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1、学习情境一、电厂辅助系统的顺序控制,任务1、并列运行设备的连锁控制 任务2、送、引风机的顺序控制,任务1、并列运行设备的连锁控制,教学目标： 1、理解顺序控制对生产过程控制的意义和应用场合； 2、掌握开环控制的特点，并能正确评价系统性能； 3、掌握并列运行设备连锁、闭锁控制实现方法； 4、正确进行并列运行设备仿真运行操作。 重点：顺序控制的概念 难点：连锁、闭锁控制实现方法,一、什么是顺序控制,1、功能： 按一定的条件和先后顺序对大型火电单元机组热力系统和辅机，包括电动机、阀门、挡板的启、停和开、关进行自动控制。也叫程序控制系统。 2、意义： 随着机组容量的增大和参数的提高，辅机数量和热力系统
2、的复杂程度大大增加，顺序控制系统涉及面很广，有大量的输入输出信号和逻辑判断功能。 3、顺序控制的作用： 1）减少了大量繁琐的操作，降低操作人员的劳动强度。 2）保护设备安全,4、顺序控制在电厂中的应用 锅炉侧：空预器、送风机、引风机、一次风机、制粉系统等 汽机侧：循环水泵、凝结水泵、油泵、给水泵等设备及系统 相对独立的程控系统：如输煤、除灰、化学补给水处理、凝结水处理、锅炉吹灰、锅炉定期排污等系统。（一般用可编程序控制器PLC来实现）,一、什么是顺序控制,二、顺序控制的实现方法,1、控制信号 开关量信息：设备的启、停、开、关这种具有两位状态的信息。开关量控制。 2、控制方式 数字逻辑关系：与、
3、或、非、与非、或非、R/S触发器、计时器等。 3、系统结构 1）开环系统：（按控制方式分） 2）程序控制系统（按控制系统给定值分）,4、顺序控制系统控制级别 1）设备级 单一设备控制，一个启停操作指令对应一个驱动装置。 操作人员通过CRT键盘对各台设备分别进行操作，实现单台设备的启停。 2）功能组级 按热力系统将辅机划分为若干功能组（function group），功能组就是将属于同一系统的相关连的设备组合在一起，一般是以某一台重要辅机为中心。 如引风机功能组，就包括引风机及其轴承冷却风机、风机和马达的润滑油泵、引风机进出口烟道挡板、除尘器进口烟道挡板等。,二、顺序控制的实现方法,三、并列运行
4、设备顺序控制,案例：凝结水泵顺控 控制设备： 主设备：系统中设置有两台型号为9LDTN6、容量各为100的凝结水泵，一台运行，一台备用。 辅助设备：泵入口门、出口门 控制任务： 运行中，若泵出口母管压力降至1.8 MPa、或运行泵电气故障跳闸，则备用泵立即联动。,2、连锁控制： 根据控制对象之间的简单关系，将控制对象的控制电路通过简单的连接相互间联系在一起，形成连锁反应。 联动： 某设备动作后自行引起相关设备动作。如：联动备用设备 闭锁： 利用逻辑电路禁止某些不满足运行条件的设备运行。 3、控制逻辑关系（EWB仿真软件实现）,1）工作泵启动空载启动方式,2）工作泵停运,3）备用泵启动负载启动方
5、式,四、凝结水泵仿真操作,1）联系电气给凝结水泵送电。 2）就地检查凝结水泵A、B入口门开启。 3）就地开启除盐装置出入口手动门。 4）SCS选择凝结水泵A为工作泵，启动凝结水泵A。 5）凝结水泵A出口门自动开启，开启B出口门，B泵投联锁。,任务2、送、引风机的顺序控制,教学目标： 1、掌握送、引风机的启动要求； 2、能正确实现送、引风机的顺序控制仿真； 3、能正确进行送、引风机的仿真运行操作。 重点：送、引风机启动步骤 难点：送、引风机的顺序控制仿真,一、引风机的启动要求及顺序控制,1、启动控制,2、停止控制,一、引风机的启动要求及顺序控制,二、送风机的启动要求及顺序控制,1、启动控制,2、
6、停止控制,二、送风机的启动要求及顺序控制,三、引风机A、送风机B投入仿真操作,联系电气给引、送风机电机，油站油泵和冷却风扇电机送电，调出SCS引、送风机启动帮助画面。 分别启动引、送风机油站油泵及冷却风扇。 关闭引风机A入口挡板，将引风机动叶调至零位，启动引风机A。 将送风机B动叶关至零位，启动B送风机。 检查引风机A，送风机B出口门自动开启。 调整炉膛负压至-30Pa，调整送风机动叶，使总风量达30%-40%，投炉膛压力控制自动（OIS-MCCS-00-1D）。,三、引风机A、送风机B投入仿真操作,开送风机再循环风门。 启动火焰监测探头冷却风机A，就地检查冷却风机的运行情况，将风机B投联锁。 将炉膛出口烟温探针投入运行。 各辅助风门MCS（OIS-MCCS-09）控制投自动，风箱/炉膛压差（OIS-MCCS-09-O） 的偏差设置自动。 根据情况可利用顺控自动启动送、引风机。,
