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1、上海上实物业管理有限公司 2013.12,Page 2,内容提纲,1 5S的概念导入,2 5S的具体推行,4 案例展示,3 目视化管理介绍,Page 3,5S的概念导入,Page 4,特效药5S,5S说明书 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养 【效果】治企业现场疑难杂症均为有一定效果 【用法】后续说明 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。,Page 5,5S的定义,5S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素
2、养的活动。 由于整理 (SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、 清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个单词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“S”，所以简称为5S。,Page 6,5S概念的导入, 实施5S的好处,对企业而言： 1.零“更换”时间提高产品的多样性； 2.零次品提高产品质量； 3.零浪费降低成本； 4.零“耽误”提高交付可靠性； 5.零事故提高安全性； 6.零停机提高设备可动率； 7.零抱怨提高信心和信任,Page 7,5S概念的导入, 实施5S的好处,对于个人而言： 1.使您的工作环境更舒适； 2.使您的工作更方便； 3.使您的工作更安全； 4
3、.使您更容易和周围的同事交流； 5. ,Page 8,5S概念的导入, 实施5S的阻力,整理、整顿为什么很重要？ 为什么要做清扫，它马上又会脏？ 整理整顿并不能生产出更多的产品。 我们已经实施整理、整顿了。 我们在很多年以前已经实施5S了。 我们太忙了，哪有时间实施5S。 为什么要实施5S?,Page 9,工作忙不是理由！,推行5S运动成功的关键,Page 10,第二章 5S的具体推行,Page 11,5S的含义,Page 12,整理,什么是整理? 定义：判断出完成工作所必需的物品，并把它与非必 需要的物品分开，将不必要的物品从工作区域 内清除掉。 将必需要品的数量降低至最低程度并把它放在 一
4、个方便的地方，方便使用，提高效率。 整理的对象空间 整理的目的： 腾出空间，活用空间，塑造清爽的工作场所 防止误用，误送，减低损耗 减少库存量,Page 13,区別“需要的”与“想要的” 消除以防万一的态度。 客观上必须使用的物品就应清楚需要的数量，而把多余的物品扔掉或归还处理。 要点:丟弃时要有魄力。 推行要领： 1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。 2.制定“需要”和“不需要”的判别标准。 3.清除不需要的物品。 4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 5.制定废弃物处理方法。 6.每日自我检查。,整理推行方法,Page 14,分层管理,整理推行方法,Page
5、15,如何进行“1”S？,1、现场调查与定点摄影 2、制定不要物基准 3、留出不要物场所 4、不要物登记移动 5、重新布局,动员班长-员工，明确整理完成时间，确定自己所需物品清单。制定所需品登记表,Page 16,2.制定“整理”的基准,Page 17,整顿,5S整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 目的：定置存放，实现随时方便取用。,Page 18,整顿的“3要素”：场所、方法、标识,放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所
6、和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫,Page 19,要点,三定原则：整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 设置管理看板 画线标识 经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正,合理、充分地利用空间和场地。,目的,定置管理,Page 20,决定放置场所,整理放置场所,场所标示,品名、数量、 时间标示,整顿习惯化,决定放置场所,“三定”原则实施,Page 21,以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具,Page 22,以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具,
7、Page 23,优秀案例,Page 24,优秀案例,Page 25,超市是整理整顿的标杆企业,区域定置图 区域标识（生鲜区、食品区、日用品区） 货架标识（洗发水、护肤品） 货品标签（品种，名称，容量，价格，产地）,Page 26,清扫,5S清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。 目的：保持整理、整顿成果；保持工作环境的整洁；稳定设备、设施、环境质量、稳定品质，达到零故障、零损耗。,除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。,特别说明,Page 27,3S：清扫预防和发现问题的手段,发现不正常现象或是 细微的质
8、量问题,即时维修,要求专业人员进行维修,清扫检查,确定专人负责,望 闻 问 切,Page 28,Page 29,Page 30,4S-清洁,5S清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生，并且标准化、制度化。 目的：通过制度化、规范化的行为，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。,Page 31,4S：清洁标准化阶段,5S实施方法、工具的标准化 分类的标准，数量标准 定置定位标准 标识方法和工具的标准化 清扫部位、频次的标准化 标准的目视化 制度的标准化、系统化 5S组织的标准化 5S活动方式的标准化 检查、考核、评比、奖惩制度的标准化,Page 32,“标准化”是用来确保改
9、善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。” 如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。,如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内.,标准化、制度化的含义,Page 33,A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。 B、检查中常见问题： 出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风； 简单地停留在扫干净的认识上，
10、以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善； 清洁化的对象只限于生产线表面管理的物品，对抽屉里面、角落等没有清扫。,清洁的典型问题,Page 34,素养,5S素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度， 养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 目的：养成良好习惯，营造团队精神，培养良好素质习惯的人才。,Page 35,素养的难点,Page 36,每天10分钟班前会制度给自己带来的好处： 一、及时了解生产计划安排 在开会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划
11、的后腿。 二、及时对生产、质量问题进行通报 班长及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。 三、及时表扬和批评 及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。 四、员工素养得到提升,素养维持的有效手段班前会,Page 37,5S：素养遵守和执行规则的习惯,Page 38,5S管理推行过程,Page 39,第三部分 目视化管理,Page 40,目视管理的定义： 利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达
12、到提高劳动生产率的目的的一种管理手段。,把现场潜在的大多数异常明显化， 变成谁都一看就明白的事实。,Page 41,目视管理就是针对眼睛观察的情况，及时调整行动、方式、方法来进行现场管理，也称为可视管理。 目视管理要借助于一定的工具，这些工具一般有警识灯、显示灯、图表、管理表、样本、标签、标示牌、各种颜色带、颜色纸或油漆等。,目视管理的原则： 视觉化标示、标识，进行色彩管理； 透明化将需要看到的被遮隐的地方显露出来； 界限化标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。,Page 42,颜色使用规定,颜色使用规定 红色：不合格品区、不合格品容器、 故障机器、异常状况 黄色：一般区域 绿色：合格品、合格品区、合格品容器、 正常状况 虚实使用规定 实线（）：固定物放置区 虚线（- - -）： 流动物放置区,Page 43,
