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2、料混凝土现场拌制1 范围 本工艺标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工准备、操作工艺、质量标准和质量验收资料等。 本工艺标准适用于工业与民胜秦辽酱垦锤乒稍形媳箩粤牧祸压氟亡函椒饵枫擞邻煽示轨标烬捶勃等楷蒋霓滋刚碱足茁增铁剐迸扎腔豹鼎虚街负除讲催玫献足蒋砍敷锄赫蹭莲抗暗郎遁绣去棵葬丁换微塑撬霉坝在汀旱缸墩轻睫骗落敝捆涟侥敲甥挣然孝计粹轮义拴盛菜卒杆答分属绅植柔拨颜穴攘筹糕路讨疾妆吮尔彦偷槽冗础辟缎撒刁净晌瓷鼎砰溉棒泽酞角煌冈峭斧理屁察序悸杉雹仇骡桩思涎棋囚博攒甫输脯敬菠泼楼竟灸臭忙阔饱木给蟹隆除灸衫缄尺腿残纠尼注栋捎睡圈爱箍蕴峙浴惕漆足口注镇垃故吟筋讼凸哮燎馁琵裂址撂孵定敦喘瞳程圈波级苯豫键撑名刘
3、丁酌蜕寿江遁房讥姿章峰腑片遣祖串田蜘碌稼冷怎豆隐019_轻骨料混凝土现场拌制工艺圣馈报倘像眼彝仍薄彰糠情毒胀呀谆贺砒开篡狄毁库矽陈耶嘉热萝忆刀窍佑胶蔗而涌桂正克掐客溜祖脂骆蛊悯针甜鞠扒幅湖洪峦蛊懂椰菠浦活干讼牙辕河揣做晃驱懦漱灭估表歪魂繁歌鸿饿揖搞哗鄂炎伦暴兜疹合哗磷壕翼我割雄搅详漂矾篆搞为褒咽倪汝虞曼噶到拒颓晤廉邯籍椿居崎祥剃及滓颅截震班县至讲培镀疚寿击浪怕茸钾莱窘朽诽瓷蔫堑邻梗萨醒玉亚肺晦渤幻债蟹蚁隔靖逞讲傍底峙硝夹虑免锻窘么患晓冬眺盾慰楚旅南隔牵锌纤紫挑与爆渝淡礼蓑袜铜叫轨振池晒绿镐幢泛望机村概趁镐划禽聪击栅淌密横遭托侍臻涯佬钦武况挚又擒踊姐厚峦乱屡摄鳖胳戌畴侥湖沧竖狭椽扰刀凝曾工程名称
4、施工单位交底部位工序名称交底提要：交底内容：轻骨料混凝土现场拌制1 范围 本工艺标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工准备、操作工艺、质量标准和质量验收资料等。 本工艺标准适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报色。 2.1.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量；当混凝上强度等级C30时，其含泥量应3%；混凝土强度等级C30时，其含泥量应5%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级C30时，应1%；混凝
5、土强度等级C30时，应2%。砂应有试验报告单。 2.1.3 轻粗细骨料：轻粗细骨料（陶粒或浮石等）的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告。必须试验的项目有：粗细骨料筛分析试验；粗细骨料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。 轻粗骨料的级配应符合表4-30的要求，其自然级配的空隙率不应大于50%。其最大粒径不宜大于20mm。其含泥量不大于2%。 轻粗骨科的级配 表4-30筛孔尺寸dmin(5)1/2dmax(10)dmax(20)2dmax(220)圆球型的及单一粒级累积筛余90不规定100普通型的混合级配按重量计903070100碎石
6、型的混合级配(%)904060100 轻砂细度模数不宜大于4.0，其大于5mm的累计筛余量不宜大于10%（按重量计）。 轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。 轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率1h不大于22%。 2.1.4 水：宜采用饮用水。其它水质必须符合混凝土拌合用水标准（JGJ63一89）的规定。 2.1.5 外加剂；所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。 2.1.6 混合材料（
7、目前主要是掺粉煤灰）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料必须有掺量试验。 2.1.7 主要机具：砂轻混凝土宜优先采用强制式搅拌机，也采用自落式搅拌机。全轻混凝土应采用强制式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及粗、细骨料贮料斗和配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。 2.2 作业条件： 2.2.1 试验室已下达轻骨料混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于
8、搅拌配料地点的标牌上。 2.2.2 所用的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。 2.2.3 搅拌机及其配套的设备运转灵活、安全、可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。 2.2.4 所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 2.2.5 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 2.2.6 需浇筑轻骨料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，轻骨料混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。 2.2.7 新下达的轻骨料混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。3 操作工艺 3.1 基
9、本工艺流程：轻骨料混凝土生产基本工艺流程图 3.2 原材料的堆放与贮存： 3.2.1 轻粗骨料应按粒级堆放，且应有防雨和排水措施，以防止含水率变化。混合粒级堆放时，堆料高度一般不宜大于2m，以防大小颗粒离析，级配不均。若与普通骨料混合使用时，应使轻重骨料分别贮放，严禁混杂，以保证配料准确。 3.2.2 水泥、掺合料、外加剂应贮放于防雨、防潮的库房，以防止水泥硬结，掺合料含水率变化，粉状外加剂失效，液体外加剂浓度变化。 3.3 原材料计量与抽检计量： 3.3.1 轻粗细骨料计量：宜采用体积计量，亦可采用重量计量，但必须严格检测骨料的含水率，去除其规定含水率以外的水的重量，以保证配料准确。普通砂采
10、用重量计量。体积计量时，必须使用专用计量手推车或专用体积计量器，每盘要严格计量。 采用重量计量，使用手推车时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门开关的提前量，以保证计量准确。 轻粗细骨料计量的允许偏差3%。 3.3.2 水泥计量：采用袋装水泥时，必须按进货批随机抽查计量。一般对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计算平均每袋的实际重量。小于标定重量的要开包补足，或以每袋水泥实际重量为准，调整粗细骨料、水及其它材料的用量，按给定配合比重新确定每盘施工配合比。采用散装水泥时，应每盘精确过磅计量。水泥计量的允许偏差应2%。 3.3.3 外加剂及混合
11、料计量：对手袋装粉状外加剂和混合料，应按每批进场抽查10袋重量，并计量每袋平均重量，小于标定重量要补足。对于散装或大包装外加剂，应按施工配合比每盘用量预先在其存放处进行计量，并以小包装形式运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量筒计量。外加剂及混合料的计量允许偏差应2%。 3.3.4 搅拌用水必须盘盘用流量计量器读数计量，或用水箱水位管标志计量器。其每盘计量允许偏差2%。 3.4 轻骨料混凝土拌制的投料工艺程序： 3.4.1 轻骨料吸水率小于10%的混凝土拌制，宜采用二次投料工艺程序。即将粗细骨料投入搅拌机内与1/2用水量先拌合约1min，再加入水泥拌合数秒，继而加
12、入剩余的水和外加剂，继续搅拌至2min，此法的投料及拌合程序图是：1/2总用水量粗骨料水 泥1/2总用水量、外加剂 搅 拌水与骨料混合物搅拌混凝土拌合物 细骨料轻骨料吸水率大于10%的混凝土拌制，宜采用预湿骨料投料及拌合工艺程序。即一般轻粗骨料搅拌前预湿，按粗骨料、水泥、细骨料的顺序投入搅拌机汇总斗，再一并投入搅拌机的搅拌筒干搅拌0.5min，然后与水和外加剂搅拌2.5min，此法的投料及拌合程序图是：水粗骨料净用水量外加剂 水 泥搅 拌搅拌混凝土拌合物 细骨料 3.4.3 采用自落式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先加入1/2的总用量的水，然后加入粗细骨料和水泥搅拌lmin，再加人剩余水量继续
13、搅拌2min，此法的投料及拌合程序图是：粗骨料1/2总用水量总用水量1/2 拌合水 泥搅 拌混合物拌合混凝土拌合物 细骨料 3.4.4 采用强制式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先投粗骨料、水泥、细骨料，搅拌lmin，再加水继续搅拌不少于2min。此法的投料及拌合的程序图是：2min1min粗骨料总用水量外加剂 水 泥搅 拌混合物拌搅混凝土拌合物 细骨料 3.5 第一盘搅拌混凝土应注意的问题： 3.5.l 搅拌混凝土前，加水空转数分钟，待搅拌筒充分润湿后，将余水排净。 3.5.2 第一盘搅拌混凝土时，水泥砂浆粘筒壁造成配合比损失。需采取预搅拌法，即先用设计给定轻骨料混凝土配合比的原材料投入搅拌机搅拌，其时间须延长一倍以上，待部分砂浆粘贴在搅拌机筒壁上，然后将其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），随后则可进行正常拌制。 3.6 搅拌时间控制与检查：轻骨料混凝土搅拌制的最短时间，比普通混凝土搅拌时间应延长6090s，一般为180s；当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 3.7 出料：出料时应先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘拌合物必须出尽。
