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1、预制楼梯、叠合楼板施工工艺,刘国权,2012年9月18日,一,构件生产,目录,构件运输、验收、堆放,施工组织,构件吊装工艺,小结,构件深化设计,总体流程,一,总体流程,构件图纸设计 构件方案确认 材料采购 模板制作 方案准备 人员培训,前期准备,运输进场,构件运输 进场验收 现场堆放 吊装准备,模板就位、固定 饰面材料施工 钢筋成型入模 预埋件安装 混凝土浇捣 蒸汽养护 脱模起吊与堆放 构件清理及修补,构件生产,吊装验收,预留预埋 定位弹线 吊装就位 加固校正 验收,项目管理总体流程,一,构件深化设计,预制构件深化设计,1、构件自身设计：构件从生产、脱模、厂内倒运、装车、运输、卸车、 起吊安装
2、、调整就位、临时固定全过程分析及所需 的预留预埋设计；,2、构件连接设计：根据每类预制构件与现浇部分的连接方式，确定为 满足连接所需的预留预埋方案；,3、构件功能设计：根据设计方案，确定每类构件为满足功能集成所需 的预留预埋方案。,一,构件深化设计,预制楼梯,构件自身设计：M2(4个)、吊环3(2个),构件连接设计：MT(2个),构件功能设计：30孔(4个)、防滑槽,一,构件自身设计： 吊环5(4个)、桁架筋,构件连接设计： 四边粗糙面,构件功能设计： 线盒(1个),构件深化设计,叠合楼板,一,施工组织,施工组织,工程开工前，根据项目总体进度计划编制构件总体需求计划，并以此确定模板配置方案，指
3、导构件生产；,施工过程中，总包单位至少提前3天发送构件需求计划表，标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间，考虑到运输条件限制，现场应至少存放3-5天或一施工段的构件量；,同时，应定期将构件实际供应情况与总体需求计划进行比较，以便及时调整构件生产安排，避免造成延误。,一,构件生产,预制楼梯,立打成型，5个面为模板面，靠墙面设2个吊环3，用于构件脱模。,模板清理,钢筋绑扎,预留预埋,合模浇筑,一,构件生产,预制楼梯,脱模清理,翻转堆放,采用蒸汽养护，模板一天周转一次。,一,构件生产,叠合楼板,模板清理,预留预埋,混凝土浇筑,钢筋绑扎,采用钢平台平打成型，底面为模板面。,一,构件生产,叠合楼板
4、,脱模堆放,抹面,蒸汽养护,表面扫毛,采用蒸汽养护，模板一天周转一次。,一,构件运输、验收、堆放,构件运输,开工前，由构件厂编制构件运输专项方案，各方确认后实施，同时也作为计算构件运输费用的依据； 水平构件（叠合板、阳台板、楼梯段）均采用平板车平放层叠方式运输； 构件尽量分类装车，垫块应在一条垂直线上，构件装车顺序与卸车顺序一致。,一,构件运输、验收、堆放,构件验收,构件进场后，应根据预制构件质量验收标准，进行逐块到场验收，包括外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等，发现不合格应予以退场。,建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、装配式大板居住建筑设计和施工规程（JGJ1-9
5、1）和混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）中均有关于混凝土预制构件的验收标准，但均不适用于目前工业化体系的预制构件验收。 目前北京市地方标准正在修编，可参考北京公司制定的标准进行进场验收。,一,构件运输、验收、堆放,构件堆放,施工现场平面布置时，考虑预制构件堆放场地，在施工现场划出构件堆放场地范围，标以警示牌，规范管理，堆放区域应在塔吊工作范围内，避免二次搬运、交叉干扰； 堆放时按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分类分区堆放；,水平分层、分型号（左、右）码垛，每垛不超过5块，最下面一根垫木通长，层与层之间应垫平、垫实，各层垫木在一条垂直线上，支点一般为吊装点位置。,垫木避开
6、楼梯薄板处，在垫木外套塑料布，避免接触面损坏。,一,构件吊装工艺,预制楼梯吊装,弹线、灰饼,吊装准备,就位调整,成品保护,焊接连接,吊装,一,构件吊装工艺,预制楼梯吊装,梯段吊装应在本层两个休息平台（含梯梁）混凝土浇筑、养护后进行，结构每上去一层吊装两跑楼梯板。,控制线复核起吊就位校正焊接隐检验收成品保护 控制线：在平台上划出安装位置（左右、前后控制线），并根据休息平台完成面标高，在墙面上划出标高控制线； 复核：对各控制线进行复核； 起吊：将吊装专用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，起吊楼梯段； 就位：按照编号在设计位置就位。就位时，先找好楼梯板的平面控制线，再缓缓下降吊装就位； 校正：基本就位后
7、再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯时，应特别注意标高正确，下口用砂浆或流动性较好的灌浆料填实，校正后再脱钩； 焊接：将楼梯板前端埋件与平台上的埋件使用角钢焊接； 成品保护：采用废旧木板保护梯段。,一,构件吊装工艺,预制楼梯吊装注意事项,1、成品保护,由于楼段面即为交房标准，且梯段安装完成后要作为施工通道实用，周期也较长，一旦破损修补困难，所以梯段成品保护要求较高，工地一般利用废旧模板钉成方盒保护阳角，直至施工结束。,一,构件吊装工艺,预制楼梯安装注意事项,2、梯段净宽如何保证？,规范要求：楼梯梯段净宽不应小于1.10m，六层及六层以下住宅，一边没有栏杆的梯段净宽不应小于1.0
8、m。 梯段净宽指墙面至扶手中心线或扶手中心线之间的水平距离，一般通过以下措施；来保证：,1）楼梯两侧无内保温： 考虑墙面平整度偏差，梯段安装时距墙预留10mm缝隙。,2）楼梯两侧有内保温： 根据内保温做法（30mm为例），梯段安装时各距墙预留内保温做法缝隙（30mm）。,3）楼梯一侧有内保温： 根据内保温做法（30mm为例），有内保温一层梯段安装时距墙预留内保温做法缝隙（30mm），另一侧梯段安装预留10mm缝隙。,一,构件吊装工艺,预制楼梯安装注意事项,3、休息平台标高控制,梯段与休息平台安装处预留3cm面层，休息平台混凝土浇筑时不能超打。,一,构件吊装工艺,预制楼梯安装注意事项,4、梯段安
9、装精度,一,构件吊装工艺,叠合楼板吊装,目前北京公司使用的叠合板均为单向板，即叠合板两短边方向出钢筋，两长边方向不出筋，四周及表面均做人工粗糙面以增加与后浇混凝土的结合。,叠合板由下部预制层与上部叠合现浇层组合而成，下部预制层厚度不小于50mm，一般为60mm、70mm，上部现浇层厚度根据计算确定，总厚度等于二者之和。,格构钢筋配置根据计算及经验确定，作用有三：,1）增加叠合板刚度，防止开裂；,2）增加预制层与现浇层的结合；,3）可当吊点使用。,一,构件吊装工艺,叠合楼板吊装,支模,就位,调整,起吊,上铁、水电、预埋件,浇注混凝土,一,构件吊装工艺,叠合楼板吊装,本层墙混凝土拆模完成后，搭设支
10、架，弹出标高线，吊装叠合板。 吊装准备 控制线支模起吊就位调整 上铁、电气预埋、楼板预埋件验收混凝土浇筑。,控制线：在剪力墙顶面上划出标高控制线； 支模：搭设叠合板支撑及现浇带模板； 起吊：注意起吊时的叠合板的水平度，叠合板的吊具很重要，需要有微调的功能。 就位：按照编号在设计位置就位。就位时，先找好叠合板的标高控制线，再缓缓下降吊装就位； 调整：基本就位后再用撬棍微调叠合板，直到位置正确，搁置平实。安装叠合板时，应特别注意标高正确； 上铁、电气、楼板预埋件：安装后浇层内电气管线、各种预埋件，绑扎上铁； 混凝土浇筑：验收合格后，浇筑后浇层混凝土，本层施工结束。,一,构件吊装工艺,叠合楼板吊装注
11、意事项,1、板与墙搭接节点,根据设计要求，叠合板在两端墙体上搁置长度为15mm，实际施工时采用周圈硬架支模方式保证平整度，效果较好。,一,构件吊装工艺,叠合楼板吊装注意事项,2、板与连梁节点,叠合板短向出钢筋与两端墙体的连梁主筋有交叉，施工时需先绑扎连梁主筋，叠合板安装前抽出主筋，叠合板安装后再绑扎连梁主筋。,一,构件吊装工艺,叠合楼板吊装注意事项,3、现浇层电气配管,通过D1#、D8#及长阳项目实践发现，由于上部后浇层厚度较薄，进行电气配管时往往存在2-3层管线交叉，导致施工麻烦。,一,构件吊装工艺,叠合楼板吊装注意事项,3、现浇层电气配管,1）合并电气专业图纸，优化管线走向，尽量减少交叉，
12、但可能导致管线用量增加。,2）调整户内强、弱电箱位置。,3）增加后浇层厚度。,一,构件吊装工艺,叠合楼板吊装注意事项,4、叠合楼板支撑体系,可调节快拆楼板支撑体系配合预制楼板，可提高支模效率，节省底模；但由于钢梁及独立支撑过重，安装麻烦，因此未能成功应用，支撑体系必须轻质。,哈尔滨宇辉和南通建总做法,一,构件吊装工艺,叠合楼板吊装注意事项,4、叠合楼板支撑体系,铝制独立支撑加工字木体系,一,小结,预制楼梯,现浇楼梯的支模、钢筋、混凝土施工都比较麻烦，预制楼梯安装完毕即可通行使用，减少了现场施工量，提高了施工效率，施工单位比较欢迎。,预制楼梯表面为清水混凝土，即为完成面，成品保护要求较高，目前已
13、完成标准化定型，保护材料可周转重复使用。,同时，集成了栏杆安装预留孔洞，方便了铁艺栏杆安装。,一,小结,现浇楼梯： 优点：传统工艺，工人较为熟悉。 缺点：需要现场支模、绑扎钢筋、浇混凝土、拆模等，现场工序多，支撑量大，结构施工阶段楼梯很难通行，交房時需要加筋抹灰，部分要求高的项目甚至需要贴砖，耗费大量人工，同时产生大量的建筑垃圾。,预制楼梯： 优点：安装后一次完成，无需再做饰面，清水混凝土面直接交房，外观好，结构施工阶段支撑较少易通行，生产工厂和安装现场无垃圾产生。 缺点：施工管理、成品保护要求较高。,综合起来，预制楼梯在环保、低碳及施工便捷方面明显优于现浇楼梯，而成本基本持平，可以大面积推广。,预制楼梯,一,小结,叠合楼板,采用预制叠合楼板，减少了楼板支撑，节省了底模； 楼板底面为清水面，平整度非常好，省去了抹灰找平环节，观感质量好，后期装修可直接刮腻子。,
