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1、文件编号版本第C版第0次修订编制审核批准页码 7 / 7王鸿明实施日期2010-1-13格瑞德集团有限公司表冷器制造工艺标准文件修订记录表序号日期区分改正项目改正内容部门批准人备注确认改正委托人12345678910111213141. 适用范围：1.1 本标准适用于采用铝翅片或铜翅片，用铜管胀管制造表冷器。2. 相关标准： 下列标准可视为本标准的统一组成部分。2.1 M-001钎焊工艺标准。2.2 M-003冷媒系统产品制造工艺标准。2.3 M-015铜管加工工艺标准。2.4 约克国际工艺标准M-656 COIL FABRICATION。2.5 OMS（操作方法指导书）是本标准的补充，它将详
2、细规定达到本标准要求的操作方法。3. 基本要求：3.1 表冷器制作过程中应特别注意：3.1.1 在搬运或贮存过程中防止翅片和薄壁铜管被破坏。3.1.2 密封冷媒系统操作要求铜管内部表面保持清洁。3.1.3 为保证凝结水流畅，翅片外表面应保持清洁。3.2 铜管胀管前端头无毛刺。3.3 管内部清洁。3.3.1表冷器内部清洁应符合M-003的要求。3.4 翅片与铜管的过盈配合。3.4.1 表冷器中铜管胀管压紧翅片的最小/最大过盈配合。(见表1，括号内为公制尺寸。) 表 1管外径壁 厚过盈配合最小最大1/4（7.00mm）0.30mm（内螺纹管）0.08mm0.28mm3/8（9.52mm）0.35m
3、m（光管）0.08mm0.28mm3/8（9.52mm）0.50mm（内螺纹管）0.08mm0.28mm5/8（15.88mm）0.51mm（光管）0.08mm0.28mm5/8（15.88mm）0.71mm（光管）0.08mm0.28mm 3.4.2 完工的表冷器外观良好。对室外机冷凝器而言，梳整翅片的面积最大不超过面积5%；对蒸发器而言，最大不超对总面积1%。如果有5的翅片破裂到铜管，使翅片与铜管之间的接触断裂，则报废而不允许返工。 3.5 完工的表冷器外观应清洁，应使用挥发性冲片油。 3.6 管端切割平整以便于插入杯口，断面圆整，无毛刺、平斑、凹坑和皱褶。4. 尺寸4.1 所有零件应符合
4、相应图纸的要求,在制作过程中应按图纸检查有关尺寸。4.2 除非另有规定,表冷器有以下关键尺寸：.长U管（Figure 1），括号内为公制尺寸。 表 2管外径“A”最小“A”最大1/4（7.00mm）14mm(16mm CL)14mm(20.4mm 或21mm CL)18mm3/8（9.52mm）15mm(20.32mm CL)17.5mm(25.4mm CL)21mm(31.75mm CL)21mm(20.32mm CL)30mm(25.4mm CL)30mm(31.75mm CL)5/8（15.88mm）27.9mm(38.1mm CL)31mm(38.1mm CL) 4.2.2 端管（Fi
5、gure） 表 3管外径A最小A最大BC最小C最大D最小E最大E最小1/412mm16mm8mm以上1.6mm4.0mm0.8mm7.20mm7.05mm3/816mm20mm8mm以上1.6mm4.8mm0.8mm9.7mm9.58mm5/816mm22mm10mm以上3mm7.0mm2.0mm16.2mm16.08mm注:在测量A、C、D时端板应压紧靠在翅片上；加热盘管、蒸汽盘管的A尺寸不受上述限制。注:如果用自动焊机，喇叭口应按下述尺寸(Figure 3)。 表 4一般产品YGFC B型和YGCC B型A1（1/4，7.0mm）12 mm 16 mm-A1（3/8，9.52mm）16mm
6、 20mm31mm 34mm4.2.3 短U管(Figure 4) 表 5管径A最大（一般）A（YGFC B型和YGCC B型）B最大B最小C最小1/4（7.00mm）28 mm7.05mm6.80mm4 mm3/8（9.52mm）26.19mm(20.32mmCL)35mm(25.40mmCL)42mm(31.75mmCL)最大45mm 9.55mm9.47mm4mm5/8（15.88mm）52mm(38.1mm)16.10mm15.85mm5mm注:所有短U管应插到底。注:在测量A时端板应靠紧翅片。4.2.4装配(Figure 5 & Figure 6) 4.2.5表冷器总成（figure
7、 7） 表 6A(弓) 和 B(垂)D对角线L两端板间距+/-2mm（长在762mm以内）+/-4mm+/-2mm （长在1016mm之内）+/-5mm（长超过762mm）+/-6mm+/-4mm （长超过1016mm）注:测量”L”时端板应靠紧翅片。5. 长U管、短U管系统管路弯曲5.1 用于弯长U管的直管长度随铜管供应商不同，批次不同而有所变化，应调整长度以保证表冷器在胀管和成型后正确的尺寸，切管长度或长U管长度由ME确定。5.2 有报废标志（如铜管表面喷有墨迹）或目视有明显缺陷的管不能使用。5.3 管的直线度应不超过2mm，以便于穿管。5.4 弯管在制造、贮运过程应保持清洁无灰尘，切屑或
8、其它硬质异物。5.5 长U管切断时管口收缩应控制在以下范围（表7）： 表 7外径壁厚最小内径3/80.35mm（光管）8.2mm3/80.50mm（内螺纹管）8.0mm5/80.51mm（光管）14.3mm5/80.71mm（光管）13.9mm6. 翅片6.1 翅片二次翻边破口长度不超过0.3mm，总数不超过翅片孔总数量的5%；不允许可见破口超过二次翻边的根部。6.2 翅片边沿目视应无毛刺或羽毛状。因翅片模具分条切断刀调整不到位原因造成的毛刺不许大于0.2mm。6.3 翅片倒伏：在一个冷凝器上不允许出现无法修复的倒伏。6.4 翅片松动：冷凝器两端松片最多3片，中间不允许翅片松动。铜管与翅片之间
9、的过盈度为0.08mm0.28mm。7. 端板7.1 端板孔应翻边防止破坏铜管（5/8 COIL端板不翻边），应特别注意除去翻边孔口毛刺。7.2 端板孔与铜管间的配合间隙0.00mm到0.23mm。7.3 端板松动：允许端板沿铜管方向滑动，端板与铜管之间的间隙小于0.2mm。8. 表冷器装配8.1 管端喇叭口裂口不能超过下图(Figure 8)所限。8.2 每个铜管端口允许裂口数量不超过1个，整个COIL允许裂口数量不超过铜管数量的5%。8.3 如果发现有裂口,应马上修正。8.4 翅片间距(每英寸翅片数)应符合图纸要求，允许有+5%误差，但在表冷器的每一端允许有最长度6.35mm的密集区，两端
10、最多允许翅片松动4片。8.5 翅片数最多可以有规定数量的+2%误差。8.6 冷凝器需要折弯时，不能接受折弯部位断裂或铜管起皱。8.7 表冷器制成后，如果使用前存放时间超过两天应覆盖表面，防止灰尘。8.8 铜管暴露：8.8.1 对于家用空调室内外表冷器,在端板翻边与第一个翅片之间,允许铜管暴露长度最大2.0mm。8.8.2 对于其他机型表冷器,在端板翻边与第一个翅片之间,允许铜管暴露长度最大4.76mm。8.8.3 对于所有表冷器，中间区域暴露铜管长度不大于0.6mm。9. 钎焊9.1 所有内表面应清洁光亮并且无氧化物和其它异物。9.2 铜管喇叭口端面圆整,无毛刺和平斑。9.3 7短U管插入深度
11、最小3.2mm，9.52、15.88短U管插入深度最小5mm，全部要插到底。9.4 为防止氧化,在钎焊开始前,焊接过程中以及焊接结束工件冷却后应在表冷器内部通入连续惰性气流（如氮气），保证内部无氧化。9.5 钎焊材料应按图纸或OMS、工艺指示单、操作规程规定使用。9.6 所有头管焊接按图纸规定进行。10. 检漏10.1 所有表冷器要进行气密性检验，最大制冷剂泄漏率小于7克/年.如果有泄露应按第12节方式修补,并且再次检漏。10.2 如果采用水下检漏方式,应保持表冷器内部干燥,在检测之后应马上向表冷器内充注干燥空气 (-400 C露点)或干燥氮气,以保证去除水份。10.3 如果室内贮存,所有表冷
12、器应在检漏之后马上密封。 10.4 如果存放在室外,比如维修配件,或者将表冷器运送至其它地方装配,检测后马上用塞子密封, 如果表冷器进水应用干燥空气或氮气吹干,然后塞住，防止水气渗入；存放或运输时间长的冷媒系统，表冷器应充入0.80.5kgf/cm2干燥氮气作内部保护。10.5 带有头管的表冷器所有开口在装配焊接前应密封。11.静液压强度试验。11.1本试验适用首次验收或设计改型质量认可。 11.2 表冷器应在以下试验要求中，不得产生宏观变形和泄漏。 表8管径一般检验压力耐压检验压力极限耐压压力1/42.52.8Mpa，大于20秒钟4.0Mpa，大于5分钟9.0Mpa，大于2分钟3/82.52
13、.8Mpa，大于20秒钟4.0Mpa，大于5分钟9.0Mpa，大于2分钟5/82.52.8Mpa，大于20秒钟4.0Mpa，大于5分钟9.0Mpa，大于2分钟12. 返修12.1 所有平板表冷器过度收缩的铜管和内漏的铜管都可按下列方法用TSK-1型废管脱出器返修12.1.1 将废管尾端割到COIL端板翻边口甚至内部。12.1.2 取下手动胀管机胀头，将脱出器大孔朝向COIL套入胀杆，并锁定另一条胀杆。12.1.3 松开胀杆尾部锁紧块，将脱出器套管套进翻边孔，驱动胀杆直至穿出COIL。12.1.4 根据铜管规格在胀杆头部安装相应的脱出器刀，并用手拧紧。12.1.5 驱动拉回胀杆，不能连续拉动时，用点动方式慢慢拉，直至脱出器刀接近端板。12.1.6 拉动胀管机，抽出100mm以上废铜管出来，用刀或钳子割断铜管。12.1.7 用大力钳夹住废铜管，用力拉即可抽出废铜管。12.1
