《胀接工艺的规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《胀接工艺的规程（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、胀接工艺胀 接 工 艺 1胀接前的准备工作 11受热面管子安装前的检查，应符合下列要求 111管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。 113对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应大于1mm，矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2mm，并应进行试装检查。 114受热面管排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm。 115胀接管口的端面倾斜度不应大于管子公称外径的1.5%，且不大于1mm。 116受热面管子应作通球检查，通球后的管子应有可靠的封闭措施，通球直径应符合表4-
2、1的规定。表4-1通球直径（mm）弯管半径 2.5Dw 2.5Dw，且3.5 Dw 3.5 Dw 通球直径0.70Dn 0.80Dn0.85Dn注：1、Dw管子公称外径；Dn管子公称内径； 2、试验用球一般采用不易产生塑性变形的材料制造。试验用球一般应用钢材或木材制成，不宜用铝等易产生塑性变形材料，通球所用的球要逐个编号，严格管理，防止球遗忘于管内，对完成通球检查的管子临时封堵。做好通球记录。 12管子的硬度测定，每根管子的两端均应测试硬度，常用的硬度测定方法有布氏硬度（HB）和洛氏硬度（HRC）等。 13管子端头退火 131胀接管子的锅筒（锅壳）和管板的厚度应不小于12mm。胀接管孔间的距离
3、不应小于19 mm。外径大于102 mm的管子不宜采用胀接。 132胀接管子材料宜选用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度时，应进行退火处理。管端退火不得用煤炭作燃料直接加热，管端退火长度不应小于100 mm。 133管子胀端退火时，受热应均匀，退火温度应控制在600650之间，并应保持1015min，退火时间应为100150min，退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。 14胀接管孔的质量应符合下列要求 141胀管管孔的表面粗糙度Ra不应大于12.5m，且不应有凹痕，边缘毛刺和纵向裂痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5mm，宽度不应大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离不应小于4m
4、m。 142胀管管孔的允许偏差应符合表4-2 表4-2胀接管孔的直径与允许偏差（mm）管子公称外径32384251576063.570768389162管孔直径32.338.342.351.557.560.56470.576.583.689.6162.7管孔允许偏差直径+0.340+0.400 +0.340圆度0.140.150.19圆柱度0.140.150.19注：管径51的管孔，可按51.5+0.4加工15胀管器、胀管机选择 151胀管动力有手动、电动、风动、液压传动等多种，大中型锅炉胀接多采用电动胀管机。 152胀管器的规格选择 胀管器盖板上应有产品规格钢印，并附有说明书和质量证明等技术
5、文件，其说明书应明确该胀管器可胀接管子的规格。使用前还应根据对锅筒和管子的检测结果，对胀管器的可适用性进行检查。方法是： 1521将胀杆向里推进，使胀珠尽量向外，形成的切圆的直径应大于管子的终胀内径； 1522胀珠的长度应与钢筒的壁厚相适应，翻边终胀的胀管器直胀珠的长度，应是锅筒壁厚加管端伸入锅筒两倍的长度。例如胀接3263.5管子与壁厚50mm的锅筒胀接，选胀管器胀珠直段的长度应是50+182=682mm。153拆解胀管器进行检查 1531胀杆胀珠不直度应小于0.1mm； 1532胀杆的锥度应为1/201/25，胀珠的锥度应是1/401/50（即胀杆与胀珠锥度比2：1）； 1533胀杆和胀珠
6、的表面必须光洁、无沟纹斑痕、起皮等缺陷，其工作表面粗糙度Ra12.5m； 1534胀珠的工作表面硬度应不低于HRC52，胀杆的工作表面硬度应比胀珠工作表面硬度高HRC610； 1535同一胀管器各巢孔的倾斜应一致，斜度应为a=1.52.5向左斜,错列式翻边胀珠巢不需斜度,巢孔锥度与胀珠锥度相匹配,胀壳上的胀珠巢与胀珠间隙，新的胀管器为0.20.3mm，旧的不大于0.7mm。 154对胀管器组装体进行检查 1541将胀杆全推入胀管器内进行检查：翻边胀管器，胀珠应转动灵活，胀珠不从珠巢中脱落；串列式翻边胀管器，翻边珠与直胀珠轴向总间隙应小于1mm。 1542自进式胀管器胀杆顺时转动胀杆，胀杆向里推
7、进，同时胀珠能自动均匀平稳扩胀，逆时针转动胀杆时胀杆能轻松退出。 1543用直尺测量胀杆推进或迟出量，用油标卡尺测量各胀珠外扩或内缩直径是否均匀，是否与胀杆伸缩量成固定的正比例。 2试胀及胀接工艺规程的制订 21胀接前应进行试胀工作，以检查胀管的质量和管材的胀接性能。在试胀工作中，要对试样进行比较性检查，检查胀口部分是否有裂纹，胀接过渡部分是否有剧烈变化，喇叭根部与管孔壁的结合状态是否良好等，然后检查管孔壁与管子外壁的接触表面的印痕和啮合状况。根据检查结果，确定合理的胀管率。 需在安装现场进行胀接的锅炉出厂时，锅炉制造单位应提供适量同钢号的胀接试件（胀接试板应有管孔）。 22施工单位应根据锅炉
8、设计图样和试胀结果制订胀接工艺规程。 胀管操作人员应经过培训，并严格按照胀接工艺规程进行胀管操作。 23电动胀管机试验检验内容 231胀接消除间隙阶段电流值； 232固定胀管，即消除间隙后，再将管径扩胀0.20.3mm阶段的电流值； 233翻边扩胀阶段的电流值 234试验胀管内孔每扩大1mm，胀杆进伸实际深度，和实际旋转的圈数； 235试胀中应准确控制2.3.12.3.4条款的数据，以便实际胀管参照这些数据进行操作。 24要求连续试胀，不断测量和记录，将每一个胀口的胀前管孔径、管内径及管与孔间隙扩胀量等准确详实记录。 25水压试验检查试胀口，将试胀板的胀口翻边的一侧密封，按锅炉水压强度试验的压
9、力，对试胀口进行水压试验。如果水压试验发现泄漏，应拆开封闭进行复胀，并做复胀记录，再做水压试验，直至水压试验合格。 26试胀外观检查：观察胀口有无单边偏挤、胀口内不光滑、翻边有台阶、切口或裂纹、过渡段不自然等缺陷。 27解剖胀口检查胀口啮合与胀缩情况。将试胀合格和不合格的胀口分别用机械切开（不能用乙炔割开）检查各种胀口管外径与管孔壁啮合情况，测量管壁减薄值，通过比较管孔切开前后的直径变化判断管孔回弹实况。 28分析以上试胀检查记录，对材料的胀接性能、机具操作参数、胀管操作工艺程序、合理的胀管率控制值等作出鉴定，写出书面试胀工艺评定，用以指导锅炉胀管施工。 3胀接的技术要求 31胀接前，应清除管
10、端和管孔的表面油污，并打磨至发生金属光泽；管端的打磨长度应至少为管孔壁厚加50mm。打磨后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。 32胀接管端应根据打磨后的管孔直径与管端外径的实测数据进行选配，胀接管孔与管端的最大间距应符合表4-3的规定。 33胀接时，环境温度宜为0以上。 34胀管应符合下列要求 表4-3胀接管孔与管端的最大间隙（mm） 管子公称外径32384251576063.570768389162最大间隙1.291.411.471.501.531.601.661.891.952.18341管端伸出管孔的长度，应符合表4-4的规定表4-4管端伸出管
11、孔的长度（mm） 管子公称外径3263.570102伸出长度正常910最大1112最小78342管端装入管孔后，应立即进行胀接。 343其准管固定后，宜从中间分向两边胀接。 344胀管率应按测量管子内径在胀接前后的变化值计算（以下简称内径控制法），或按测量紧靠锅筒外壁处管子胀完后的外径计算（以下简称外径控制法）。 当采用内径控制法时，胀管率Hn应控制在1.3%2.1%的范围内；当采用外径控制法时，胀管率Hw应控制在1.0%1.8%的范围内，并分别按下列公式计算： Hn=(d1d2)d3100% HW=( d4d3)d3100% 式中 Hn采用内径控制法时的胀管率； HW采用外径控制法时的胀管率
12、； d1胀完后的管子实测内径（mm）； d2未胀时的管子实测内径（mm）； d3未胀时的管孔实测内径（mm）； d4胀完后紧靠锅筒外壁处管子实测内径（mm）； 未胀时管孔的管子实测外径之差（mm） 345管口应翻边，翻边起点宜与锅筒表面平齐，翻边角度宜为1215。 346胀管器滚柱数量不宜少于4只；胀管应用专用工具测量。 4胀接的质量及检验 41胀接后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹，切口和偏斜等缺陷。在胀接过程中，应随时检查胀口的胀接质量，及时发现和消除缺陷。 42为了计算胀管率和检查胀管质量，施工单位根据实际检查和测量结果，做好胀接记录。 43胀接全部完毕后，必须进行水压试验，检查胀口的严密性
13、。 5胀口补胀及胀管率的控制 51经水压试验确定需补胀的胀口，应在放水后立即进行补胀，补胀次数不宜多于2次。 52胀口补胀前应复测胀口内径，并确定补胀值。补胀值应按测量胀口内径在补帐前后的变化值计算。其补胀率应按下式计算： H(d3d2)d1100% 式中H补胀率 d3补胀后的管子内径（mm）； d2补胀前的管子实测内径（mm）； d1未胀时的管孔实测内径（mm）； 补胀后，胀口的累计胀管率应为补胀前的胀管率与补胀率之和，当采用内径控制法时，累计胀管率宜控制在1.32.1范围内；当采用外径控制法时，累计胀管率宜控制在1.01.8的范围内。 5.3胀管率超出控制范围时，超胀的最大胀管率：当肛用内
14、径控制法控制时，不得超过2.6；当采用外径控制法控制时，不得超过2.5；在同一锅筒上的超胀管口数量不得大于胀接总数的4，且不得超过15个。 5.4扩胀量的控制方法。原则是利用试胀结果，例如：扩胀量与电流或扩胀与胀杆进行伸量的比例关系，控制扩胀量，实际操作还要边胀接边测量，随时调整扩胀值，不能盲目操作，造成不可弥补的胀接缺陷。 5.5翻边调整。扩胀时原翻边会有所变化，当扩胀到预定值时，停止进胀，胀管器35圈达到调整翻边和光滑胀口内表面的目的。 5.6对扩胀结果测量记录。各个胀口扩胀后，对胀管内径进行测量，按实测数据核算胀管率，将实测值和胀管率填入胀管记录作为交工依据。 6胀接常见缺陷和预防纠正措施胀接常见缺陷和预防纠正措施见表4-54-7。 表4-5胀接常见缺陷和预防纠正措施 胀接缺陷特征及不良后果 原因分析 预防和纠正措施 1外观一般缺陷 人、机、料、法、环 有针对性、对症采取预防纠正措施 1.1翻边有裂纹，严重时可影响胀接使用寿命 人：管端处理不当 料：材质不均匀有裂纹 环：胀接温度低 A、管端伸入锅筒不能过长 B、端头修磨 C、插管前超声波抽查管端缺陷D、环境温度0以上或对管端预热翻边 1.2胀口内
