现代设备管理模式课程.ppt

《现代设备管理模式课程.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现代设备管理模式课程.ppt（112页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、现代设备管理模式,目录,一、设备综合工程学（Terotechnology） 1、定义和特点 2、设备前期管理 3、设备的使用和维修管理 4、设备的更新和技术改造 二、全员生产维修（TPM） 1、概述 2、改善提案活动 3、自主保全活动 4、效率 最大化活动 5、TPM的推进 三、以可靠性为中心的维修（RCM） 1、产生背景 2、定义 3、逻辑步骤 4、故障后果的评价 5、以可靠性为中心的维修策略 四、基于风险的检测RBI (Risk-Based Inspection) 1、RBI产生背景 2、企业实施RBI的目的 3、RBI是对定期检测的挑战 4、RBI的定义 5、RBI的实施 6、RBI软件

2、介绍,设备综合管理定义,设备综合管理就是根据企业生产经营的宏观目标，通过采取一系列技术、经济、管理措施对企业主要生产设备的规划、设计、制造（或选型、购置）、安装、调试、使用、维修、改造、更新直到报废的一生全过程进行管理，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最佳的经济效益。,设备综合管理的特点 1、设备综合管理的目标 设备综合管理的目标是充分发挥设备效能和投资效益，设备寿命费用最经济和设备综合效率最高。 设备寿命周期费用（Life Cycle Cost略写LCC） 设备寿命周期费用是指设备从规划开始，经过设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造直到报废所经历的全部

3、时间所发生的全部费用。设备寿命周期费用 寿命周期费用是由设置费（自制设备：设置费指研究开发费、设计费、制造费、试运行费等；外购设备：设置费指购置费、运输费、安装调试费等）和维持费（指能耗费、人工费、维修费、后勤支援费和报废拆除费等）组成。,设备的综合效率 以经济的寿命周期费用获得大的产出的设备，才是经济效益好的设备。 设备的综合效率是用产量P、质量Q、成本C、交货期D、安全S、劳动情绪M等六方面指标来评价的，在实际运用时，是用费用效率（指设备系统所获得的系统效果与寿命周期费用的比值）来评价的。,2、用系统工程观点来研究设备管理； （1）设备管理是企业管理大系统中的一个子系统； （2）设备管理子

4、系统与生产、技术、质量、财务等企业管理子系统密切相关； （3）设备管理要对设备一生进行管理。 3、设备综合管理是从工程技术、经济财务、组织管理三个方面对设备进行管理； 4、应用计算机进行设备信息管理是实现设备综合管理不可缺少的手段。,设备前期管理,主要内容 设备前期管理是从规划到设备运行初期管理的若干阶段的管理工作。 设备前期管理的职责分工 1、规划和高级决策部门； 2、工艺部门； 3、设备管理部门； 4、动力部门； 5、安全与环保部门； 6、基建管理部门； 7、生产管理部门； 8、财务部门； 9、质量检测部门。,设备前期管理主要内容,返回,设备的使用管理,正确合理使用设备的前提 1、合理配置

5、设备 2、按设备技术性能合理的安排生产任务 3、加强工艺管理 4、保证设备相应的工作环境和工作条件 设备的使用管理 1、正确合理的使用设备 2、建立健全设备使用管理规章制度 3、配备设备管理人员，以检查、督促设备合理使用,设备维护管理,设备的维护保养制度 “三级保养制”是指以操作者为主，对设备进行以保为主、维修并重的强制性维修制度。 1、日常维护保养（简称日保） 2、一级保养（简称一保） 3、二级保养（简称二保） 设备的区域维护 设备的区域维护是指维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，并与操作工人共同做好三级保养、巡回检查等工作，还负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标的完成。,

6、设备点检制度 设备点检是指在设备运行中，对影响设备正常运行的一些关键部位（即“点”）进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作。 1、点检分类 日常点检、定期点检、专项点检 2、点检的主要环节 （1）确定检查点 （2）确定点检项目 （3）制定点检的判定标准 （4）确定点检周期 （5）确定点检的方法和条件 （6）确定点检人员 （7）编制点检表,设备润滑管理,用摩擦学来指导设备润滑管理 1、摩擦学是一门信息、边缘而又在发展中的学科 2、摩擦学的研究内容 3、用摩擦学来指导设备润滑管理 润滑管理的目的和内容 润滑管理的目的是：防止机械设备的摩擦副异常磨损，防止润滑油（脂）、液压油泄漏和摩擦副间进入

7、杂质，从而预先防止机械设备工作可靠性下降和发生润滑故障，已提高生产率、降低运转费用和维修费用。 润滑管理的内容是：运用摩擦学原理正确实施润滑技术管理和润滑物资管理,润滑管理的实施 1、建立健全润滑管理的组织机构 2、制订并实施设备润滑管理的规章制度 3、作好润滑管理的具体工作 提倡“按质换油”取代“按时换油”,润滑管理主要规章制度,设备管理部门润滑技术人员工作职责； 润滑总站工作职责； 供应部门工作职责； 润滑班组工作职责。,设备润滑管理标准 （企业标准）,润滑工作管理的工作内容； 润滑工作管理体制及人员配备； 设备润滑的“五定”及“三过滤”； 设备清洗换油（计划）编制、间隔期、工艺要求、注意

8、事项； 润滑油取样规定； 设备润滑用油的定额管理； 润滑油料的回收和废油回收； 润滑装置的管理。,设备润滑管理技术人员的任务,研究新设备的润滑装置和润剂 改进现有设备的润滑装置和润滑剂 合理选用润滑剂，实现标化、少品种化 润滑经济管理 人员培训,计算机辅助设备润滑管理,信息系统设计思想 体现“按质换油” 油品的状态与设备状态相互关联 信息系统的功能设计 建立设备润滑档案 建立主要设备的油品状态信息库 自动生成主要设备的油品可用、不可用、处理 后使用等结论 建立主要设备润滑故障分析系统 编制设备清洗换油计划 编制油品的年度需求计划,设备维修管理,设备维修管理的概念 设备维修管理是设备维护保养、设

9、备检查、设备修理等方面的技术、经济和管理的综合，是设备管理的主要工作内容。 设备修理方式 1、事后修理 2、定期修理 3、强制性修理 4、检查后修理 5、状态监测修理,设备维修计划 维修管理最重要的问题之一就是编制设备维修计划和对整个作业计划进行控制。 设备维修计划包括维修作业计划和作业进度计划两部分，维修作业计划主要侧重于任务安排，而作业进度计划目的在于落实某具体维修工作的日程进度。,维修计划控制 维修计划控制主要进行作业控制、设备状态控制和费用控制。 作业控制是通过收回的作业命令单和预防维修作业说明书进行分析、调整作业的进度计划和派工任务而实行，它是重要的控制。 设备状态控制主要是：收集设

10、备维修作业信息、鉴别故障性质、发现故障规律、分析故障原因。设备状态控制的目的是：为制定合理的设备预防维修计划和备件购置计划提供依据；能掌握和发现重复性故障的规律，通过原因分析，找到问题的解决办法；能将改进设备产品质量的信息反馈给设备制造厂家。 费用控制的目的是对维修工作系统的效能进行鉴定。,备件的基本概念,备件 备件是指在设备维修工作中，为了缩短设备修理停歇时间，事先储备的各种零（部）件。 备件的分类 （1）易损备件 （2）事故备件 （3）常用备件 （4）大修备件 备件的储备条件 备件的储备条件是指衡量一种零（部）件是否具备储备对象的资格。 （1）使用寿命不超过修理周期的零件； （2）使用寿命

11、虽大于修理周期，但消耗量大的零件； （3）加工复杂、工序多、制造周期长的零件； （4）关键机组的备件,备件管理的定义和目的 备件管理的定义 备件管理，就是为了能够按计划进行设备检修，尽量缩短故障停机时间，减少修理费用，在保证备件品种的质量和数量、供应及时、经济合理的原则指导下，对备件的计划、制造（或采购）、储备、供应等方面所进行的管理工作。 备件管理的目的 （1）有助于把设备突发故障所造成的生产停工损失减少到最低程度 （2）有助于把设备计划修理地停歇时间和修理费用降低到最低程度 （3）有助于把备件库的储备资金压缩到合理供应的最低水平,备件管理的内容 备件技术管理 （1）储备定额制定原则 储备定

12、额是指保证设备正常运转所必须储备的备件储备。 一个经济合理的备件储备定额，必须同时满足以下三个条件：满足维修的需要；具有应付意外变故的能力；不超量储备，以免积压资金。 （2）存储论原理 按照最佳的存储论（也称经济订货量）应使系统费用（又备件建立费、备件存储费、备件短期损失费用组成）最低的原则求得经济订货量。详见确定性存储问题 备件计划管理 备件库管理 备件经济管理,备件的ABC 管理 备件的ABC 分类 备件ABC 分类就是将备件按其年间消耗（使用）金额大小和品种多少分为ABC 三类。 A类备件，品种约占10%，金额约占70%75%； B类备件，品种约占15%25%，金额约占20%25%； C

13、类备件，品种约占65%75%，金额约占5%。 备件ABC 管理 A类备件，是管理的重点，应严格清点，减少不必要的库存，库存可压缩到最低限度； B类备件，可以运用存储理论进行合理的储备，采用定量订货方式； C类备件，可简化管理，国内一般采用集中订货方式，而国外采用视情不用库存，随时购量（Just to time)的方式。,设备更新,设备更新的含义 设备更新是指以技术先进、经济性好的设备替换原来技术落后、经济性差的设备。,设备技术改造,设备技术改造的含义 设备的技术改造是指应用现有的技术成果和先进经验，生产的需要，改变现有设备的结构，给旧设备装上新部件、新装置、新附件，以改善现有设备的技术性能，使

14、之达到或局部达到新设备的水平。,全员生产维修（TPM）,实行全员生产维修（TPM）可使 企业获得良好的经济效益和社会形象， 并能够以其优良的产品品质和市场竞 争力取信于全世界。 TPM旨在通过改善人和设备的素 质来改善企业的素质，从而最大限度 地提高设备的综合效率，实现企业的 最佳经济效益。,TPM的定义 TPM (Total Productive Maintenance),TPM定义（早期） 以追求最高的设备综合效率为目标 确立良好的设备维护体系 由设备计划、使用、维护等所有部门人员全面参与 以自主小组活动的方式推进,TPM定义（近期） 以追求生产系统效率化极限的企业为目标 构筑零损耗的预防

15、管理机制 企业所有部门人员全面参与，上层到第一线员工全员参与 以自主小组活动和有组织的职务活动相结合方式推进,TPM的内容（八大支柱）,1、个别改善 为达到企业的经营方针和经营目标，本部门需要进行的一些具体且重要的大课题改善活动。 2、自主保全 我的设备我维护，我的工厂我管理，最终建立企业自主管理体系。 3、专业保全 建立高水平的专业保全队伍。 4、初期改善 产品设计反映顾客的需求和生产现场的实际；设备的预防维修设计。,5、品质改善 控制生产制造过程的诸条件来保证产品质量；建立有效的质量保证体系。 6、环境改善 消除危险作业、困难作业，消除任何可能引发灾害的各种隐患，创造适合人和设备的良好工作

16、环境；节能降耗、资源再生，保护环境。 7、事务改善 指间接部门的效率改善：消除各类管理损耗、提高效率、改进系统，更好为生产活动服务。 8、人才培养 开展员工的教育和培训，全面提升员工素质和能力。,TPM的活动体系,TPM：建成可持续发展的企业,3S：顾客满意、员工满意、社会和公众满意,八大支柱,个别改善,自主保全,专业保全,初期管理,品质改善,环境改善,事务改善,人才培养,两大 基石,不间断的职务活动,以5S为中心的小组自主活动,TPM期待的效果,有形效果 生产（人和设备）效率提高 产品不良品率降低 库存量减少，资金积压减少 各类损耗降低，浪费减少 生产成本降低 生产及管理周期缩短 顾客投诉减少，満意度上升 员工提案和发明创造能力提升,无形效果 员工的改善意识、参与意识增强 员工的技能水平提高 员工精神面貌改观、自信心增强 积极