浇混凝土的结合。,叠合板由下部预制层与上部叠合现浇层组合而成,下部预制层厚度不小于50mm,一般为60mm、70mm,上部现浇层厚度根据计算确定,总厚度等于二者之和。,格构钢筋配置根据计算及经验确定,作用有三:,1)增加叠合板刚度,防止开裂;,2)增加预制层与现浇层的结合;,3)可当吊点使用。,一,构件吊装工艺,叠合楼板吊装,支模,就位,调整,起吊,上铁、水电、预埋件,浇注混凝土,一,构件吊装工艺,叠合楼板吊装,本层墙混凝土拆模完成后,搭设支
10、架,弹出标高线,吊装叠合板。 吊装准备 控制线支模起吊就位调整 上铁、电气预埋、楼板预埋件验收混凝土浇筑。,控制线:在剪力墙顶面上划出标高控制线; 支模:搭设叠合板支撑及现浇带模板; 起吊:注意起吊时的叠合板的水平度,叠合板的吊具很重要,需要有微调的功能。 就位:按照编号在设计位置就位。就位时,先找好叠合板的标高控制线,再缓缓下降吊装就位; 调整:基本就位后再用撬棍微调叠合板,直到位置正确,搁置平实。安装叠合板时,应特别注意标高正确; 上铁、电气、楼板预埋件:安装后浇层内电气管线、各种预埋件,绑扎上铁; 混凝土浇筑:验收合格后,浇筑后浇层混凝土,本层施工结束。,一,构件吊装工艺,叠合楼板吊装注
11、意事项,1、板与墙搭接节点,根据设计要求,叠合板在两端墙体上搁置长度为15mm,实际施工时采用周圈硬架支模方式保证平整度,效果较好。,一,构件吊装工艺,叠合楼板吊装注意事项,2、板与连梁节点,叠合板短向出钢筋与两端墙体的连梁主筋有交叉,施工时需先绑扎连梁主筋,叠合板安装前抽出主筋,叠合板安装后再绑扎连梁主筋。,一,构件吊装工艺,叠合楼板吊装注意事项,3、现浇层电气配管,通过D1#、D8#及长阳项目实践发现,由于上部后浇层厚度较薄,进行电气配管时往往存在2-3层管线交叉,导致施工麻烦。,一,构件吊装工艺,叠合楼板吊装注意事项,3、现浇层电气配管,1)合并电气专业图纸,优化管线走向,尽量减少交叉,
12、但可能导致管线用量增加。,2)调整户内强、弱电箱位置。,3)增加后浇层厚度。,一,构件吊装工艺,叠合楼板吊装注意事项,4、叠合楼板支撑体系,可调节快拆楼板支撑体系配合预制楼板,可提高支模效率,节省底模;但由于钢梁及独立支撑过重,安装麻烦,因此未能成功应用,支撑体系必须轻质。,哈尔滨宇辉和南通建总做法,一,构件吊装工艺,叠合楼板吊装注意事项,4、叠合楼板支撑体系,铝制独立支撑加工字木体系,一,小结,预制楼梯,现浇楼梯的支模、钢筋、混凝土施工都比较麻烦,预制楼梯安装完毕即可通行使用,减少了现场施工量,提高了施工效率,施工单位比较欢迎。,预制楼梯表面为清水混凝土,即为完成面,成品保护要求较高,目前已
13、完成标准化定型,保护材料可周转重复使用。,同时,集成了栏杆安装预留孔洞,方便了铁艺栏杆安装。,一,小结,现浇楼梯: 优点:传统工艺,工人较为熟悉。 缺点:需要现场支模、绑扎钢筋、浇混凝土、拆模等,现场工序多,支撑量大,结构施工阶段楼梯很难通行,交房時需要加筋抹灰,部分要求高的项目甚至需要贴砖,耗费大量人工,同时产生大量的建筑垃圾。,预制楼梯: 优点:安装后一次完成,无需再做饰面,清水混凝土面直接交房,外观好,结构施工阶段支撑较少易通行,生产工厂和安装现场无垃圾产生。 缺点:施工管理、成品保护要求较高。,综合起来,预制楼梯在环保、低碳及施工便捷方面明显优于现浇楼梯,而成本基本持平,可以大面积推广。,预制楼梯,一,小结,叠合楼板,采用预制叠合楼板,减少了楼板支撑,节省了底模; 楼板底面为清水面,平整度非常好,省去了抹灰找平环节,观感质量好,后期装修可直接刮腻子。,