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1、 单位工程施工组织设计一、 工程概况.工程建设概况本工程为 XX 市某厂综合楼，位于金花路，由 I 部和 II 部组成 L 型转角楼。采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。（1 ）层高及建筑面积：I 部五层，顶高 21m，层高 4.2m，II 部为六层，顶高 23.1m，1-2 层层高 4.8m，3 、4、5 层层高为 3.3m，6 层层高为 3.6m。总建筑面积 7834m2。（2 ）绝对标高，0.00 相当于绝对标高 425.044。（3 ）结构方案：本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为
2、现浇外，其余均为预制空心板，上有 4cm 整浇层。墙体为非承重墙，外墙为 240m 厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。（4 ）楼地面：水泥砂浆地面用于 II 部厨房和库房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为 60 厚 100#素混凝土。（5 ）顶棚及墙面：I 部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。（6 ）外墙面：为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。（7 ）屋面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。.工程施工
3、概况1 施工工期要求基础工程由甲方自己完成。施工单位由 0.00 开始，总工期为 8 个月。从 1983 年 3 月 1 日至同年 10 月 30 竣工。2 地质及环境条件由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为 15T/m2，地下水位在地表下 6-7m。建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路（见总平面图） 。3 气象条件夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为 9、10 两月。4 施工技术经济条件本工程由 XX 市某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。施工队有瓦工和抹灰工 80人，木工 24 人，钢筋工 15 人，混凝土工 40 人，机械工 8 人，安装工
4、12 人，油漆工 15人，共 194 人。根据需要可招收部分民工协助工作。施工用的水、电均从厂区取得。建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。可供施工选用的起重机有 QT1-6 型及 QT1-2 型塔吊。井架，门架等。汽车有解放牌（ 5T） ，黄河牌（8T）可以使用。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。二、 施工方案及施工方法(一) 划分施工段，并确定流水方向 .施 工 流 水 段 划 分本工程的分部工程划分及施工程序为：主体工程屋
5、面工程装修工程各分部工程的施工顺序如下:主体工程： 搭脚手架 柱扎筋 柱支模 柱浇混凝土 吊装横梁 梁板梯支模 梁板梯扎筋 梁板梯浇混凝土 安装预制板 现浇整浇层 砌砖墙屋面工程： 落水管工程 找平层 保温层（及砂浆找平） 隔汽层 防水层装修工程： 外墙面装饰 楼地面铺筑 天棚内墙粉刷 安装门扇窗 玻璃油漆.施工段划分与施工流向主体工程：按建筑总平面图整个工程分为两个部分，每部分为一段，为五层，为六层，总共分为 11 段。自西向东，由下而上组织流水施工。屋面工程：不分段，整体一次施工，油毡防水层施工后期做。装修工程：外装修自上而下，一层一段，以墙面分隔缝处为界，自西开始，每层顺时针方向进行抹灰
6、。内装饰和主体工程分段一样，每层楼分两段，共 11 段，自上而下，从西向东进行流水施工。.施工机械的选择和布置（1）QT1-2型塔式起重机。由塔身、起重臂、底盘组成，回转机构位于塔身下部。该机塔身与起重臂可折叠，能整体运输。起重量12t，起重力矩160kNm。（2）QT1-6型塔式起重机。由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成，为上回转动臂变幅塔式起重机。起重量26t，起重力矩400kNm，起重半径8.52m，起重高度26.540.5m,轨距3.8m,适用于工业与民用建筑的机构吊装。根据工程需要选用 QT1-6型塔式起重机两台，起重机的安装位置见施工平面图。（3）混凝土搅拌机设置：设置一台 J
7、S350L 砼搅拌机及配置砼 200L 的砂浆机。（4）钢筋机械：为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，所用设备均配备钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机 GJ-418 钢筋对焊机 UN-100。钢筋调直机 GJ58/4 各一台。（5）其他机械：主要有汽车、卷扬机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选用。.主要承重结构的施工方法，顺序及施工要点1. 土石方工程1 工程概况：基础土方开挖为大开挖，开挖的标高及长、宽等待图纸出齐之后确定。2 施工顺序：方格网复测定位放线推土机清土基坑开挖人工清底验槽。3 施工方法：开挖前进行方格网复测，然后进行建筑物的中心定位放线，主厂房的中心定位根据厂区控制网
8、或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩；推土机清土；基坑开挖；土方回填。2. 基础工程基础工程由甲方自己完成。3 模板支设 本工程模板、柱、梁采用组合钢模板，板采用九夹板、木档配钢管、钢支撑支模，有梁式全浇楼、屋面采用钢管满堂脚手架，柱间梁下脚手架的间距为500，两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模板，在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数，立杆和模板交接处用扣件固定。i. 模板施工方法1) 柱模板该工程所有方形柱模均采用组合木模现场拼装成型。模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系，所以搭设时，排架尺寸尽可能兼顾多用。局部不好利用排架时，另设专用预留短钢管作为固定
9、单体柱的下端支撑。柱子边长小于700mm 时，每边预留一根；柱边长大于700mm 时，每边预留三根。柱子底部设一道箍，向上间距依次设置柱箍，柱箍使用材料为 48壁厚3.5mm 钢管以及14的螺杆，柱子中下部间距为300400，中上部间距400mm，以确保柱的截面尺寸，防止跑模。2) 梁模板梁模板系统，包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型，个别不合模数的补以少量定型组合模板。梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。立杆下采用150*150MM 的木板料垫平。利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板，即可形成梁底模，短钢管间距一般为500-800mm，标高应严格控制。侧模与底模采用企口连接，以
10、增强梁模的整体刚度。梁高小于700mm 的，按一般要求施工，梁高大于700mm 时，需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆，以防跑模。梁跨大于4.0m 时，应按规定在梁的中部起拱，通常按净跨度的1/10003/1000起拱。3) 楼板模板现浇楼面模板采用防水覆膜胶合板，模板的排布采用标准尺寸的整块竹胶板对称排列，不足部分尽量留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐。模板下铺设50100mm方楞木，楞木间距以250300mm 为宜，模板接头应放在木方楞中间。木方楞搁置在竖向钢管排架的最上一道水平横杆上，竖钢管底部设一道扫地横杆，往上间距1500mm 处设置一道横杆，立杆间距一般为9001000
11、mm，每道轴线设置剪刀撑。4) 楼梯模板楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20MM 厚粉刷厚度。楼梯模板均采用18胶合板为斜梯板底模，斜木楞为50100，间距不大于200，支撑系统均采用50100木料，水平拉条，斜剪刀撑均用3050木料固定。5) 构造柱、圈梁模板（按强制性条文有关规定设置）：构造柱模板采用18厚胶合板，木背枋料间距300，模板安装必须待墙体砂浆达一定强度后方可进行，模板安立后用 12螺栓穿入砌体预留洞，将 48钢管围檩固定，拧紧。柱边第大于600mm 时，柱箍用 16对拉螺栓拉结；梁高大于700mm 时，在距梁底2/3处加
12、12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有构造柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同时待砌体达一定强度时才安装，圈梁模板就位，按放在50100夹木上待模调整后用 12穿墙螺栓将模板拧紧，要圈梁侧模处于垂直状态，断面尺寸须符合设计要求，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。ii. 模板的拆除拆除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板的拆除须严格控制拆模时间，砼必须达到规范拆模强度方可拆除。一般墙、柱、梁侧模拆除时， 以砼强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为原则，其拆模强度需3.5N/mm2.楼
13、梯侧模要等混凝土强度达到设计强度的80%方可拆除。梁板底模的拆除：跨度8米时须在砼达到设计强度的100%方可进行，跨度8米时须在砼达到设计强度的75%方可进行，悬臂构件须在砼达到设计强度的100%方可进行。砼强度由同条件养护的砼试块经试验确定。墙、柱、梁侧模拆除前，须先将穿墙、对拉螺栓卸掉，拆模时要小心作业，以确保砼表面及棱角免受损害。满足强度要求后，按照规定及时拆模，有利于模板的周转，又加快施工进度，所以是值得重视的一项工作。在现场模板拆除过程中，须逐块传递下来，不得随意抛掷。拆下的模板随时清理干净，作必要的修整，并涂上脱模隔离剂，按规格分类堆放整齐。iii. 质量要求模板及其支撑结构必须具
14、有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新灌筑砼的重量和侧压力以及施工荷载。 模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。 模板安装后应他细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如出现变形，松动等现象，要及时修正加固。 固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏 ，安装必须牢固，位置必须准确。 模板在浇灌前还应检查下列内容： 扣件规格与对拉螺栓的紧固情况； 斜撑、支柱的数量和支撑点； 对拉螺栓及支柱的间距； 各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。 iv. 安全要求： 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和
15、空中悬落。 安装与拆除 5m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上、下应该有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。 拆除模板时操作人员要戴好安全帽，站立在安全地点操作，防止上、下在同一垂直面工作。 拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉子扎脚和保持施工场地文明。 v. 模板支撑计算： 荷载计算： a 模板及支架自重：考虑为 1100N/m2 b 新浇筑砼自重（包括钢筋）考虑楼板平均厚度为 300mm： 250.3103=7500N/m2 c 施工人员及施工设备自重 计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为 2.5kN/m2，另以集中荷载 2.5kN 再行验算，比较两者得到的弯矩值取其大者。 计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载为 1.5kN/m2 计算支架立场柱及其他支承结构构件时，均布荷载为 1.0kN/m2 d
