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1、维修工常用维修工具介绍,维修工常用的工具有扳手、螺钉旋具、锤子、钳子、电钻、管工工具及计量器具等。 一名合格的维修人员必须掌握常用维修工具的使用方法和技巧。,扳手的使用,开口扳手,开口扳手使用及注意事项: 优点:比梅花扳手更方便接近紧固件 适用区域:在空间相对开阔的工作区域 使用方法:扳手开口啮合面必须与螺母和螺栓头的方表平面,慢慢施加拧转力矩 1) 口扳手的形状直线杆、弧线杆、S 杆、厚杆、薄杆、斜开口等,根据工作需要,灵活快速选用准确尺寸、形状和厚度的开口扳手 2) 加力矩时,禁止使用冲击力矩(即快速扳转扳手),梅花扳手,梅花扳用使用与注意事项: 优点:能把螺母和螺栓头完全包围,所以在工作
2、时不会损坏紧固件或从 紧固件上滑落。 适用区域:在空间相对开阔的工作区域,可用于六角形和梅花形紧固件的拆装。 使用方法:沿紧固件轴向插入扳手,缓慢施加拧转力矩。 使用注意事项: 2) 梅花扳手的形状直线杆、弧线杆、S 杆、厚杆、薄杆、斜开口等,根据工作需要,灵活快速选用准确尺寸、形状和厚度的开口扳手。 3) 施加力矩时,禁止使用冲击力矩(即快速扳转扳手)。,组合扳手,组合扳手图例,组合扳手使用与注意事项: 优点:具有开口、梅花扳手的双重优点 适用区域:在空间相对开阔的工作区域 使用方法及注意事项:与开口扳手使用方法相同,棘轮扳手,棘轮扳手(又名嘎啦啦)的图例介绍,棘轮扳手使用方法和注意事项:
3、优点:可连续转动扳手进行拧紧或拧松紧固件,拧转效率比开口扳 手等更高; 旋转方向说明:旋转方向有ON(顺时针)和OFF(逆时针)标识,分别标在 棘轮两面靠近圆口处。 适用区域:在任何大小合适的空间区域都适用 使用方法:选择合适的转接杆、套筒头、或块扳手组合使用 使用注意事项:紧固力矩不能过大,否则会损坏棘轮机构。其它要求与 开口扳手的相同。,活动扳手,活动扳手使用方法,活动扳手使用注意方法,活动扳手的使用方法除一个问题外与呆扳手完全相同,扳手开口于所需紧固或拆卸的目标件紧密吻合,目标要进入开口深处,与扳手紧固面保持水平。活动扳手与紧固面倾斜、在手柄上插管子使用,用锤子敲击都是不允许的。使用时一
4、定要注意旋转方向。,内六角扳手,内六角扳手使用及注意事项 (1) 扳手形状:有T 形和L 形两种,使用时根据工作需要选择。 (2) 适用范围:套筒头螺丝钉、螺栓拆装的专用扳手。如:仪表固定螺钉、部分接 近盖板等。 (3) 使用方法:选用尺寸准确的内六角扳手,将六角头插入套筒形紧固件的凹坑到 底,然后缓慢施加旋转力矩,以免紧固件被损坏,同时所加力矩不能过大。,内六角扳手,钩扳手,侧钩扳手图例与使用介绍,钩扳手,活动侧钩扳手图例与使用介绍,钩扳手,可调竖钩扳手图例与使用介绍,勾扳手,竖孔活动钩扳手图例与使用介绍,螺钉旋具,螺刀头,螺刀头形状图例介绍:,螺刀头的选择与使用注意事项: 适用范围:螺丝钉
5、、部分螺栓紧固件的拆装。 使用注意事项: (1) 螺刀头形状、尺寸大小,必须与所拆装的螺丝钉的槽口形状、尺寸大小完全一致,且完全啮合; (2) 加旋转力时,螺刀头不能打滑,否则会损坏螺丝钉头,造成拆卸困难;,螺刀手柄,螺刀的使用方法介绍,螺刀手柄的使用注意事项: “S 形手柄”:适用于垂直方向空间受限制,但手柄转动方向不受限制的螺丝钉的拆装情况。 “一字形手柄”:是最普通的螺刀手柄。对任何普通螺刀手柄的使用方法如下: 用力技巧:三分压力,七分旋转力。 加力角度:手柄始终与螺丝钉的紧固平面相垂直。 螺刀手柄握法如下:注意“三点一线”,以确保手柄方向与螺丝钉紧固平面垂直。 “快速棘轮手柄”使用注意
6、事项: 基本使用方法:与普通螺刀手柄要求相同。 优点:能够对螺丝钉快速完成拆装工作;另外,磁性螺刀手柄前端带有磁铁,可以吸附铁质螺钉,同时螺刀头可以更换,可以起到磁性探棒的部分作用 使用注意事项:禁止防磁区域使用磁性螺刀(例如电子设备舱等),仪表螺刀(仪表起),仪表起,电动螺刀,电动螺刀,常用钳子的使用,剥线钳,剪钳、尖嘴钳、平口钳,尖嘴钳的使用方法与注意事项,平口钳/钢丝钳的使用方法与注意事项,平口钳剪线材方法与尖嘴钳的方法相同,剪钳的使用方法与注意事项 剪钳轴口剪线材的正确方法尖嘴钳的相同,大力钳,大力钳使用注意事项,鹰嘴钳图例介绍 注意事项:当鹰嘴钳钳齿较深时,必须对工件进行保护,卡簧钳
7、,卡簧钳使用注意事项,手钳,榔头,榔头使用,电钻,电钻图例 电钻的分类:手电钻、冲击钻、锤钻。 手电钻的主要构成:钻夹头、输出轴、齿轮、转子、定子、机壳、开关和电缆线,手电钻使用时的握法如图所示。在进行钻孔之前,先确定需钻孔的大小来选择相应的钻花,并正确的将钻花进行安装。将电钻接通电源后,如图示握住电钻,将钻花头对准目标钻点,按动开关按钮,即开始钻孔工作,如果钻孔过程较长,可选择按下锁定按钮,这样就可以不用一直按着开关按钮而长时间钻孔(即锁定了钻孔动作)。,手电钻使用时的主要注意事项: 1、金属外壳要有接地或接零保护;塑料外壳应防止碰、磕、砸,不要与汽油及其他溶剂接触。2、钻孔时不宜用力过大过
8、猛,以防止工具过载;转速明显降低时,应立即把稳,减少施加的压力;突然停止转动时,必须立即切断电源。 3、安装钻头时,不许用锤子或其他金属制品物件敲击,手拿电动工具时,必须握持工具的手柄,不要一边拉软导线,一边搬动工具。 4、较小的工件在被钻孔前必须先固定牢固,这样才能保证钻时使工件不随钻头旋转,保证作业者的安全。 5、外壳的通风口(孔)必须保持畅通;必须注意防止切屑等杂物进人机壳内。,磨光机,磨光机的使用,使用条件是保持全身稳定状态,特别是高速旋转时,应保持开关的可靠性,关掉开关就停止旋转,这种安全上的基本操作非常重要。,管钳,管钳也称为管扳手,,管钳使用注意事项: 使用管钳返回时,可动体挂着
9、不动,稍拉手柄就返回,这样做仅是管钳主题的齿在管面上打滑,只有收紧时才使之咬住。,油脂枪,油脂枪是给润滑脂螺纹接头提供润滑脂的工具,可用于轴承的润滑。油脂油枪由手柄,枪头,枪管,拉手四部分构成(如图示),油枪注意事项: 1、油枪注油嘴轴线与被注油嘴的安装平面垂直 2、注油压力低于2500psi 3、必须把被注油润滑点的旧油全部挤出,一直到新油出来为止 4、 注油结束后,把注点周围的油脂清洁干净,挫刀:挫刀是用高碳钢T13或T12制成的,淬火后的硬度为HRC62-67。 挫刀分为普通挫、特种挫和整形挫三类。普通挫又分为平挫、方挫、圆挫、半圆挫和三角挫等; 特种挫分直挫和弯挫等;整形挫俗称组挫,由
10、许多各种形状和断面的挫刀组成一套。还有粗挫刀、细挫、双细挫刀和油光挫刀。,挫刀用途及种类,挫刀必须装柄后方可使用,否则挫刀的尾尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。 要正确的使用挫刀。一般用右手握紧挫柄,左手握住或扶住挫刀的前边,两只手均匀用力,推进挫刀;断面比较小的挫刀在使用时,施力不要过大,以免使挫刀折断;挫削速度不要过快,一般在每分钟2060次为宜。 挫刀和挫柄上防止油脂污染,正在挫削的工件表面也不宜被油脂污染。防止挫刀打滑,造成事故。 挫削时不要用嘴吹切屑,以防切屑飞入眼内;也不要用手去清除切屑,以防切屑扎破手指和手掌,应该使用刷子清扫除掉。 挫刀用后,应妥善放置,不应重叠摆放,以免损
11、坏挫齿;放在操作台上时,不要露出台面,以防掉下伤脚。 严禁将挫刀做其他工具使用,不能当扁铲、撬棍使用,以防折断伤人。,挫刀使用注意事项,挫刀,手锯锯条多用碳素工具钢和合金工具钢制成,并经热处理淬硬。,手锯用途及种类,手据,应根据所加工材料的硬度和厚度去正确的选用锯条;锯条安装的松紧要适度,根据手感应随时调整。 被锯割的工件要夹紧,锯割中不能有位移和振动;锯割线离工件支承点要近。 锯割时要扶正锯弓,防止歪斜,起锯要平稳,起锯角不应超过15,角度过大时,锯齿易被工件卡夹。 锯割时,向前推锯时双手要适当的加力;向后退锯时,应将手锯略微抬起,不要施加压力。用力的大小应根据被割工件的硬度而确定,硬度大的
12、可加力大些,硬度小的可加小些。 安装或调换新锯条时,必须注意保证锯条的齿尖方向要朝前;锯割中途调换新条后,应调头锯割,不宜继续沿原锯口锯剖;当工件快被锯割下时,应用手扶住,以免下落伤脚。,手锯使用注意事项,手据,丝锥和扳牙是切削内外螺丝的工具。一般用工具钢或高速钢制作,并经热处理淬火硬化。 丝锥分为手用丝锥和机用丝锥二种;扳牙有圆扳牙和圆柱管螺纹扳牙。,丝锥和扳牙用途及种类,丝锥和扳牙,攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力,使丝锥切入,切入几圈之后就不再需要施加轴向力。 当丝锥校准部分进人螺孔后,每正转半圈到一圈就要退回1/4,1/2圈,使切屑碎断后再往下攻;攻
13、下通孔时,要经常退出丝锥进行排屑。 在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时,可加少许煤油;用了头攻后,再用二攻、三攻时,必须将丝锥旋入螺孔。 套丝时工件端部要倒角,扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力,转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时,就不要再加压力。 套丝时为使切屑碎断,排出及时,应经常的反转扳牙。 工件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时,不要用手去触摸折掉处,用夹錾或样冲剔出断丝时必须要戴好防护镜。,丝锥和扳牙使用注意事项,丝锥和扳牙,钳子用途及种类 钳子常用于夹持小物件、切割金属丝、弯折金属材料等,维修中常用鲤鱼钳和尖嘴钳两种,按钳子的长度分为150、200、250毫米等多种规格。 钳子使用注意事项 (1)使用前应先擦净钳子上的油污,以免工作时滑脱而导致事故;使用后应及时擦净并放在适当位置。 (2)钳子的规格应与工件规格相适应,以免钳子小工件大造成钳子受力过大而损坏。 (3)严禁用钳子代替扳手使用,以免损坏螺栓、螺母等工件的棱角。 (4)使用时,不允许用钳柄代替撬棒使用,以免造成钳柄弯曲、折断或损坏,也不可以用钳子代替锤子敲击零件。,钳子,