生产物流培训教材.ppt

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1、第五章 生产物流,模块一 生产物流作业 模块二 物料处理,一 、生产物流作业内容,模块一 生产物流作业,（一）什么是生产物流（Production Logistics） 生产物流是指企业生产过程中发生的涉及原材料、在制品、半成品、产成品等所进行的物流活动。,（二）生产过程中和物流有关的业务环节 1、工厂布置：包括工厂范围内各生产手段的位置确定、各生产手段之间的衔接，以及实现这些生产手段的方式。 2、工艺流程：即产品的技术加工过程。 3、装卸搬运：是生产物流过程中发生频率最高的物流活动。 4、仓库作业：用于生产过程中半成品、在制品短暂停留的场所。,1.生产类型。它影响生产物流的构成和比例。 2.

2、生产规模。影响物流量大小。 3.企业的专业化与协作水平。企业的专业化与协作水平提高，生产物流趋于简化，物流流程缩短。,（三）影响生产物流的主要因素,5,（四）合理组织生产物流的基本要求（基本特征）,1.物流过程的连续性。 2.物流过程的平行性。 3.物流过程的节奏性。 4.物流过程的比例性。（考虑回收物流） 5.物流过程的适应性：,1.功耗最小原则 要求物流距离要尽量短，搬运量要小。 2.流动性原则 流动顺畅，避免逆向、交错流动。 3.高活性指数原则,（五）生产物流系统设计原则,二、生产物流的组织,模块一 生产物流作业,生产物流的组织和生产过程的组织是同步进行的。伴随着生产过程的空间组织和时间

3、组织，生产物流也存在着如何进行合理的空间和时间组织的问题。,8,（一）生产物流的空间组织,开展生产物流的空间组织工作通常要考虑以下几个问题：,（1）应包括哪些经济活动单元；,（2）每个单元需要多大空间；,（3）每个单元空间的形状如何；,（4）每个单元在设施范围内的位置。,一般有3种专业化的组织形式：,工艺专业化组织形式，对象专业化组织形式和成组工艺组织形式。,1、按工艺专业化形式组织生产物流(P123),工艺专业化组织形式也称工艺原则、功能生产物流体系，是将同类设备和人员集中在一起对企业生产的各种产品进行相同工艺加工的生产物流组织形式。 机加企业的铸造车间、锻造车间、热处理车间等都属于这种组织

4、形式。 其优缺点见P124,1、按工艺专业化形式组织生产物流(P123),对象专业化组织形式也称产品专业化原则、流水线，是按加工产品为对象划分生产单位，通过固定制造某种部件或某种产品的封闭车间，其设备、人员按加工或装配的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线来完成物料流动。汽车制造厂、发动机分厂（车间）、电机车间等的生产物流都是这种组织形式。 其优缺点见P124.,2、按对象专业化形式组织生产物流(P124),12,、成组工艺组织形式,结合上述两种形式的特点，按成组技术原理，把完成一组相似零件的所有或极大部分加工工序的多种机床组成机器群，以此为一个单元，并根据其加工路线在其周围配置其他必要设备进行

5、加工的生产物流组织方式。,13,（二）生产物流的时间组织,生产物流的时间组织指一批加工对象在生产过程中各生产单位、各道工序之间在时间上的衔接和结合方式。 通常一批物料的有3种典型的移动组织方式： 1、顺序移动方式 2、平行移动方式 3、平行顺序移动,14,1、顺序移动方式,当一批生产加工对象在上道工序完成全部加工后，整批地转到正道工序生产加工。,例：已知n=4，t1=10, t2=5, t3=15, t4=10,求T顺。,解:T顺4（1051510）160,15,2、平行移动方式,指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平行地进行若用tL表示

6、工序时间最长的工序时间 ，其它指标含义同前，则：,例：如上例。已知n=4，t1=10， t2=5，t3=15， t4=10。采用平行顺序移动方式。,则T平（1051510）（41）1585,16,3、平行顺序移动,一批零件或产品既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。若用tj, tj+1表示相邻两道工序用时。,例:仍按上例。已知n=4，t1=10， t2=5，t3=15， t4=10。,T平顺4（1051510）（41）（5510）100,对三种移动方式的对比分析？,二 、准时制生产的内容与运用（P130）,模块一 生产物流作业,JIT（Just-in-time）即准时化，是日本丰

7、田汽车公司创立的一种独具特色的生产管理方式。 作为一种拉动式生产系统，它以市场需求为核心，通过看板管理，实现“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）”，彻底消除在制品过量的浪费及间接浪费的生产安排系统。 作为无浪费的管理方式，JIT可以概括为在需要的时间，按需要的数量，供给用户需要的产品。,18,（一）JIT的目标(教材P130),“JIT”的中心思想是消除一切无效劳动和浪费。 1.最大限度地降低库存，最终实现零库存； 2. 最大限度地消除废品，追求零废品。,19,（二）组织准时生产（JIT）的条件,JIT要求做到生产平准化（Level production)。 所谓平准化，就是要求物

8、料流的运动完全与市场需求同步，即从采购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与市场合拍。,20,（三）建立JIT制造单元,JIT制造单元是按产品对象布置的。一个制造单元配备有各种不同的机床，可以完成一组相似零件的加工。JIT制造单元有2个明显的特征： （1）在该制造单元内，零件是一个一个地经过各种机床加工的，而不是象一般制造单元那样一批一批地在机床间移动。 （2）JIT制造单元具有很大的柔性，它可以通过调整单元内的工人数使单元的生产率与整个生产系统保持一致。,21,JIT制造单元一般采用U型布置，如图。,22,（四） JIT系统生产物流控制的方法,1.追求设备失灵为零的目标。强调全员参与设备的

9、日常保养与维修。 2.从采购到内部生产进行全过程的全面质量控制。 3.利用看板管理法保证生产过程物流畅通。,23,（五） JIT生产的实施条件,1.可靠的资源保障。 2.小批量生产。 3.与供应商长期可靠的伙伴关系。 4.完善的物流平台。 5.可靠的质量保证体系。 6.重视人力资源的开发与利用。 7.决策层的支持。,三 、看板管理(P132),模块一 生产物流作业,在实现JIT生产中最重要的管理工具是看板（Kanban），看板是用来控制生产现场的生产排程工具。具体而言，是一张卡片，卡片的形式随不同的企业而有差别。,25,（一）看板的功能（机能）P132,（1）生产以及运送的工作指令 （2）防止

10、过量生产和过量运送 （3）进行“目视管理”的工具 （4）改善的工具,26,（二）看板管理的使用规则（原则）P133,1、没有看板不能生产也不能搬运。 2、看板只能来自后道工序。 3、前工序只能生产取走的部分。 4、前工序按收到看板的顺序进行生产。 5、看板必须和实物一起。 6、不把不良品交给后工序。,27,（三）看板的类型P134,1.传送看板 2.生产看板 3.临时看板,28,（三）看板的类型,1.传送看板 传送看板是用于指挥零件在前后两道工序之间移动。当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看

11、板就被取下，放在看板盒中。当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下，放在生产看板盒中。,29,（三）看板的类型,1.传送看板 传送看板主要包括工序间看板和外协看板两种。 1）工序间看板 工序间看板是指工厂内部从后工序到前工序领取所需要的零部件时所使用的看板。 2）外协看板 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。外协看板与工序间看板类似，只是“前工序”不是内部的工序，而是供应商，对外订货看板上必须记载进货单位的名称、进货时间、每次进货的数量等信息。通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求

12、供应商也实施准时化生产。,30,（三）看板的类型,2.生产看板 生产看板基本又分为3种类型：LED点阵看板，LED数码看板，LCD液晶电视看板。视生产情况需要，也可能是二者，三者的混合使用。同时，LED通信控制软件，LCD播放软件是生产看板的关键。 生产看板的组成 生产看板通常由屏体、设置端（遥控或键盘）、数据采集端（光电，按键等），网络端（个人电脑或工厂网络）组成。,31,（三）看板的类型,2.生产看板 生产看板的现场应用： 1） 用于及时反馈生产活动的信息，产线生产管理看板； 2） 用于及时反馈物料状态的信息，物料生产管理看板； 3） 用于及时反馈现场机器生产状态的信息，设备生产管理看板；

13、 4）用于及时反馈现场人员生产状态的信息，人员生产管理看板； 5） 用于及时反馈生产现场生产工位信息，工位生产管理看板； 6）用于及时反馈生产现场生产品质信息，品质生产管理看板。,32,（三）看板的类型,3.临时看板 临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。,33,（四）看板的使用方法P135,设备需要重新排列布置； 工序间有固定移动线路，且每种零部件只有一种前道工序； 重新布置作业点，且每个作业点平均设置入口存放处和出口存放处。,34,看板生产流程图,零部件

14、加工工序 零部件组装工序 总装配工序,原材料供应商,第 一 道 工 序,第 二 道 工 序,第 三 道 工 序,加工看板,加工看板,取 货 看 板,顾客需求拉动生产,35,看板卡简介,看板号,零件号,区域号,工位号,零件名,多工位信息,供应商名称,包装数,包装类型,打印日期,工位用量,车型,本卡与整套卡的关系,条形码,36,取货生产看板示例图,一般生产看板示例图,一、制造业物料管理(P139),模块二 物料处理,主要掌握物料管理架构 制定物料需求计划（掌握） 实施物料计划（理解） 查核物料计划（了解） 对策行动（理解）,二、制造业物料需求与规划(P138),模块二 物料处理,MRP（Mater

15、ials Requirement Planning），它是一种应用计算机来计算物料需求和制订生产作业计划的方法。MRP适用于生产成批大量的产品的工业企业 。 它的发展经历了三个阶段：初期MRP、闭环MRP、MRP,39,物料需求计划的产生和发展 初期MRP阶段,生产规划,市场预测,其他需求,库存信息 库存资料 采购批量 订货周期,主生产计划（MPS） （生产进度计划）,物料需求计划 计算总需求量,每一项采购件建议计划 订货日期和到货日期 订货数量,每一项加工件建议计划 开始生产日期和完工日期 生产数量,客户订单 订货合同,物料清单（BOM） 产品结构图 材料明细表,（何时需要、何种产品）,40

16、,MRP物料需求计划是一种基本的生产作业计划系统。 MRP基于非独立需求 ：MRP的编制是以物料的非独立需求，即相关需求为基础的，独立需求与 相关需求的分类是基于公司内部的需求特点。 独立需求 所谓独立需求就是相互之间没有关系，或者不考虑它们之间的相互关系的需求。一般指外界对企业产品或服务的需求。 相关需求 所谓相关需求就是相互之间具有相关性的需求，或与其它需求存在着倚赖关系的需求。,41,闭环MRP阶段,综合生产计划 （或生产计划大纲）,主生产计划（MPS）,粗能力计划（RCCP）,市场预测,其他需求,客户定单 订货合同,是否可行,物料需求计划（MRP）,能力需求计划（CRP）,是否可行,生产活动控制（车间作业） 派工输入输出控制,采购作业,不可行,工艺路线,不可行,可行,库存信息,工作中心,可行,42,2、MRP的工作原理、目标和内容,原理：MR