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1、第一章 工程概况及工程特点 一、目的 为了切实抓好工程质量、进度、费用、安全、环保管理,提高监理工作服务水平和公司在市场中的竞争能力,使所监理项目满足公司的质量方针和质量目标的要求,确保向顾客提供满意服务,同时也是根据 建设工程监理合同的要求,编制本细则。 二、编制依据 1、本工程已批准的监理规划 2、 建设工程监理合同 3、 环境提升及 建设工程设计图纸及技术资料 4、建设部现行有关规范标准及规程 三、适用范围 本细则适用于 建设工程所属的音乐喷泉浮架加工、制作、安装；喷泉设备及管道安装；电气安装；工控、远程控制系统安装；音响安装；系统调试工程，进行施工阶段的全面监理工作。四、工程概况及特点
2、 1 、工程概况 工程名称： 建设工程音乐喷泉 工程地点：工程范围： 建设工程音乐喷泉(工程内容包括喷泉钢浮架系统、喷泉给排水、控制、灯光、电气等所有内容的方案设计、施工图设计，设备采购、制造与安装施工；喷泉控制室、设备用房等的配合条件设计)。 工程开工日期： 年 月（以开工报告为准） 工程竣工日期： 年 月（以提交竣工报告并经甲方确认为准） 工期： 天（日历天） 2、工程特点 1) 施工工期紧、任务重， 本工程总工期为 天，有工期紧、工程量大的特点。2) 施工水中作业条件差，施工难度大 本工程位于 景区内，施工期正值 季节，钢浮架水运进场存在 水面水位调节等不确定因素。 3) 质量要求高 本
3、工程是 建设工程，施工质量及要求达至的艺术水准高。 4) 施工单位多，交叉作业多，协调作业难度大。 五、监理工作依据 1、 建设工程音乐喷泉的有关文件； 2、监理合同； 3、业主与第三方签订的正式合同、协议及附件；4、施工图纸及技术资料； 5、合同工程量清单及说明； 6、合同指定使用的标准图纸、技术规范、工程质量检验评定标准、试验规程等； 7、国家、建设部、江苏省颁布的监理法规、规定等； 8、本项目其它有关的工程监理规定与要求。 另根据施工规范检验评定标准有： 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 建筑电气
4、工程施工质量验收规范(GB 50303-2002) 通风与空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002） 智能建筑工程质量验收规范（GB50339-2003） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011） 给水排水构筑物施工及验收规范（GB501412002） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010） 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范(GB50171-2012)； 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-2006)； 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2006) 电气装置安装工程母
5、线施工及验收规范(GB50149-2010)。 建筑电气工程施工工艺标准(ZJQ00-SG-006-2003) 建筑机械技术使用安全技术规范(JGJ33-2001) 建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005) 游泳池和类似场所用灯具安全要求(GB7000.8-1997) 喷泉喷头（CJ/T209-2005） 喷泉工程技术规程(CECS218:2007) 综合布线系统工程验收规范（GB50312-2007） 水工金属结构防腐蚀规范(SL105-2007)六、监理方针 严格遵守“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的监理原则，本着
6、“诚信、守法、公正、科学”的准则，本着“安全第一、质量第一”的方针，全程监控，科学管理。 七、监理工作目标 1、本工程质量控制的目标是：确保一次验收合格率100%。 2、本工程投资控制的目标是：满足合同工程造价要求。 3、本工程进度控制的目标是：满足合同计划工期。 4、本工程合同管理目标：监理作为第三方按公正的原则严格监督检查，帮助业主和承包商共同履行合同。 5、本工程安全文明施工控制的目标是：无重大安全事故。 6、本工程竣工档案目标：指导、帮助、监督施工单位按时按要求完成资料归档。7、树立文明服务意识，维护公司整体形象，杜绝发生违章、违纪、徇私舞弊等有损监理形象的不良事件。第三节 喷泉工艺设
7、备及管道安装工程 1、安装顺序 支架 喷泉主管 喷泉各水型支管（含闸阀、卡销固定） 喷泉水泵 喷头 2、支架安装 （1）支架安装 A、喷泉支架采用钢管，焊接固定，按水型安装，位置正确。 B、固定在钢浮架结构上的管架，不得影响钢浮架的结构安全。 （2）支架焊接 A、由经过培训、取得操作合格证，试焊件经试验合格的工作施焊。 B、焊接层数不少于两层，各层引弧点和熄弧点错开。 3、喷泉管道（喷泉主管）安装 （1）喷泉管道加工 管道加工、安装严格按照设计图纸要求进行，不任意改变设计和增减设计内容。如有必要对设计实行修改和变更严格征得设计人员同意并按设计签到发的“设计变更通知”进行改动。对明显错误经现场技
8、术负责人审查签字后，允许在现场修改，但及时通知设计单位。 本工程管道加工应符合以下要求： A、管道除特殊部位需焊接外，其余DN50采用螺纹连接，管道DN50采用法兰连接。 B、管道开孔不允许采用气割方法，优先采用专用管件，特殊加工要求的部位由专用切割工具完成。 C、管道支接头的下料长度和露出长度误差不大于+2mm，垂直误差不大于10 mm。 D、若采用螺纹连接支接头，除特殊注明外，采用管螺纹，螺纹长度符合规定，螺纹表面严格光洁。若采用法兰连接，法兰面垂直于接管的主轴中心线，法兰水平度或垂直度允许偏差不超过法兰外径2/100，且不超过3毫米。 E、管件制作符合下列要求: a、制作钢管件的母材符合
9、设计要求； b、弯头的弯曲半径符合设定规定，且不小于1.5倍的管径； c、用直焊缝管焊制三通管件时，不在直焊缝处开孔；开孔边缘距端部不小于100mm。 （2）管道敷设 A、钢管的质量符合下列规定: a、用于制作管材的材质与厚度符合设计规定； b、管材的压力等级、规格符合设计规定，质量符合国家现行有关标准规定； c、制造厂生产的钢管有合格证明书，并注明按国家标准检验的项目和结果； B、钢管铺设符合下列要求 a、管材的规格型号，质量，符合设计要求； b、场地平整，铺设垫木； c、确定管节纵向焊缝、位置和标高符合要求； d、环向焊缝距支架净距不小于100mm； e、配水管网管道水平安装时，有25的坡
10、度坡向泄水点； f、钢管安装铺设允许偏差: 轴线位置 30mm，高程 10mm。 C、组对 a、将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净。 b、管节对口前对管口整圆并修口，修口的各部尺寸符合规定。且管节端面与管中心线垂直，允许偏差为1mm； c、管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙匀直，禁止强力对口，内壁错口值小于壁厚的10%，且不大于1mm。 d、拉线将管道找直，点焊固定。 （3）管道焊接 A、焊接工艺流程 施工前准备管材、阀件复验预制焊接焊口检验酸洗钝化吹扫质量检查，通水试验 B、施工准备 焊条有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝焊条在使用前清除油锈
11、及其他污物，露出金属光泽。焊条存放在通风良好和干燥的环境中，严禁焊条受潮变质。 C、焊接 a、焊工严格经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。 b、钢板卷管焊接采用单面焊接双面成型，每层间的接头应错开并使焊接方向相反。DN125以下小直径管道的法兰尽量选平焊焊接，DN150-DN350大直径的管道法兰采用对称分段接。严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 c、引弧、收弧严格在坡口内进行，收弧填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。注意接头和收弧质量，注意接头熔合良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口焊两层，不一遍完成。 d、盖面完毕及时清理焊缝表面熔渣。 e、焊接过程中保证管
12、道焊缝能自由收缩；不在刚完成焊接的管道上敲打。 f、焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不超过三次，并做到：彻底清楚缺陷；补焊时， 按原工艺要求进行。 D、质量控制 a、对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊。 b、焊工施焊完毕，对焊接接头表面质量作自检，交班（组）长复检。 c、作好施工记录。E、焊接质量检验 焊缝质量按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB 50236）规定进行检查。在油渗、水压试验前对焊缝进行外观检查，检查前将药皮、焊渣清理干净。 焊缝表面符合下列要求：项目技术要求外观没有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面没有裂缝、
13、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过度。 宽度焊出坡口边缘23mm表面余高10.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm咬边 深度0.5mm，焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长度的10，且连续长度100mm错边0.2t壁厚(mm)，且2mm 未焊透不允许F安全技术措施 a、焊工工作时严格穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 b、禁止管道内带油焊接。 c、避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。 d、焊接时注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。 （4）法兰盘及垫片安装 A、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心，
14、法兰与法兰或法兰与阀门应平行、整齐级对，控制中心偏差，保证螺栓能自由穿入；紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺母应居于同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的一半。 B、法兰设置便于检修。 C、垫片采用橡胶垫片，安装前进行检查，垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 （5）管道附件安装、 A、各类阀门、排气门等安装前，核对产品规格、型号；检查产品外观质量，符合设计要求，具有产品合格证书方可使用。 B、阀门在安装前进行强度试验及严密性试验，试验合格后方能与管道连接。 C、阀门安装前检查阀杆转动是否灵活，清除阀内污物。反方向转动的阀门加标志。 D、阀门安装的位置及安装方向符合设计规定，阀杆方向便于检修和操作；水平管道上阀门的阀杆垂直向上或装于上半圆。 E、止回阀的安装位置及方向符合设计规定；止回阀安装平整 F、蝶阀安装 蝶阀内腔和密封面未清除污物前，不启闭蝶板；蝶阀密封圈压紧螺栓，对准阀井入孔一侧；蝶阀手动阀杆垂直向上。 G、弯头、三通等管件安装符合下列要求: a、在管道直线段安装管件，管
