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1、热电厂 2#锅炉省煤器碱洗方案编审页编 写：车 间初 审：热电厂审核生产运行科：设备管理科：安全环保科：主管领导审核：监 理：工程部：批 准：二零一三年十月八日1、 编制目的2、 编制依据3、 清洗质量目标4、 系统及主要设备技术规范5、 化学清洗工作程序6、 化学清洗范围7、 清洗工艺/方法8、 临时系统的安装9、 清洗相关工作10、 化学碱洗过程控制11、 化学清洗应具备的条件12、 反事故措施13、 安全防范及安全注意事项14、 危险点、危险源分析与预防控制措施15、 化学清洗组织措施1、编制目的1.1 清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、储存、安装和水压过程中形成的氧化扎皮、锈蚀
2、产物、焊渣、灰尘等杂物，以及出厂前的防腐涂层或漆膜。 。1.2 为了规范及指导省煤器化学清洗工作，保障热力系统、设备及人生安全。1.3 为了改善锅炉运行时的汽水品质，保障投运后的运行安全，遵照相关行业标准、制造厂家、监理要求，在锅炉投入运行前对锅炉改造部分进行碱洗。2、编制依据2.1 GB/T 794-2012火力发电厂锅炉化学清洗导则 。2.2 GB8978污水综合排放标准2.3 工作场所安全使用化学品规定劳部发2.4 工业设备化学清洗质量标准2.5 运行操作规程3、清洗质量标准2#锅炉化学碱清洗过程中的测试项目及质量控制测试工艺过程 取样点项目 时间间隔质量要求碱洗前的水冲洗 清洗系统出入
3、口 浊度 1 小时 小于 10ppm碱洗 疏水泵出口 碱浓度温度2 小时 0.1-0.2%90-95碱洗后的水冲洗 清洗系统出入口 PH 值 1 小时 PH9，基本无色透明无杂质，小于 10ppm4、系统及主要设备技术规范4.1 2#锅炉简介1#于 1994 年建成并投产系东方锅炉厂生产 DG130 3.82 4型 中压，自然循环炉， “”布置背靠背结构，煤粉悬浮燃烧，固态排渣，钢结构室内布置。在 1999 年2000 年因排烟温度高、结焦严重，进行了改造。经过 10 几年的连续运行该炉主蒸汽管道、过热器管、过热器联箱球化严重，已严重影响了安全运行；同时由于省煤器管束泄漏封堵率超过总管束的 1
4、0%，对锅炉经济运行造成极其不利影响。为确保该炉安全、经济运行，2013 年 6月热电厂对该炉进行了安全隐患改造，更换了球化严重的主蒸汽管、过热器管束、过热器联箱及泄漏率较大的省煤器。依据火力发电厂锅炉化学清洗导则确定本次化学清洗工艺过程为：碱洗前的水冲洗碱洗碱洗后的水冲洗废液处理4.2 清洗系统的材质和清洗流速名称 材质 规格 根数 截面积 m3 流速（m/s）省煤器 20 32*3 102 0.0007疏水泵 杨程 62m 流量 40 方临时管线 碳钢 50 2 0.015加热临时管线 碳钢 20 1 0.00040.455、化学清洗工作程序清洗技术方案确认清洗措施编制清洗临时设备、系统的
5、安装清洗前应满足的条件确认疏水泵正常、临时系统试压正常系统冲洗碱洗系统水冲洗废液处理碱洗质量判定碱洗结束。6、化学清洗范围本次碱洗范围为：省煤器清洗系统容积设备系统 疏水箱 省煤器 临时管道 合计容积（m 3） 30 8.45 0.3 38.757 、清洗工艺/方法清洗过程包括：碱洗前清洗、碱洗、碱洗后清洗。2#锅炉化学碱清洗工艺及方法一览表阶段 介质 控制参数 操作方式碱洗前水冲洗 除盐水 常温 疏水泵省煤器碱洗 氢氧化钠和磷酸三钠混合溶液90-95流量时间：8-24h疏水泵碱洗后水冲洗 除盐水 PH9常温透明无杂质疏水泵8、临时系统的安装8.1 清洗回路除氧器经放水母管至 2#疏水箱2#疏
6、水泵临时管线省煤器疏水箱外排母管外排清洗循环流量控制在 20-30 吨，此时的清洗流速控制在0.45m/s，充满水后循环系统水容积为接近 40m3。8.2 有关临时回路安装说明8.2.1 临时管道与省煤器的连接省煤器主进水管道作为临时系统管道注入水口，DN 50 的临时管道接入；在由省煤器主回水管合适位置用 DN50 管线引入 2#疏水箱人孔，构成清洗回路。8.2.2 水、汽供应无盐水：无盐水的供应利用汽机除氧器放水母管作为疏水箱的补水，利用现有管线，除氧器放水门全开，由锅炉操作控制疏水箱进水，碱洗过程用除盐水大约 120-200 吨。 （碱洗前后水冲洗约为清洗系统容积的 3-5 倍） 。加热
7、蒸汽：利用锅炉吹灰器疏水，管线引出在底部做成盘管从 2#疏水箱人孔引至疏水箱加热回水；盘管伸至疏水箱 1.5-2 米高度处。8.2.3 清洗排放回路清洗排放过程如下：除氧器经放水母管2#疏水箱2#疏水泵临时管线省煤器临时排放管线外排母管工业污水井构成清洗排放回路。9、清洗相关工作9.1 碱洗药品用量配备加药量为氢氧化钠浓度为 0.2%0.3%，磷酸三钠浓度为 0.2%0.3%，锅炉省煤器本体水容积按 30m3 计需 30%固体氢氧化钠100kg，磷酸三钠为 100 kg。9.2 药品加入由安装人员提到疏水箱人口处倒入疏水箱中，再打循环充分溶解，或用小桶先把药溶解再倒入疏水箱中。药剂按规定量加入
8、疏水箱溶解，并加热到 9095，由疏水泵打入省煤器，再回到疏水箱，循环 824 小时。9.3 废液处理及排放省煤器碱洗合格后，疏水箱内碱液经底部排放门，排放至地坑后外排至附近工业水井，直接排放到污水池，再由化学车间500T 装置排放一定量的酸废液进行中和。9.4 取样点确定疏水箱水位计放水取样、回水取样安装在回水管线 0 米疏水箱附近。10、化学碱洗过程控制10.1 化学碱洗过程分析检测项目及质量控制点测试工艺过程 取样点项目 时间间隔质量要求 控制温度碱洗前的水冲洗清洗系统出入口浊度 1 小时 小于 10ppm 常温碱洗 疏水泵出口 碱浓度温度2 小时 0.1-0.2%90-9590-95碱
9、洗后的水冲洗清洗系统出入口PH 值 15 分钟 PH9，基本无色透明无杂质，小于 10ppm常温10.2 化学碱洗流程除氧器经放水母管至 2#疏水箱2#疏水泵临时管线省煤器2#疏水箱10.3 碱洗前清洗冲洗后，排空系统内的存水。清洗排放过程如下：除氧器经放水母管2#疏水箱2#疏水泵临时管线省煤器临时排放管线疏水箱外排母管外排，流程如图 1。冲洗终点：出水澄清，无杂物，浊度小于 10ppm。疏 水 箱 水疏水扩容器除 氧 器 放 水疏 水 去 除 氧 器 溢流管线 地坑疏水泵 去化学补水 编 号 名 称加 热 站 去 疏 水 箱 门疏 水 箱 进 水 门疏 水 箱 进 水 门除 氧 器 放 水
10、门机 侧 低 压 疏 水 进 水 箱 门疏 水 去 化 学 补 水 门、 疏 水 箱 联 通 门 规 格图 纸 名 称除 氧 器 放 水 与 补 水 连 通 门除 氧 器 放 水 至 疏 水 扩 容 器 门除 氧 器 放 水 至 疏 水 扩 容 器 旁 路 门疏 水 箱 至 #1疏 水 箱 出 口 门疏 水 箱 至 2疏 水 泵 连 通 门疏 水 箱 放 水 地 坑 连 通 门疏 水 泵 出 口 门疏 水 泵 出 口 至 省 煤 器 门人 孔省煤器回水去 省 煤 器去渣池、去地沟 省 煤 器 回 水 门图 1 碱洗前水冲洗流程图10.4 碱洗前除盐水升温在除氧器内先将无盐水加热到 93 度左右
11、，放至疏水箱，建立循环，进行热态冲洗，1-2 小时将冲洗水全部排放。如果此时的冲洗液浊度小于 10ppm，可以不排放，直接进入加药碱洗步骤，若排放，疏水箱就要进行清理。循环过程根据回水温度通入蒸汽保持循环温度，检测碱浓度，随时加药。碱洗过程碱洗溶液温度保持在一定范围，需要控制疏水箱水位。平稳操作，避免疏水箱产生沸腾，疏水泵入口汽化。在出水、回水管线上安装温度计，监测碱洗温度。炉膛和烟道尽量封闭，减少热量损失。10.5 省煤器碱洗确认炉前系统以及省煤器处于冲水状态，启动疏水泵进行，使水温维持 93 度左右（注意疏水箱温度和水位） 。循环 8-24 小时，注意循环流量控制，疏水箱液位控制（保持最低
12、液位不至于使疏水泵抽空） 。定期分析 PH 值、碱浓度。疏 水 箱 水疏水扩容器除 氧 器 放 水疏 水 去 除 氧 器 溢流管线地坑疏水泵 去化学补水 编 号 名 称加 热 站 去 疏 水 箱 门疏 水 箱 进 水 门疏 水 箱 进 水 门除 氧 器 放 水 门机 侧 低 压 疏 水 进 水 箱 门疏 水 去 化 学 补 水 门、 疏 水 箱 联 通 门 规 格图 纸 名 称除 氧 器 放 水 与 补 水 连 通 门除 氧 器 放 水 至 疏 水 扩 容 器 门除 氧 器 放 水 至 疏 水 扩 容 器 旁 路 门疏 水 箱 至 #1疏 水 箱 出 口 门疏 水 箱 至 2疏 水 泵 连 通
13、 门疏 水 箱 放 水 地 坑 连 通 门疏 水 泵 出 口 门#疏 水 泵 出 口 至 省 煤 器 门人 孔省煤器回水去 省 煤 器去渣池、去地沟 省 煤 器 回 水 门吹灰器疏水图 2 化学清洗流程图10.6 碱洗后清洗将疏水箱、临时管道、省煤器内部碱液排尽，由除氧器放水放无盐水至疏水箱，启动疏水泵开始冲洗。碱后水冲洗流程：除氧器经放水母管至 2#疏水箱2#疏水泵临时管线省煤器2#疏水箱；流程如图 3。冲洗合格要求为：PH9，基本无色透明，浊度小于 10ppm。冲洗合格要求为：PH9，基本无色透明，浊度小于 10ppm。疏 水 箱 水疏水扩容器除 氧 器 放 水疏 水 去 除 氧 器 溢流
14、管线 地坑疏水泵 去化学补水 编 号 名 称加 热 站 去 疏 水 箱 门疏 水 箱 进 水 门疏 水 箱 进 水 门除 氧 器 放 水 门机 侧 低 压 疏 水 进 水 箱 门疏 水 去 化 学 补 水 门、 疏 水 箱 联 通 门 规 格图 纸 名 称除 氧 器 放 水 与 补 水 连 通 门除 氧 器 放 水 至 疏 水 扩 容 器 门除 氧 器 放 水 至 疏 水 扩 容 器 旁 路 门疏 水 箱 至 #1疏 水 箱 出 口 门疏 水 箱 至 2疏 水 泵 连 通 门疏 水 箱 放 水 地 坑 连 通 门疏 水 泵 出 口 门#疏 水 泵 出 口 至 省 煤 器 门人 孔省煤器回水去
15、省 煤 器去渣池、去地沟 省 煤 器 回 水 门吹灰器疏水图 3 碱后水清洗流程图10.7 清洗效果与质量评定10.7.1 对系统临时接口处打开检查碱液清洗效果，清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不应出现二次腐蚀和点蚀，不应有镀铜现象，或则对管道内表面进行观察与拍照，进行质量认定。10.7.2 固定设备上的阀门、仪表等不应受到腐蚀损伤。10.8 碱洗过程废液处理碱洗前、碱洗、碱洗后的废液，排入热电厂工业排污系统，进入污水池，中和至 PH6-9 进行排放。锅炉化学清洗废液的排放应符合 GB8978最高允许排放浓度序号 有害物资或项目名称 一级排放 二级排放 三级排放1 PH 值
16、6-9 6-9 6-92 悬浮物 70 150 4003 化学需氧量 100 150 5004 氟化物 10 10 205 油 5 10 2010.9 碱洗后疏水箱的清理碱洗合格，碱液排放完毕后，向疏水箱注满无盐水或除氧器放水，注满后由 2#疏水泵直接外排和 2#疏水箱底部排放口排地坑，至水质化验合格。11、化学清洗应具备的条件11.1 锅炉省煤器安装完毕；11.2 锅炉省煤器与锅炉疏水箱连接，并形成疏水泵到省煤器到疏水箱闭式循环；11.3 锅炉疏水泵能正常运行，疏水箱可以加热水温 9095；11.4 锅炉省煤器冲洗干净，省煤器以及临时管线水压试验合格；11.5 不清洗的系统和设备要进行有效的隔离；11.6 碱洗人员要严格劳保着装，佩戴防碱器具；11.7 碱洗现场应备有急救药品。11.8 疏水箱处
