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1、第8节 顶分结构的设计,天下難事,必做於易。,顶分结构组成及作用,概念 脱料（推出）机构：将冷却固化后的塑件安全无损坏地从模具上推落的机构。 脱料系统组成 脱料部件（推杆、拉料杆、复位杆、推杆固定板、推杆垫板、限位钉） 脱料导向部件（推杆导柱GP、推杆导套EGB） 复位部件（复位杆，港台也叫回位针RP）。,分类,按驱动方式分： 手动推出机构 机动推出机构 液压（气动）推出机构 按模具的结构特征分： 推杆（顶针EJPIN）、斜推杆（斜顶、斜方）、推管（司筒） 推板, 等,对脱模机构的一般要求,脱料机构应设置在动模一侧：由于推出机构的动作是通过注射机上的顶杆来驱动的。所以一般情况下，推出机构设在动
2、模一侧。正因如此，在分型面设计时应尽量使塑件能留在动模一侧。 保证塑件不因推出而变形损坏：设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小合理选择脱料方式及推出位置。, 机构简单动作可靠：机构本身要有足够的强度、刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利地脱模。 良好的塑件外观：推出塑件的位置应尽量设在塑件内部，以免推出痕迹影响塑件外观质量。 合模时正确复位(回位杆,复位弹簧)：保证不与其他模具零件相干涉。,脱料力（脱模力）的计算,1）脱料力的组成 克服因包紧力而产生的摩擦力； 克服大气压力（特指有盲孔的筒、壳类塑件）。 克服机构本身运动的摩擦阻力 注：开始脱模的瞬间所需克服的阻
3、力最大,脱料力计算公式,塑料与钢的摩擦系数，聚碳酸酯、聚甲醛取0.10.2，其余取0.20.3 P 塑料对型芯的单位面积上的包紧力，一般情况下 模外冷却的塑件p（2.43.9）107Pa；模内冷却的塑件p（0.81.2） 107Pa A 盲孔塑件垂直于推出方向的投影面积 A 塑件包容型芯的面积 脱模斜度。,顶（推）杆推出机构,推杆推出机构的特点 结构简单，便于制造，易提高精度 损坏后便于更换 位置选择灵活 推出力作用面积小，易引起较大局部应力，顶穿塑件或使塑件变形,顶（推）杆的基本形状,推杆的工作端面形状 圆形、矩形、三角形、椭圆形、半圆形等 推杆的材料及热处理 材料：T8、T10，热处理：5
4、054HRC 65Mn，热处理： 4650HRC,推杆的固定形式,推杆的设计要点,推杆（顶针）位置 推杆应设在推出阻力最大的地方，不能和型芯（或嵌件）距离太近，离边的钢位保持12mm，以免影响凸模或凹模的强度。 当塑件各处推出阻力相同时，推杆应均衡布置，使塑件被推出时受力均匀，以防止变形。 当塑件上有局部凸台或肋时，推杆通常设在凸台或肋的底部。 推杆不宜设在塑件薄壁处，若结构需要，可增大推出面积以改善塑件受力状况。 当塑件上不允许有推出痕迹时，可采用推出耳形式。,顶针可以顶骨位,顶边,顶BOSS柱,推出耳,当塑件上不允许有推出痕迹时，可采用推出耳形式。,推杆直径不宜过细，应有足够的强度、刚度承
5、受推出力。 通常推杆直径取2.58，对直径小于3的细长推杆应作成下部加粗的阶梯形。 推杆的配合形式：后模镶件的配合长度在1220mm之间 。配合：H8/f8、 粗糙度：Ra0.8m,推管（司筒）推出,适用范围：圆筒形、环形塑件或塑件上有圆孔凸台。 特点：推出力均匀，塑件不易变形，无明显推出痕迹。,推管（司筒）尺寸,推管外直径Ds螺丝柱的外径Dz,取标准值；推管内直径ds螺丝柱的内径dz,取标准值；司筒的规格: dsxDsxL(L表示推管的长度,一般比计算的长度长5mm左右)或用dsxL1, DsxL2 司筒硬度:HRC5055 装配方法:压板和无头螺丝,有关推管的配合,推板推出机构,工作过程：在型芯的根部安装一块推件板，与塑件的整个周边端面接触，开模时，利用顶杆推动推板运动，从而带动塑件运动脱模。 特点及应用场合：作用面积大，推出力大而均匀；并且在塑件上无推出痕迹，常用于推出支承面很小的塑件，如薄壁容器及各种罩壳类塑件。,设计要点,推件板与型芯间留有0.20.25mm的空隙，并以锥面配合。 大型深腔塑件应设进气装置。,
