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1、物料计划与控制,健峰管理技术研究院,物料计划与控制,（一）物料清单（BOM） （1）什么是BOM？ BOM（Bill OF Material)叫做物料清单（也叫零件结构表，物料表等 ）。将产品的原材料，零配件，组合件予以拆解，并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应商单机用量，产品损耗率等依制造流程的顺序記录下来，排列为一个清单，这就是物料清,单，也就是BOM。BOM是最原始的材料依 据，也是MRP 系统中最重要的数据模块。,BOM参考表,（2）物料编号有何作用与意义？,物料编号是以简单的文字、符号、字母、数字来代物料、品名、规格或类别及其他有关事项的一种有规律的方法。当企业物料种
2、类很少时，物料是否编号都无关紧要；当企业物料数百上千种时，物料是否编号则物料管理就容易混乱，特别是物料管理电脑系统化时，物料编号是必不可少的，物料编号就相当于身份证号码。,物料编号的作用有以下几点：,（1）增进物料资料的准确性。 （2）提高物料管理的效率。 （3）有利于电脑系统的管理。 （4）减低物料库存、降低成本。 （5）防止各种物料舞弊事件的发生。 （6）便于物料的领用。,（3）物料编号应遵循那些原则？,物料编号应注意以下原则： （1）简单性 （2）对应性 （3）分类延展性 （4）规律性 （5）完整性 （6）伸缩性 （7）组织性 （8）适应机器性 （9）充足性 （10）易记性,（4）物料编
3、号有那些方法？,物料编号主要有： 1、数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属 性方式，流水方式或阶级方式等进 行编号的一种方法。,2、字母法：以英文字母为编号工具，按各种 方法进行编号的一种编码方法。,3、暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母 数字与物料能产生一定规律的联想 ，看到编号能联想到相应的物料。,4、混合法：以上三种方法综合运用，即字 母、数字、暗示同时使用的一方 法，此种方法为最好的一种方法。,顺序号,颜色,材质,价格大小,物料分类,如：电风扇塑胶底座（10）高价（A）。 ABS料（A）黑色（B）顺序号（003） 其编号为10AAB-003,（5）物料编号管理办法：“范例”,1、目
4、的：对物料的管理控制工作，使物料管 工作简洁化，以提高工作效率和完善 物料管理。 2、范围：公司生产所使用的生产性主要材料， 辅助材料等。 3、内容： a.公司物料编号为10位数字和字母混合编号： b.类别码： b1：第1、第2位号码为类别号，为阿拉伯数字。,b2：公司物料主要分为：电子、塑胶、五金、包材、化工、其他。 b3： 电子材料编号 01 20 塑胶材料编号 21 40 五金材料编号 41 60 包装材料编号 61 80 化工材料编号 81 90 其他材料编号 91 99 c. 价格码：第3位号码为价格码，为英文字母，价格 高者为A,中等价格者为B,低价格者为C。 d.材质码：第4位号
5、码为材质码，为英文字母。如塑 胶类使用ABS料的物料编号为A，使用PP 料的物料编号为P。,e.颜色码：第5位号码为颜色码，为英文字母，采取 与之最相近的一种颜色。红色为R，黄色 为Y ，黑色为B f.规格码：第6、第7位号码为规格码，为数字或字 母，即此种物料的规格。 g.流水码：最后3个号码为顺序码，为阿拉伯数字， 即前面编号都相同，采用流水码的方式 进行分划。,二、ABC分析法,（1）什么是ABC分析法？ ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。 在当今社会中，占人口比例很少的一部分人，却占了社会财富的大部分，而占人口比例较多的大部分人，其社会财富所占的比例却很少。 这个原
6、理反映在存量上是一样的，所以抓住重要的少数，是成本控制的关键。,（2）ABC分析法的主要作用是什么？,主要作用为： 客户分类的管理 供应商分类的管理 物料分类的管理：对重点物料加强管理，并且还可 以同时控制呆料。,（3）ABC分析法计算的步骤有那些？,主要有以下步骤： 物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、单价金额等填入ABC分析表进行统计。 按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。 按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 根据累计百分比给制ABC分析表。 进行ABC物料分类： A类物料：占物料种类10左右，金额占总金额的65 B类物料：占物料种类25左右，金额占总
7、金额的25 C类物料：占物料种类65左右，金额占总金额的10,（4）ABC分析法图例,金额百分比,0 10 20 40 60 80 100,物料种类百分比,100,80 60 40 20,65,A类,B 类,C 类,A 类,B 类,C 类,种类 金额,种类 金额,种类 金额,10,100,100,90,65,35,（5）如何对ABC三类物料进行存量控制？,ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对ABC三类物料应采取不同的物料控制方法： A类物料：种类少，金额高，存货过高会产生大量 的资金积压，因此对于A类物料要非常 严格地加以控制。 C类物料：种类多，金额少，可一次订购较大的批 量
8、 ，以降低采购成本。 B类物料：介于AC之间，但不可疏忽，可以用安全 存量的方式处理。,(三)物料分析与计算,(1)什么是安全存量,如何计算安全存量? 安全存量也叫做缓冲存量,这个存量一般不为平时 所用,安全存量只用于紧急备用的用途. 安全存量=紧急订货所需天数每天使用量+安全存量 (2)什么是最高存量,如何计算最高存量? 最高存量是指某固定时期内,某项物料允许库存的 最高数量. 最高存量=一个生产同期的天数每天使用量+安全存量,(3)什么是最低存量,如何计算最低存量? 最低存量是指某固定时期内,能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限. 最低存量=购备时间每天使用量+安全存量 (4)什么是
9、订购前置时间,它通常包括那个部分? 下订单给供应商到物料入库的这段时间,它通常包括: 供应商备料时间 供应商交货运输时间 供应商生产时间 进货检验时间,(5)什么是订购点,并举例说明如何计算订购点? 订购点的指在最低存量下,应立即加以订购补充物料,否则影响生产进行.通常可以理解为:在订购点时订购等物料消耗到了安全存量水平的时候,订购的物料刚刚入仓.订购点是一个物料存量基数,而非一个时间含义. 订购点=最低存量=购备时间每天使用量+安全存量,案例,如某公司螺丝(48规格) 每天平均需使用10袋（1000pes/袋） 紧急订货需要时间为7天 正常订货需要时间为15天 其安全存量10袋/天7天=70
10、袋 其订购点10袋/天15天+70袋220袋,最高存量,订购点,购备时间,安全存量,最高存量,订购 等待入库 入库,（6）什么是订货量，如何计算订购量？,订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充的数量。 订货量最高存量-安全存量 一个生产周期的时间 每日使用量,（四）物料成本,物料成本： （A）物料管理应从那些方面降低成本？ 1.从降低物料库存上来降低物料成本 2.防止停工待料事件的发生 3.制定有效，合理的物料计划 4.合理的采购 5.高效率的验收作业 6.合理地安排仓储工作 7.切实、高效、协调的领料工作 8.确保帐物的一致 9.呆废料的预防与处理工作,（B）物料成本降低应注意那些方
11、面？ 1.产品的设计 2.材料、零配件的标准化 3.交货期的长短 4.物料价格 5.库存量的大小 6.ABC物料分析法的利用 7.进料的品质 8.搬运和包装费用 9.管理办法与流程的简洁化,物 控 A、良好的物料计划有什么作用? 良好的物料计划可确保某一时期的物料需用量使产销活动更顺畅 采购部门可获取可靠的物料计划 财务部门依据物料计划可以计算大概所需资金而预先作准备以利资金的调度 物料管理部门借着物料计划得以控制物料的库存减少呆料的发生使得资金积压现象到最少 良好的物料计划得以消天停工待料的现象而使生产得以顺利进行,B、物料计划应经过哪几个步骤? 1)销售计划 2)成品库存计划 3)生产计划
12、 4)物料分析 5)物料存量计划 6)物料计划 7)物料请购,C、传统的物料管理方法存在哪些方面的局限? 1)把所有的库存项目视为独立的 2)假定生产中的需求是稳定和连续是按以往平均消耗率间接地推算需求时间 3)是不断补充库存不断地把仓库填满到出货前的状态保证任何时候都有一定的存货 D、物料供应不健全造成什么损失? 1)失去了工作时间和产量 2)需重新安排计划而增加额外的费用 3)延误了原来的生产进度造成交期延误 4)为赶交期物料到齐后加班加点支付更多的加班费员工疲劳工作效率低并影响产品品质 5)交期延误影响商誉失去销售机会且可能导致索赔,E、物料供应不继主要有哪些原因造成? 1)生产计划部门
13、 a)生产计划制定不合理 b)经常变更生产计划 2)采购部门 a) 采购人员责任不足 b) 采购渠道不足 c)价格太低, 造成供货商服务配合差 d)供货商延误 3)物控部门 a)物料计划不合理 b)未设定合理的安全存量 c)物料进度控制不好,4)仓库部门 a)帐物不一致 b)盘点不准确 c)帐务效率低 5)品管部门 a)未建立检验规范 b)I.Q.C.疏忽 c)验收效率低,F、订购时间过迟或过早以及订购量过多或过少会产生什么影响? 1) 2) 3) 4),G、物料跟催的作用有哪些? 1)减少采购部门的疏忽 2)增加采购部门与供货商的联络 3)使采购部门与计划物控更一致 4)使计划部门在物料不能及时交货时能事先得知并采取紧急措施,H、物料控制的步骤有哪些? 1)进行物料分析根据生产计划表填制物料分析表计算出所需材料的标准用量 2)查找库存 3)查找出订购方式订单订购定期定购定点订购 4)填写物料请购单 5)材料请购订购 6)物料进度控制 7)进货验收 8)备料准备生产,
