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1、TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员 考核细则 中国化工装备协会 2013年10月,一.固定式压力容器安全技术监察规程第4.2.2条要求： (1)从事压力容器焊接的作业人员，应当按照有关安全技术规范的规定考核合格，取得相应项目的特种设备作业人员证后，方能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作； (2)焊工应当按照焊接工艺规程( pWPS)或者焊接作业指导书施焊并且做好施焊记录，制造单位的检验人员应当对实际的焊接工艺参数进行检查；,(3)应当在压力容器受压元件附近的指定部位打上焊工代号钢印，或者在焊接记录(含焊缝布置图)中记录焊工代号，焊接记录列入产品质量证明文件； (4)制造单
2、位应当建立焊工技术档案。 固容规4.2.4(2)要求： 返修应当按照本规程4.2.1进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺（WPS）支持，施焊时应当有详尽的返修记录； 返修工艺卡应当有引用的焊接工艺评定编号和相应的焊工项目。,锅炉安全技术监察规程 TSG G0001-2012 4.3 焊接 4.3.1焊接操作人员管理 1.焊接锅炉受压元件的焊接操作人员(以下简称焊工)，应当按照特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010等有关安全技术规范的要求进行考核，取得特种设备作业人员证后，方可在有效期内从事合格项目范围内的焊接工作； 2.焊工应当按照焊接工艺施焊并且做好施焊记录； 3
3、.锅炉受压元件的焊缝附近应打焊工代号钢印，对不能打钢印的材料应当有焊工代号的详细记录； 4.制造单位应当建立焊工技术档案，并且对施焊的实际工艺参数和焊缝质量以及焊工遵守工艺纪律情况进行检查评价。,二.NB/T47015-2011 压力容器焊接规程 3.4.2条：施焊下列各类焊缝的焊工应按TSG Z6002-2011 特种设备焊接操作人员考核细则规定考核合格： 1.受压元件焊缝； 2.与受压元件相焊的焊缝； 3.熔入上述永久焊缝内的定位焊缝； 4.受压元件母材表面堆焊、补焊； 注：1.明确指出：焊工考试对象是焊缝而不是焊接接头； 2.明确指出：熔入上述永久焊缝内的定位焊缝需要有相应的焊工项目。,
4、TSG Z6002-2011 特种设备焊接操作人员考核细则与2002锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则区别： 一.规范了焊工考试机构： 第九条 考试机构应当满足以下条件： (一)由具有法定资质的单位，机构或者组织设立； (二)有常设的组织、管理部门和固定的场地； (三)焊工考试用设备、设施与焊工考试类别、项目相适应； (四)专职人员不少于3人，人员技术能力与焊工考试类别、项目相适应； (五)具有焊接工艺评定能力，有满足焊工考试要求的焊接作业指导书，有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库；,(六)具有焊工考试质量保证体系，有健全的考场纪律、监考考评人员守则、保密制度和考试管理、
5、档案管理、财务管理、应急预案等各项规章制度，并且能够有效实施； (七)焊工考试实行计算机管理与视频管理。 1.主要人员： (1)主任(或者副主任)、技术负责人、焊接操作技能教师(2名)应为本单位正式人员； (2)主任(或者副主任)、技术负责人具有工程师职称； (3)主任(或者副主任)、技术负责人和焊接操作技能教师从事焊接工作5年； 2.无损检测人员：,(1)级资格射线检测人员2名； (2)承担堆焊项目考试，有级表面检测人员1名 3.场地： (1)焊接操作技能考试固定场所满足焊工考试要求，考试工位10个，包括3种焊接方法； (2)计算机考位6个 4.设备设施： 拥有相应焊接设备、焊材烘干设备、试
6、件和试样加工设备、射线透照设备、检验设备和测量工具； 5.焊工数量： 特种设备制造、安装、改造、维修单位设立焊工考试机构，其本单位的焊工有50名。,二、规定了特种设备作业人员证有效期为四年和重新进行考试有关规定； 三、将特种设备焊接作业分为“承压焊Y”(指承压设备的焊接)和“结构焊J”(指机电类设备的焊接) 四、增加了焊接方法： 1.等离子弧焊、2.气电立焊 五、增加了金属种类： 1.铜及铜合金、2.镍及镍合金、3.铝及铝合金、4.钛及钛合金；,六、增加了上述金属及合金的填充金属材料； 七、增加了11个焊接工艺因素；（10、11、12、13、14、15、16、19、20、21、22） 八、增加
7、角焊缝考试；（对结构焊） 九、要求有焊工考试专用焊接工艺评定(该焊接工艺评定不再是保证焊缝的力学性能合乎标准要求，而是要求保证：1.焊缝的外观22项指标，2.无损检测，3.弯曲试验，4.金相检验等符合细则要求P51)和焊接作业指导书及基本知识考试题； 十、表A14试件检验项目、数量和试样数量中76mm的管对接焊缝试件检验方法由断口检验改为射线检测。 还有行政要求：申请时需要有用人单位或者培训机构签署意见；考试机构不得强制要求参加考试机构组织的培训(培、考分离)；复试情况等。,特种设备焊接操作人员考核细则 第一条 为了规范特种设备焊接操作人员考核工作，根据特种设备作业人员监督管理办法、特种设备作
8、业人员考核规则，制定本细则。 第二条 本细则适用于从事特种设备安全监察条例中规定的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道(以下统称为承压类设备)和电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆(以下统称为机电类设备)焊接操作人员(以下简称焊工)的考核。3+5,第三条 从事下列焊缝焊接工作的焊工，应当按照本细则考核合格，持有特种设备作业人员证： (一)承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊； (二)机电类设备的主要受力结构(部)件焊缝，与主要受力结构(部)件相焊的焊缝； (三)熔入前两项焊缝内的定位焊缝。 (操作熔入永久焊缝内的定位焊焊工要求有相应
9、的焊工资格；操作不熔入永久焊缝内的定位焊焊工不要求焊工资格；),附件A 特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定 A1 适用范围 本附件规定了特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法、结果评定与项目代号。适用于特种设备用金属材料的1.气焊、2.焊条电弧焊、3.钨极气体保护焊、4.熔化极气体保护焊、5.埋弧焊、6.等离子弧焊、7.气电立焊、8.电渣焊、9.摩擦焊、10.螺柱焊和11.耐蚀堆焊的焊工考试。,A2 术 语 A2.1 焊工 从事焊接操作的人员。焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称焊机操作工。 A2.2 手工焊 焊工用手进行操作和控制工艺参数而
10、完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。 A2.3 机动焊 焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。 A2.4 自动焊 焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成焊接。 A2.5 焊机操作工 操作机动焊、自动焊设备的焊工。,A3 基本知识考试范围 (1)特种设备的分类、特点和焊接要求； (2)金属材料的分类、牌号、化学成分、使用性能、焊接特点和焊后热处理； (3)焊接材料(包括焊条，焊丝，焊剂和气体等)类型、型号、牌号、性能、使用和保管； (4)焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护； (5)常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法与焊接质量的影响因素；
11、(6)焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号与图样识别； (7)焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；,8)焊缝外观检查方法和要求，无损检测方法的特点、适用范围； (9)焊接应力和变形的产生原因和防止方法； (10)焊接质量控制系统、规章制度、工艺纪律基本要求； (11)焊接作业指导书、焊接工艺评定； (12)焊接安全和规定； (13)特种设备法律、法规和标准； (14)法规、安全技术规范有关焊接作业人员考核和管理规定。,A4 焊接操作技能考试 A4.1 焊接操作技能的要素 与焊接操作技能有关的要素如下： (1)焊接方法； (2)焊接方法的机动化程度； (3)金属材料类别； (4)填充金属
12、类别； (5)试件位置； (6)衬垫； (7)焊缝金属厚度； (8)管材外径； (9)焊接工艺因素。,A4.2 焊接操作技能考试要素的分类与代号 A4.2.1 焊接方法 焊接方法与其代号见表A-1，每种焊接方法都可以表现为手工焊、机动焊、自动焊等操作方式。 表1 焊接方法及代号,A4.2.2 金属材料类别 金属材料类别与其示例见表A-2。 焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关。 但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施不一样
13、，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替代规则，手工焊焊工焊接也相应分成四个等级。 表A-2 金属材料类别与其示例,表A2中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。 GB66531994焊接气瓶用钢板中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头，例如HP245、HP365。“245”表示钢材屈服点Rt0.5下限值（规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力）。气瓶用钢的化学成分 都有控制范围。,SY52971991石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管中所列的钢种等级都用“S”打头，例如S240、S480。 “240表示该等级钢种的Rt0.5下限值
14、， （规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。,GB/T97111999石油天然气输送 钢管交货技术条件中所列的钢种等级都用“L”打头，例如L175、L155。”表示该等级钢种的Rt0.5下限值，对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。 碳素钢（Fe类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制线能量。 低合金钢（Fe类）：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击试验要求，因而要求控制线能量上限。,马氏体钢、铁素体不锈钢（Fe类）： 这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预
15、热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。 1Cr5Mo是这一类别钢号代表， 1Cr5Mo钢供货状态的金相组织与热处理状态有关。即退火供货时为珠光体，但焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将它列入Fe类。,奥氏体不锈钢、双相不锈钢（Fe类）： 这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢的特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。 表A2内所列钢号只是典型钢号示例，包含了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列钢号。对于没有列入表A2的钢号（例如新钢号、国外钢号）可根据第三十六条规定执行。 对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自动”完
16、成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有钢号都可免除考试。,A4.2.3 填充金属类别 填充金属类别、示例与适用范围见表A-3。 表A-3 填充金属类别、示例与适用范围,二、钢制承压设备使用国产焊条所执行的国家标准有三个，：GB/T9832012（不锈钢焊条）； GB/T51172012（非合金钢及细晶粒钢焊条）； GB/T51182012（热强钢焊条） 行业标准一个： NB/T470182011 （JB/T47472011）。 NB/T470182011 （JB/T47472011）与GB/T9832012、 GB/T51172012；、GB/T51182112的主要差别在于: 1.对于焊条的偏心度更严； 2.对于钢焊条熔敷金属的硫、磷含量要求更高； 3.对于碳钢、低合金钢、及耐热型低合金钢的熔敷金属下限 值有要求； 4.对于钢焊条熔敷金属拉伸试样断后伸长率有要求； 5.对于钢焊条夏比V型缺口冲击值有所提高
