《维修工常用维修工具介绍.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《维修工常用维修工具介绍.ppt（57页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、维修工常用维修工具介绍,维修工常用的工具有扳手、螺钉旋具、锤子、钳子、电钻、管工工具及计量器具等。 一名合格的维修人员必须掌握常用维修工具的使用方法和技巧。,扳手的使用,开口扳手,开口扳手使用及注意事项： 优点：比梅花扳手更方便接近紧固件 适用区域：在空间相对开阔的工作区域 使用方法：扳手开口啮合面必须与螺母和螺栓头的方表平面，慢慢施加拧转力矩 1） 口扳手的形状直线杆、弧线杆、S 杆、厚杆、薄杆、斜开口等，根据工作需要，灵活快速选用准确尺寸、形状和厚度的开口扳手 2） 加力矩时，禁止使用冲击力矩（即快速扳转扳手）,梅花扳手,梅花扳用使用与注意事项： 优点：能把螺母和螺栓头完全包围，所以在工作
2、时不会损坏紧固件或从 紧固件上滑落。 适用区域：在空间相对开阔的工作区域，可用于六角形和梅花形紧固件的拆装。 使用方法：沿紧固件轴向插入扳手，缓慢施加拧转力矩。 使用注意事项： 2） 梅花扳手的形状直线杆、弧线杆、S 杆、厚杆、薄杆、斜开口等，根据工作需要，灵活快速选用准确尺寸、形状和厚度的开口扳手。 3） 施加力矩时，禁止使用冲击力矩（即快速扳转扳手）。,组合扳手,组合扳手图例,组合扳手使用与注意事项： 优点：具有开口、梅花扳手的双重优点 适用区域：在空间相对开阔的工作区域 使用方法及注意事项：与开口扳手使用方法相同,棘轮扳手,棘轮扳手（又名嘎啦啦）的图例介绍,棘轮扳手使用方法和注意事项：
3、优点：可连续转动扳手进行拧紧或拧松紧固件，拧转效率比开口扳 手等更高； 旋转方向说明：旋转方向有ON（顺时针）和OFF（逆时针）标识，分别标在 棘轮两面靠近圆口处。 适用区域：在任何大小合适的空间区域都适用 使用方法：选择合适的转接杆、套筒头、或块扳手组合使用 使用注意事项：紧固力矩不能过大，否则会损坏棘轮机构。其它要求与 开口扳手的相同。,活动扳手,活动扳手使用方法,活动扳手使用注意方法,活动扳手的使用方法除一个问题外与呆扳手完全相同，扳手开口于所需紧固或拆卸的目标件紧密吻合，目标要进入开口深处，与扳手紧固面保持水平。活动扳手与紧固面倾斜、在手柄上插管子使用，用锤子敲击都是不允许的。使用时一
4、定要注意旋转方向。,内六角扳手,内六角扳手使用及注意事项 （1） 扳手形状：有T 形和L 形两种，使用时根据工作需要选择。 （2） 适用范围：套筒头螺丝钉、螺栓拆装的专用扳手。如：仪表固定螺钉、部分接 近盖板等。 （3） 使用方法：选用尺寸准确的内六角扳手，将六角头插入套筒形紧固件的凹坑到 底，然后缓慢施加旋转力矩，以免紧固件被损坏，同时所加力矩不能过大。,内六角扳手,钩扳手,侧钩扳手图例与使用介绍,钩扳手,活动侧钩扳手图例与使用介绍,钩扳手,可调竖钩扳手图例与使用介绍,勾扳手,竖孔活动钩扳手图例与使用介绍,螺钉旋具,螺刀头,螺刀头形状图例介绍：,螺刀头的选择与使用注意事项： 适用范围：螺丝钉
5、、部分螺栓紧固件的拆装。 使用注意事项： （1） 螺刀头形状、尺寸大小，必须与所拆装的螺丝钉的槽口形状、尺寸大小完全一致，且完全啮合； （2） 加旋转力时，螺刀头不能打滑，否则会损坏螺丝钉头，造成拆卸困难；,螺刀手柄,螺刀的使用方法介绍,螺刀手柄的使用注意事项： “S 形手柄”：适用于垂直方向空间受限制，但手柄转动方向不受限制的螺丝钉的拆装情况。 “一字形手柄”：是最普通的螺刀手柄。对任何普通螺刀手柄的使用方法如下： 用力技巧：三分压力，七分旋转力。 加力角度：手柄始终与螺丝钉的紧固平面相垂直。 螺刀手柄握法如下：注意“三点一线”，以确保手柄方向与螺丝钉紧固平面垂直。 “快速棘轮手柄”使用注意
6、事项： 基本使用方法：与普通螺刀手柄要求相同。 优点：能够对螺丝钉快速完成拆装工作；另外，磁性螺刀手柄前端带有磁铁，可以吸附铁质螺钉，同时螺刀头可以更换，可以起到磁性探棒的部分作用 使用注意事项：禁止防磁区域使用磁性螺刀（例如电子设备舱等）,仪表螺刀（仪表起）,仪表起,电动螺刀,电动螺刀,常用钳子的使用,剥线钳,剪钳、尖嘴钳、平口钳,尖嘴钳的使用方法与注意事项,平口钳/钢丝钳的使用方法与注意事项,平口钳剪线材方法与尖嘴钳的方法相同,剪钳的使用方法与注意事项 剪钳轴口剪线材的正确方法尖嘴钳的相同,大力钳,大力钳使用注意事项,鹰嘴钳图例介绍 注意事项：当鹰嘴钳钳齿较深时，必须对工件进行保护,卡簧钳
7、,卡簧钳使用注意事项,手钳,榔头,榔头使用,电钻,电钻图例 电钻的分类：手电钻、冲击钻、锤钻。 手电钻的主要构成：钻夹头、输出轴、齿轮、转子、定子、机壳、开关和电缆线,手电钻使用时的握法如图所示。在进行钻孔之前，先确定需钻孔的大小来选择相应的钻花，并正确的将钻花进行安装。将电钻接通电源后，如图示握住电钻，将钻花头对准目标钻点，按动开关按钮，即开始钻孔工作，如果钻孔过程较长，可选择按下锁定按钮，这样就可以不用一直按着开关按钮而长时间钻孔（即锁定了钻孔动作）。,手电钻使用时的主要注意事项： 1、金属外壳要有接地或接零保护；塑料外壳应防止碰、磕、砸，不要与汽油及其他溶剂接触。2、钻孔时不宜用力过大过
8、猛，以防止工具过载；转速明显降低时，应立即把稳，减少施加的压力；突然停止转动时，必须立即切断电源。 3、安装钻头时，不许用锤子或其他金属制品物件敲击，手拿电动工具时，必须握持工具的手柄，不要一边拉软导线，一边搬动工具。 4、较小的工件在被钻孔前必须先固定牢固，这样才能保证钻时使工件不随钻头旋转，保证作业者的安全。 5、外壳的通风口(孔)必须保持畅通；必须注意防止切屑等杂物进人机壳内。,磨光机,磨光机的使用，使用条件是保持全身稳定状态，特别是高速旋转时，应保持开关的可靠性，关掉开关就停止旋转，这种安全上的基本操作非常重要。,管钳,管钳也称为管扳手，,管钳使用注意事项： 使用管钳返回时，可动体挂着
9、不动，稍拉手柄就返回，这样做仅是管钳主题的齿在管面上打滑，只有收紧时才使之咬住。,油脂枪,油脂枪是给润滑脂螺纹接头提供润滑脂的工具，可用于轴承的润滑。油脂油枪由手柄，枪头，枪管，拉手四部分构成（如图示）,油枪注意事项： 1、油枪注油嘴轴线与被注油嘴的安装平面垂直 2、注油压力低于2500psi 3、必须把被注油润滑点的旧油全部挤出，一直到新油出来为止 4、 注油结束后，把注点周围的油脂清洁干净,挫刀：挫刀是用高碳钢T13或T12制成的，淬火后的硬度为HRC62-67。 挫刀分为普通挫、特种挫和整形挫三类。普通挫又分为平挫、方挫、圆挫、半圆挫和三角挫等； 特种挫分直挫和弯挫等；整形挫俗称组挫，由
10、许多各种形状和断面的挫刀组成一套。还有粗挫刀、细挫、双细挫刀和油光挫刀。,挫刀用途及种类,挫刀必须装柄后方可使用，否则挫刀的尾尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。 要正确的使用挫刀。一般用右手握紧挫柄，左手握住或扶住挫刀的前边，两只手均匀用力，推进挫刀；断面比较小的挫刀在使用时，施力不要过大，以免使挫刀折断；挫削速度不要过快，一般在每分钟2060次为宜。 挫刀和挫柄上防止油脂污染，正在挫削的工件表面也不宜被油脂污染。防止挫刀打滑，造成事故。 挫削时不要用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内；也不要用手去清除切屑，以防切屑扎破手指和手掌，应该使用刷子清扫除掉。 挫刀用后，应妥善放置，不应重叠摆放，以免损
11、坏挫齿；放在操作台上时，不要露出台面，以防掉下伤脚。 严禁将挫刀做其他工具使用，不能当扁铲、撬棍使用，以防折断伤人。,挫刀使用注意事项,挫刀,手锯锯条多用碳素工具钢和合金工具钢制成，并经热处理淬硬。,手锯用途及种类,手据,应根据所加工材料的硬度和厚度去正确的选用锯条；锯条安装的松紧要适度，根据手感应随时调整。 被锯割的工件要夹紧，锯割中不能有位移和振动；锯割线离工件支承点要近。 锯割时要扶正锯弓，防止歪斜，起锯要平稳，起锯角不应超过15，角度过大时，锯齿易被工件卡夹。 锯割时，向前推锯时双手要适当的加力；向后退锯时，应将手锯略微抬起，不要施加压力。用力的大小应根据被割工件的硬度而确定，硬度大的
12、可加力大些，硬度小的可加小些。 安装或调换新锯条时，必须注意保证锯条的齿尖方向要朝前；锯割中途调换新条后，应调头锯割，不宜继续沿原锯口锯剖；当工件快被锯割下时，应用手扶住，以免下落伤脚。,手锯使用注意事项,手据,丝锥和扳牙是切削内外螺丝的工具。一般用工具钢或高速钢制作，并经热处理淬火硬化。 丝锥分为手用丝锥和机用丝锥二种；扳牙有圆扳牙和圆柱管螺纹扳牙。,丝锥和扳牙用途及种类,丝锥和扳牙,攻丝时端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。 当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻
13、下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。 在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油；用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。 套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直；套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些；当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。 套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。 工件应牢固地固定在夹、卡具上；当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出断丝时必须要戴好防护镜。,丝锥和扳牙使用注意事项,丝锥和扳牙,钳子用途及种类 钳子常用于夹持小物件、切割金属丝、弯折金属材料等，维修中常用鲤鱼钳和尖嘴钳两种，按钳子的长度分为150、200、250毫米等多种规格。 钳子使用注意事项 （1）使用前应先擦净钳子上的油污，以免工作时滑脱而导致事故；使用后应及时擦净并放在适当位置。 （2）钳子的规格应与工件规格相适应，以免钳子小工件大造成钳子受力过大而损坏。 （3）严禁用钳子代替扳手使用，以免损坏螺栓、螺母等工件的棱角。 （4）使用时，不允许用钳柄代替撬棒使用，以免造成钳柄弯曲、折断或损坏，也不可以用钳子代替锤子敲击零件。,钳子,
