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1、现代企业的设备管理,内容提要: 1.新一代TPM; 2.新6S活动; 3.TPM的内容;,全员生产维修(TPM),全员生产维修(TPM,Total Productive Maintenance)被认为是结合日本具体情况的日本式设备工程学,其定义和特点经过不断完善为: (1)以达到设备综合效率最高为目标; (2)确立以设备一生为对象的全系统的生产维修; (3)涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门; (4)从领导者到生产第一线职工全体参加; (5)通过小组自主活动推进生产维修。,TPM的最新发展,日本人在1971年提出TPM以后,这一整套理论和规则其实是日本的企业在吸收国际上的先进维修
2、策略及自身的实践之后产生的新体会和新发展。TPM在国际维修界已不仅仅是某种作法,而是且逐渐变成了一种维修文化。,TPM与PM的差异,TPM的特点有三个:,(1)追求经济性; (2)控制全系统 维修预防(MP-maintenance prevention) 预防维修(PM-preventive maintenance ) 改善维修(CM-corrective maintenance) (3)操作者的自主维修。,新一代的五个特征,日本在TPM活动得到一定发展后,又提出了更高标准的要求,它体现在TPM的五个特征上。 以建立生产系统的最高效率(综合效率化)的企业素质为目标。 通过现场和实物,建立起以生
3、产系统的寿命周期全过程为对象,使“灾害为 0, 废品为0,故障为0”,防止所有损失发生于未来的组织结构中。 从生产部门开始,遍及到开发、经营、管理等所有部门。 从领导到一线的职工全员参加。 通过重复的小组活动,达到“损失为0”。,为什么应用TPM,TPM维护直接影响生产力、质量和直接成本。 TPM是一个完善的维护工具 操作者进行计划性维护 技术人员设计面向用户的/便于维护的设备 维护人员花费很少时间进行“防火” TPM将提高操作者与维修人员之间的团队协作技巧和灵活性 TPM将提高设备的使用率 支持及时生产和库存(JIT) TPM是各类证书和ISO9000认证的前提 机器能力 因此,TPM定义为
4、:是一种通过全员参与使设备效率最大化的手段,TPM的基本内容,以销售速度制造产品,“制造”价低、寿命长、无故障设备,创造一个全员踊跃参加的风气,适应市场需求,适应新生产技术要求,适应经营体制改革,TPM的基本结构三全结构,全员参加 全过程(全系统) 全效率,新一代TPM的目标,新的TPM以减少16大损失为基础,力争达到如下目标: 1检查和弄清本企业的总损失情况; 2弄清本企业的利润损失; 3搞好本企业的维修基准; 4建立短、中、长期发展规划; 5优化PQCDSM(产量、质量、成本、交货期、安全与劳动情绪);,设备有形资产的寿命周期费用,所谓追求设备有形资产的寿命周期费用最经济就是要以合理的费用
5、获得最高的设备效率。 对于企业来说,就是要彻底消除企业中设备的损失和浪费,依靠提高生产率来降低成本,最终产生效益。 要实现TPM的目标,必须依靠提高人和设备的素质来进一步完善企业的素质。,通过改善人和设备的素质改善企业的素质,维修部门的转变,对每个人的转变 (TPM is a Paradigm Shift for Everyone),转变观念是每个企业成功的关键 改变我们的观念 提高我们的技巧 提高生产力 增加可靠的工艺,老观点: 作,你修理。 我修理,你设计。 我设计,你操作。,TPM观点: 我们都对我们的设备负责,TPM的变化,三、原来的5S变成现在的4S,关于上述的4S与以前提出5S或6
6、S有所不同,以前的5 S(整顿、整理、清洁、清扫、素养) 6S增加一个安全,相当于现在4 S中的GS(现场的满意状态)。 另外三个S内容是: CS 客户满意 ES 雇员满意 SS 社会满意,社会贡献, CS客户满意,满足客户的不同要求,取得客户的信任。 体现在: 强化产品开发能力,减少开发时间; 使小批量的各类产品具有较高的生产率; 高质量 低成本 短交货期 外部的顾客(满意的顾客) 内部的顾客(有活力的员工), ES雇员满意,人道、适宜、富裕、工作、工作场所和生产线的改进。体现在: 工作环境(切削粉尘、漏油、温度、湿度、发热、噪音、空气、安全)的改善; 工作内容和方法(紧张程度、浪费、变动、
7、姿势、简单操作等等)的改进; 效率改进和激励(培训教育、小组活动、合理化建议等); 劳动条件(工时、工作状态)改进; 成就感;创造能力的开发; 尊重人,把人放在第一位。, SS社会满意,社会贡献, 对当地社区的贡献 与当地社区的和谐; 环境保护。 GS现场的满意状态 整顿、整理、清洁、清扫、素养,5S的具体的内容,1,1、工作的地方是否零乱?,2,、工具、文件是否有条理?,3,、你是否把纸张、杂物、工具放在地板上?,4,、经常使用和很少使用的工具、文件分开了吗?,5,、灭火器和消防器的位置合适?,整理 把要和不要的东西加以分开处理,整顿 把东西有条理的存放,1、所有的有用的物品整理并放在指定的
8、地点的吗? 2、电脑、电话、文具是否按定位整理并存放了吗? 3、工作容器是否合理的堆放整齐? 4、电源、插头是否影响安全? 5、工作场所及特殊部位是否有鲜明的指示标记?,清洁(清扫) 彻底清除污垢保持环境洁净,1、地方、台面、设备、电器清洁了吗? 2、你工作的环境安静舒适吗? 3、你的工作服干净吗?按规定吗? 4、你工作的地方有人大声喧哗吗? 5、抽屉、地板、工具等整齐清洁吗?,服务 为集体和他人利益服务,1、你树立了服务的思想了吗? 2、你热情、礼貌、周到地为他人服务了吗? 3、你为下道工序服务的工作做到了100分了吗? 4、你所在部门工作为其他部门工作提供了方便了吗? 5、你的工作对领导负
9、责任了吗?,素养 养成正确的待人处事态度,1、你的行为仪表规范自然吗? 2、你的言谈举止礼貌有节吗? 3、你注重学习和修养了吗? 4、你有集体荣誉感吗? 5、你的风貌有感染力吗?,从减少6大损失扩展到减少16大损失,第三代TPM的重点:,第一代: 以设备为重点六大损失(停机、速度、质量),综合设备效率,中岛清一 为代表。 第二代:以过程(方法)为重点八大损失,以E.H.Hartmann 为代表。 第三代: 以全公司为重点16项损失,八根支柱,4S,以日本维修学会为代表。 (TPM的八根支柱:自主维修、消灭16损失、计划维修、质量维修、维修预防、办公TPM、环境与安全、教育与培训),TPM活动的8个支柱,TPM活动是通过对5M1E即环境、人员、设备、作业方法、管理流程、管理,来达到210的目标: 2即2高高质量高效率, 1即1低低成本, 0即产品“0”缺陷、人员“0”灾害、社区“0”垃圾。 在整个活动中,TPM活动有8大支柱,分别支撑起企业这片晴朗的天空的。任何一个支柱都是非常重要起着不同的承重责任。,TPM的8大支柱,谢 谢!,