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1、企业7S管理建设与推行,浙江临安班组长系列培训之：,主讲：张鑫杰先生,培 训 前 思 考,5S管理很多企业都知道，也有不少企业认为，5S管理只是最基础的管理工具，没有什么特别的地方，而7S也仅仅只是在5S基础上加了（安全、节约）两个S。 但在具体实施的时候，效果却往往不尽如人意。企业能够研发出领先市场的产品，却不能在内部推行最基础的管理工具，这是为何？,整理(Seiri)：区分“要”与“不要”,整顿(Seiton)：“零时间”能找到物品,清扫(Seiso)：标准化的清除工作,清洁(Seiketsu)：程序化的巩固措施,素养(Shituke)：形成良好的行为方式,解 决 方 案,推 行 方 案,
2、安全(Safety)：清除隐患，预防事故,节约(Save)：合理利用各项资源,课程目录,一、企业与个人为什么要学习7S管理 二、7S管理工作中各项S的具体指标 三、配合7S管理的各类现场管理工具 四、7S管理推行的七大步骤,一、企业与个人为什么要学习7S管理,实施7S的好处,对于个人而言：,提供您创造性地改善工作岗位的机会； 使您的工作环境更舒适； 使您的工作更方便； 使您的工作更安全； 使您好更容易和周围的同事同事交流； ,实施7S的好处,对于企业而言：,零“更换”时间提高产品的多样性； 零次品提高产品质量； 零浪费降低成本； 零“耽误”提高交付可靠性； 零事故提高安全性； 零停机提高设备利
3、用率； 零抱怨提高信心和责任感； ,7S指导干部每天管理什么？,Q (Quality)是否有更好的方法？ C（cost）是否有更便宜的方法？ D(delivery)是否有更快的方法？ S(safety) 是否有更安全的方法？ M(morale) 是否有能够调动员工士气的方法？ P（productivity）是否有更轻松的方法？,工厂内特别安静和整洁，且维扩良好的工作环境。 从自我做起，做好自主管理。如锻炼好身体，做一个可靠的人，与他人建立良好的信任关系。 设备维扩在尖峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯，让机器设备处于可持续运行状态。 安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和改善
4、来确保安全。 质量不是检查出来的，而是在制造之前，必须将质量“想”出来。 任何不合格品都是宝藏，因为其中包括了再改善现况的情报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。 现场人员有效地推行了现场的管理和改善。 质量管理得以彻底执行，确保高水准的产品质量。,7S的工厂,脏乱工厂透视,作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻耗费工时。 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未区分质量难以保障。 工装夹具随地置放效率损失，成本增加。 机器设备保养不良，故障多精度降低，生产效率下降。 私人物品随意摆放，员工频繁走动无次序，无效率。 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗不安全，易感疲倦。 物品没有标识区分，误
5、送误用质量不佳，退货增多。 管理气氛紧张，员工无所适从士气不振。,工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。 出现不合格品有什么关系?努力生产就可以了。 流这么多汗去搬东西，效率当然好。 机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。 工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。 工厂脏乱没关系，产品好销就行。,你见过这种现象吗？,以上种种现象和想法倘若无法改善，将给 企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会无情 地将企业拖入衰退的深渊。,7S是现场管理的基础： 工厂能够提供什么服务给顾客呢? PQCDS是基本的服务，就是： 1、产品(P：Product) 2、最佳的质量(Q：Quality) 3、最
6、快的速度(D：Delivery) 4、最大的安全感(S：Safety) 5、最合理的价格(C：Cost),(一)提高产品质量，降低不合格品率 在整洁美观的工厂里，不合格品会非常地显眼，从而能及时进行改善。 (二)减少浪费、降低成本 地、物、时得以最有效地运用，自然成本会降低。 (三)确保交期，顺利交货 清爽的工厂，每人都愉快地工作，物品；青清楚楚、一目 了然，机械设备保养良好，运作正常，交期自然不会被延误。 (四)安全有保障，工厂无伤害 清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并作醒目的标识， 会让人安心。 (五)管理气氛融洽，工作规范 人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。,7S的工厂,
7、二、7S管理工作中7个S的具体指标,整理（ SEIRI ）,整理的要点： 将物品分为：经常使用、一般使用、不经常使用、无用品；,整理的目的： 腾出生产空间，发挥更大价值。,整理的推行要领,1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3、清除不需要物品。 4、调查需要物品的使用频度。 5、制定废弃物处理办法。 6、每日自我检查。,如何区别“需要和不需要”,区别“需要”和“不要” 的原则：,处置方式：,是否有用,是否经常使用,数量是否过多,就近放在工作区域,丢弃,多余部分或是丢弃 或是放在仓库,放在仓库,整理小结： 合理分配空间、合理使用物
8、品。,整顿（ SEITON ）,整顿的要点： 将物品分门别类、明确标识、三定原则；,整顿的目的： 物品一目了然，消除寻找物品的时间。,2S定义,什么是顺序（整顿）,将需要的物品合理放置，以便于任何人取放！,每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方。,2S可以避免的问题：,材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费 次品的浪费 不安全的环境 ,2S关键,标准化,操作标准化,管理标准化,整顿,清扫（SEITO）,3S定义,3S您能获得高质量的服务吗,清扫的要点： 实行卫生包干责任制，建立岗位责任说明书；,清扫的目的： 保持生产现场干净整洁，营造良好的工作氛围，树立优秀的企业形象。,
9、清扫小结： 清除卫生死角、对设备场地工位进行工作环境维护责任到人。,安全（SAFETY）,安全的要点： 对重点岗位进行定时定点检查，建立突发事件处理流程，开展日常安全教育；,安全的目的： 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。,清洁（SEIKETSU）,清洁推行要领,1、落实前4S工作。 2、制定目视管理、颜色管理的基准。 3、制定稽核方法。 4、制定奖惩制度，加强执行。 5、维持4S意识。 6、高层主管经常巡查，督促落实。,定义与目的,1、定义 将前4S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。 2、目的 通过制度化来维持成果，并显现“异常”的根源。,1、落实前4S工作,1、巩固落实前4
10、S的各种成果。 2、充分利用宣传活动，维持活动的新鲜气氛。 3、整理、整顿、清扫是过程，清洁是结果。,2、制定目视管理的基准,1、保持清洁的状态。 2、规范物的放置，保持成果。 3、继续清除异常。,节约（SAVE）,节约的要点： 建立成本考核与管控机制，通过目标责任制、目标分解等方式进行推行。,节约的目的： 对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。,识别和消除所有浪费(八大浪费),浪费（MUDA） ：除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西！任何非必需的东西！,1. Overproduction 过量生产 2.
11、 Inventory 库存 3. Conveyance 搬运 4. Correction 返工 5. Processing 过程不当 6. Motion 多余动作 7. Waiting 等待,8.管理的浪费,素养（SHITSUKE）,素养推行要领,1、持续推动前6S至习惯化。 2、制定共同遵守的制度。 3、制定礼仪守则。 4、加强教育培训。 5、推动企业文化进步。,定义和目的,1、定义 人人依规定行事，养成好习惯。 2、目的 改变习惯，工作规范认真。,素养的实质,在7S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的绝不仅仅在于打扫卫生，更主要的是：透过细琐、简单的动作，潜移默化
12、，改变习惯，建立良好的企业文化。,1、持续推进前4S至习惯,1、前4S是7S的基本过程，通过这些基本过程，使员工养成按制度办事的习惯。 2、主管应不断要求员工按前4S办事。 3、每年可选定一个月为“7S加强月”。,2、制定共同遵守的制度,1、除非是公司的政策性决定，应尽量让员工参与协商，为决策提供建议。 2、将各种制度尽量做到目视化。,三、配合7S管理的各类现场管理工具,工具应用介绍1：产线平衡法,工具应用介绍2：JIT准时化采购,工具应用介绍3：项目跟催预警机制,四、7S管理推行的七大步骤,7S管理推行第一步：,成立推行委员会,成立推行办公室,制订制度,执行制度,选取样板区,7S管理推行第二步：,制订内部标准,7S管理推行第三步：,宣传培训、誓师大会,7S管理推行第四步：,定期公布评比结果，奖罚并行,7S管理推行第五步：,鼓励员工参与改善创意活动,7S管理推行第六步：,逐渐形成日常管理工作之一,7S管理推行第七步：,,祝临安的各位学员在推行7S管理活动中,提升生产效率！ 树立企业形象！ 赢得客户好评！,
