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1、准时制生产 Just-In-Time,制造的执行与控制,PP,RCCP,MPS,MRP,CRP,JIT Control,计划： PP：生产规划 MPS：主生产排程 RCCP：粗略产能需求规划 MRP：材料需求规划 CRP：产能需求规划,控制： KanbanControl：看板控制 DBF：Drum-buffer-rope Control Input/Output Control：输入出控制,竞争因素,传统竞争因素 价格 品质 多样化 售后服务 新的竞争因素 速度,高速制造,流程式制造(flow manufacturing) ： 一个产品或一群类似产品在一列顺序固定的工作站上依序被加工。 生产线
2、平衡(line balancing)： 工作流经各工作站的生产速率及所耗用产能均大约相同。 平准化排程(level scheduling) ： 安排在各期间的工作大约需要相同的时间。,JIT的目的,更快速的响应客户 部门之间或与供货商之间有较好的沟通 更有弹性 达到更好的质量 降低生产成本,JIT是什么?,PP,RCCP,MPS,MRP,CRP,JIT 控制,JIT 环境,JIT 哲学,JIT哲学,消除浪费增加价值 连续改善一次一点点 问题就是机会 源头的品质 简单化 目视控制 以客户需求为焦点 针对客户需求而制造 遵重个人,尊重员工,尊重员工, 告知员工, 在决策过程中考虑他们的想法. 这种
3、尊重的态度让员工的经验, 创造力, 和智慧能为公司所用. 让非管理职员工有责任及权力对自身工作做决定. 让直接员工做传统上是属于间接员工的工作, 如工作排程和品检等.,消除浪費,设计的浪费 顾客不需要的花俏设计是浪费. 导致制造困难的设计是浪费. 不够标准化的设计是浪费. 标准化可减少零件数, 降低管理困难度, 降低库存. 制造的浪费 生产过量的浪费(理由是为了使人和机器不闲置). 等待的浪费(因缺料) 移动的浪费(因材料搬运) 库存的浪费(为了掩盖问题) 动作的浪费(不良的布置或训练) 制造不良品的浪费(由于质量问题) 制程本身的浪费(不良的制程设计),JIT-一次减一点,問題,库存,JIT
4、不是大跃进，是在控制之下，一次一点点的，永不中断的改善 在JIT的观念中，重要的不是重复的生产相同产品，而是以相同的制程重复的生产不同产品,庫存,准备作业,批量,前置时间,产品出货 频率,預測正確性 計劃正確性 排程穩定性,制程和 人员的 弹性,纸上 作业,材料搬运 移动距离 运输成本,产品及制 程品质,与其它部 门的沟通 与供货商 的沟通 与客户的 沟通,供货商数目,预防维护,強迫,帶來,零件数目,JIT环境,重复性生产：在一条固定途程的生产线中生产不同产品 全面质量管理(TQM，Total Quality Management):包含组织中所有成员，一起来改善所有制程，产品，服务，作业，和
5、企业文化 全面预防维护(TPM，Total Preventive Maintenance)：预防性维护加上持续的改良设备，以增加弹性，减少材料搬运，及促进连续的物流 全员参与(TEI，Total Employee Involvement)：组织内所有成员的合作及参与 供货商伙伴关系：与供货商保持密切互信的关系,JIT控制,拉式系统：客户从工厂拉产品，工厂从供货商拉材料 均匀的负荷：每一个工作中心的生产速率相同，当需求增加时，各工作中心的生产速率同步增加，当需求降低时，各工作中心的生产速率同步减少若有产能闲置则各工作中心的闲置程度相同 生产卡：在生产过程中卡片被附上材料及从材料拆下，生产的讯号从
6、后制程传送到前制程 同步生产：利用某种控制讯号使生产线中各工作中心的生产活动同步化,同步生产 Synchronized Production,推与拉,PUSH预测 成品 零件 材料 客户需求 计划 计划 计划 MPS/FAS 成品 零件 材料 生产 加工 补充 PULL成品 零件 材料 真实客户订单 出货 消耗 消耗,MRP & JIT,JIT,MRP,客戶,供货商,拉,推,“拉”的讯号 看得見的存貨 能夠回流的容器 卡片(看板),看板的功能,（1）生产以及运送的工作指令 （2）防止过量生产和过量运送 （3）进行“目视管理”的工具 （4）改善的工具,看板规则,没有看板就没有生产，永不超过看板界
7、限 用先进先出(FIFO)的方法使用看板 永不将不良品流到下一制程 减少看板数量以突显问题 客户(后制程)向供货商(前制程)“拉”材料 应该使用看板以适应小幅度需求变动,看板界限,问题,看板张数,看板型态,单看板系统 双看板系统 搬运看板 生产看板,单看板系统,零件暂存区,Part#,Made in C,C,B,A,X,Y,前 W/C,后 W/C,搬运看板,Conveyance Kanban,Part No: 33311-3501 Container capacity: 30 No. of kanban released: 7 of 12,Following W.C.:F002 Inbound
8、 Stock Pt.:A-02 Outbound Stock Pt.:A-01 Preceding W.C.:P001,生產看板,Production Kanban,Work center no.: P001 Part to be produced:33311-3501 Container capacity: 30 units Outbound stock point: A-01 Materials required: Material:33311-3504 Inbound Stock:A-05 Material:33825-2474 Inbound Stock:B-03,双看板系统,use,
9、move,P001 box A-01 box A-02 box F002 box A-03 box,P001,F002,move,A-03,A-02,A-01,补充看板,op#1,op#2,op#3,op#4,A,B,C,D,A,B,D,C,F,G,H,F,H,G,E,E,F,G,H,F,H,G,E,E,F,G,H,F,H,G,E,E,F,G,H,F,H,G,E,E,A,B,C,D,A,B,D,C,16*4=64,补充看板与滚动看板,A,B,C,D,A,B,D,C,op#4,op#3,op#2,op#1,x x,x,x,Make-to-Stock,F,G,H,F,H,G,E E,16+3+2+
10、2=23,x x,Make-to-Stock,滚动看板,op#4,op#3,op#2,op#1,x x,x,x,x x,Customer orders,Make-to-Order,3+2+2=7,Make-to-Order,重加工看板,无重加工看板： 须重加工的零件在未完成重加工前其看板先行保留在原工作站 重加工完成，零件送回时，找出该零件的原看板并附挂上去 有重加工看板： 事先備妥少量重加工看板，掛在固定之位置某零件需要重加工時，以一張重加工看板交換其生產看板 被移走的重加工看板張數代表目前正被重加工的零件數,紧急看板,当遇到机器当机或质量不良等问题时，可能须要提高看板界限，此时可发行紧急看
11、板来应付 紧急看板由高阶主管授权，其张数有限 紧急看板在其材料被使用后并不回流，在制品库存只是暂时增加,看板张数的決定,看板张数,(补充时间宽放时间) * 生产速率批量,容器容量,各制程(含供應商)之生產速率相同 若批量較大或搬運距離較大，則補充時間較長 在補充時間內消耗的量加上批量即在製品庫存量 補充時間即看板離開材料到新材料掛上該看板入庫的時間 看板庫存中搬運中等待中加工中的看板,SS,ROP,SS,Kanban,OP,OP,批量较小，前置时间较短，安全存量较小，订购频率高,看板和ROP的比较,DBR控制,目的：使生产线的瓶颈(constraint)之总产出率(throughput)为最大
12、 鼓(rum)：由瓶颈决定的生产速率 缓冲(Buffer)：弥补不确定性使瓶颈速率极大 绳(Rope)：从瓶颈到最前制程(gate way operation)的沟通，用以调节投料速度，使瓶颈制程的速率极大,DBR 控制,up-stream operations,Gateway Operation,rope,buffer,drum,down- stream operations,constraint,(pull),JIT的影响,JIT环境中的MRP,更短的时段长度：天，半天，小时 以生产速率表示MPS，而非个别订单生产制程的速率随着MPS速率的改变而改变 监测MPS，并把生产速率的改变通知供货
13、商 不需CRP(产能负荷原已平衡)及IO控制 平坦的BOM,平坦BOM,M1,M1,FG,M1,M2,M1,FG,M1,M2,Modular BOM,Manufacturing BOM,JIT的实施阶段,階段,階段 1,階段 2,階段 3,客戶訂單,製令單,採購訂單,Pull,Push,Push,Pull,Pull,Pull,Pull,Pull,Push,INFORMATION MATERIAL,MPS,MRP,purchase,customers,suppliers,po,wo,传统作法,forecast,INFORMATION MATERIAL,MPS,MRP,purchase,customers,suppliers,po,wo,forecast,JUST-IN-TIME 阶段 1,INFORMATION MATERIAL,MPS,MRP,purchase,customers,suppliers,po,JUST-IN-TIME 阶段 2,INFORMATION MATERIAL,MPS,MRP,purchase,customers,suppliers,reference,JUST-IN-TIME 阶段 3,JIT对库存管理的影响,同一材料被存放在现场多个使用点(POU) 装配线中，看板在溢量仓(overflow stockroom)和使用点(基本仓)之间循环流
