【2017年整理】三类容器全面检验方案示例

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1、ZTJ/ZDFA 2009原料油换热器(换 502/1、换 502/2)检 验 方 案编 制：审 核：会 签：审 定：批 准：检验方案共 9 页 第 1 页 1. 概况汽柴油加氢装置(套)计划于 2009 年 9 月初进行停机检验，其中 2 台生成油原料油换热器(换 502/1、换 502/2)由兰州石油机械研究院设计，兰洲石化机械厂制造，中石化三公司安装，1984 年 1 月投入使用，根据压力容器安全技术监察规程规定该生成油原料油换热器为类压力容器。该设备于 2006 年 5 月进行了最近一次全面检验，检验工作由浙江省特种设备检验中心负责，安全状况等级定为 3 级。本次依据现行国家规程、规范

2、和标准，结合生成油原料油换热器(换 502/1、换 502/2)的原始资料(包括设计资料、质量记录和制造安装等资料等)、上次检验情况及用户意见，考虑现场实际条件和工期，为保证本次检验质量和检验进度，特制定本检验方案生成油原料油换热器(换 502/1、换 502/2)主要技术参数容器名称 生成油原料油换热器 制造单位 兰洲石化机械厂容器类别 类 制造规范 JB741-74设计单位 兰州石油机械研究院 出厂日期 1979 年 11 月容器图号 不详 安装单位 中石化三公司设计日期 1977 年 11 月 支座型式 鞍座设计规范 JB741-74 投入运行日期 1984 年 5 月设计压力 壳程 1

3、0.0 MPa管程 9.0MPa 实际使用时间 25 年 4 月设计温度 壳程 300管程 350 内衬材料 0Cr18Ni9Ti公称壁厚 封头：36mm筒体：36mm 主体材质 15CrMo腐蚀裕量 0mm 封头型式 椭圆形高（长） 7711mm 操作压力 壳程 8.82MPa管程 7.74MPa内径 800 mm 操作温度 壳程 252管程 341容积 3.8 m3实际操作条件 工作介质 壳程：原料油管程：混合氢、生成油2. 检验与评定标准2.1 压力容器定期检验规则TSGR7001-20042.2 压力容器安全技术监察规程1999 版2.3 JB/T4730-2005承压设备无损检测检验

4、方案共 9 页 第 2 页 2.4 图纸及有关技术资料、历次检验报告2.5 GB/T17394-1998金属里氏硬度试验方法3. 检验人员职责及资格要求3.1 检验人员必须履行职责，严守纪律，保证检验工作质量。对受检单位提供的技术资料等妥善保管，并以保密。3.2 项目负责人需持有压力容器检验师证书，其它检验人员需具有相应的检验资格，并持有效证上岗。3.3 本次参加主要检验人员名单如下：姓名 检验资格证 无损检测资格证 备注4. 检验所需仪器和设备序号 仪器、设备名称 数量 备注1 检测工具箱 22 超声波测厚仪 63 超声波检测仪 34 TOFD 14 磁探仪 45 硬度计 2检验方案共 9

5、页 第 3 页 序号 仪器、设备名称 数量 备注6 射线检测仪7 渗透剂 若干8 铁素体测定仪 19 工业级内窥镜 110 其他辅助设备及仪器 若干5. 检验前的准备工作5.1 拆除、隔断、置换、清洗(此项工作由甲方负责)5.1.1 首先按设备停车操作规程进行停车，将生成油原料油换热器内部介质排除干净，进行置换吹扫，确保氢反应器内部介质全部排除干净，并安排强制通风；5.1.2 用盲板隔断所有介质来源管线，并设置明显的隔离标志；5.2 搭脚手架及表面打磨5.2.1 为检验而搭设的外脚手架应牢固可靠，每层铺设并列跳板，跳板必须牢固，并搭设护栏，以保证检验和辅助人员的工作安全，便于进行检验和检测工作

6、(详见附件二)；5.2.2 壁厚测定的打磨要求：在指定部位进行打磨，大小为 36cm 直径；5.2.3 外表面超声波、磁粉检测打磨要求：打磨位置为生成油原料油换热器主体 A、B 类焊缝及两侧各 250mm 范围内，打磨部位以露出金属光泽为准，不得过度打磨5.3HSE 准备5.3.1 各检验及辅助人员认真接受镇海炼化公司的各级安全教育，严格按有关规定穿戴好工作服、工作鞋、安全帽及其它防护用具。5.3.2 凡高空作业（2 米以上）前检查脚手架和绳梯的质量和安装质量，并应配戴安全带。5.3.3 严格遵守镇海炼化公司的规章制度，严禁酒后和疲劳作业。5.3.4 各种作业票证齐全，方可作业。5.3.5 高

7、空检验时一定要把携带物品摆放稳妥，工具放在工具箱内，以防坠落伤人，不准从高空向下抛掷物品。5.3.6 射线检测严格按镇海炼化公司射线作业规定要求办理作业票，设置作业警戒区，禁止无关人员进入作业区。检验方案共 9 页 第 4 页 5.4 其它准备工作：检验前必须切断与受检生成油原料油换热器有关的电源，设置明显的安全标志，检验用照明灯具和仪器电源应符合有关安全用电的规定。焦炭塔内照明用电不得超过 24 伏，进入焦炭塔内使用的工具、仪器必须用绝缘电缆作电源导线。甲方应在检验现场为乙方提供合适位置的水源和电源。6 检验项目及内容本次检验的生成油原料油换热器,管程设计压力为 9.0MPa,设计温度为 3

8、50,主体材料分别为 15CrMo、管箱有 0Cr18Ni9Ti 的内村，工作介质为混合氢、生成油等。在使用过程中,由于生成油原料油换热器长期在高温、高压以及临氢状态等苛刻条件下工作,面临氢腐蚀、应力腐蚀、介质腐蚀、氢脆和蠕变脆化等一系列问题,材料会趋向劣化。同时该设备投用时间已经超过 25 年。根据以上分析，确定一下检验项目：1、 资料审查2、 宏观检查3、 壁厚测定4、 渗透检测5、 磁粉检测6、 超声检测7、 硬度检测8、 射线检测6.1 资料审查主要审查设备档案资料中的设计单位、制造单位、安装单位资格和设计、制造日期、产品合格证、质量证明书、竣工图、强度计算书、劳动部门出具的监督检验证

9、书及使用登记证件、运行记录、修理文件、以往检验报告等。审查主要接管的公称壁厚。6.2内外部宏观检验内外部宏观检查的重点部位是应力集中部位、返修部位。6.2.1 检查设备铭牌的完好性、内外表面机械刻痕、凹坑及弧坑检查有无裂纹，对怀疑处用 5 到 10 倍放大镜进行检查或进行渗透检测，对发现的表面裂纹等缺陷应作打磨处理；6.2.2 检查容器内外表面、开孔接管、应力集中处有无腐蚀、磨损、变形等情况，特别需要注意对不锈钢堆焊层表面裂纹的检查； 检验方案共 9 页 第 5 页 6.2.3 咬边检查，焊缝表面有无咬边；6.2.4 基础或支座的检查，有无损坏，基础沉降、倾斜、开裂，紧固螺栓完好情况；6.2.

10、5 几何尺寸和结构检查：纵、环焊缝对口错过量、棱角度尺寸、焊缝余高、角焊缝腰高、封头表面凹凸量及皱折、不合理的焊缝布置、进行直径测量，是否存在变形。6.2.6 所有检查出的缺陷，均应作详细的测量和记录。6.3 壁厚测定本次测厚过程中，需要考虑管箱复合层厚度影响。对容器钢板进行壁厚测定，原则上每块钢板 4-8 点，测点位置应尽量选择下列部位：（1）制造成型时壁厚减薄的部位；（2）宏观检验时发现可疑的部位；（3）易受腐蚀、冲蚀的部位；（4）历次检验时测定的最薄的部位；（5）接管部位。超声波测厚时，如发现母材存在夹层缺陷时应增加测定点，或用超声波探伤仪检查夹层分布情况。另有异常情况应增加测厚点。6.

11、4 渗透检测对于管箱内复合层不锈钢部分进行渗透检测。初定抽查 1 圈。6.5 磁粉检测生成油原料油换热器对设备内外表面进行磁粉检测，适当增加内表面检测比例。以发现材质开裂等缺陷。初定外表面 4 圈，内表面 2 圈。6.6 超声检测本次检验超声检测为主要检测部位：主体对接环焊缝，初定 2 圈。检测方法：从筒体外壁使用斜探头检测。对于可疑部位,应进行手工串列扫查,以检出垂直于表面的缺陷。或者使用 TOFD、相控阵等技术进行复查。6.7 硬度检测过高的硬度将会降低焊缝及母材的韧性，因此要对生成油原料油换热器整体的各个部件，进行硬度检查。对容器外表面进行硬度测定，总计 5 处。每处按母材、热影响区、焊

12、缝检测 3 点。6.8 射线检测抽取 2 圈进行射线检测，检测部位与超声错开。考虑到壁厚较厚，根据实际情况进行调整，如果无法进行射线检测，则改用超声替代。6.9 安全附件安全阀应解体修理检验，并按容规进行开启压力的校验，压力表应定期校验，此项工作由厂检验方案共 9 页 第 6 页 方进行，检验方进行确认。6.10 缺陷评定根据检验所发现的缺陷，分析缺陷性质、类型、尺寸、形状、部位，并会同有关单位进行讨论是否返修，参考容规、定检规的有关标准作出评定，对不允许的缺陷应及时修复。6.11 返修6.10.1 返修单位应由具有相应资质的单位进行，制定返修方案，由检验单位审查。6.10.2 对不允许存在的

13、缺陷进行返修，并视具体情况进行热处理。6.10.3 施焊人员由合格的持证焊工担任。6.10.4 返修单位在自检合格的基础上，通知检验单位进行返修复检。合格后，返修单位出具返修报告，交检验单位一份。6.12 返修检验返修后应作表面宏观检查、焊缝尺寸检查、RT 或 UT、表面探伤。7出具检验报告7.1 综合各项检验结果，依据定检规的规定进行容器的安全状况等级评定。7.2 在所有检验工作全部结束后 30 个工作日内出具压力容器全面检验报告。8. 检验过程的质量控制检验过程的质量控制严格按照质保体系进行。9. 其它9.1 方案在实施前，需经甲方认可；9.2 现场检验如遇特殊情况或方案实施有困难需对检验

14、方案进行修改、补充、变更时，需经项目负责人同意，必要时报告乙方技术负责人，并征求甲方意见。检验方案共 9 页 第 7 页 附件一 现场检验工作质量保证及检验网络进度表检验时间项目1 2 3 4 5 6保温架子设备打磨宏观检查壁厚测定渗透检测磁粉检测超声检测硬度检测射线检测结果汇总检验方案共 9 页 第 8 页 附件二搭脚手架的具体要求1. 脚手架搭设应牢固、安全、便于打磨、检验和返修。2. 内外部脚手架：层间距 1800-1900mm，每层铺设并列跳板，跳板宽度800mm,跳板必须牢固且可靠固定，每层外侧应有两层护栏，护栏高度为：500mm、1000mm,层与层之间应有上下梯子。3. 脚手架搭设应考虑焊缝位置，不能挡住焊缝，以便打磨、检验和返修；有环焊缝处，该层跳板距离环焊缝约为 1000-1300mm 为宜；脚手架跳板与罐壁间隙 100200mm。4. 脚手架搭设完毕交镇海炼化和检验单位验收，发现不牢固脚手架应及时修复。