《新南利打端子培训教材.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新南利打端子培训教材.ppt（116页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、Page of 1,1、压接理论 2、端子类型和结构 3、机械和电气性能 4、压接工具介绍及铆压刀片检验 5、操作及安全防护 6、正确的压接及管控要素 7、外观标准和测量方法,目录,高品质压接的组成部分,电线 端子 工具 文件 合格的受训人员,压接理论,电线的组成,压接理论,电线规格 AWG (American Wire Gaug /美国线规标准),压接理论,Page of 5,CMA是什么? CMA (circular mil area) : 圆密耳(面积单位 直径1密耳圆的面积单位) 1. 定义导体的截面面积. 2. 广泛应用于计算导体的面积. 3. Mil 是千分之一英吋. 如何计算圆形
2、线芯的CMA: 1. 单根线芯 - CMA = D 2. 多根线芯 - CMA = D X N,压接理论,如何计算CMA,压接理论,Page of 7,使用CMA公式,单根线芯:如果 D = .162 CMA是多少? 对应的AWG是多少?,26,244.,多根线芯: 如果 N = 7 , D = .0152 CMA是多少? 对应的AWG是多少?,1,575.,6 AWG,18 AWG,压接理论,CMA 表,压接理论,Page of 9,INSULATED (PIDG & *Plasti-Grip) UNINSULATED,压接理论,绝缘皮厚度变化,压接理论,闭筒端子,开口端子,端子类型和结构,
3、端子类型和结构,材料 性能 铜 导电性能好 黄铜 硬度高 镍 耐高温 青铜 耐压力,端子基本材料,导体包筒,1、OPEN BARREL 端子,端子类型和结构,接插区（功能区）,绝缘包筒,导体压 接F形,绝缘皮包筒,线芯包筒,剥皮长度,端子类型和结构,1、OPEN BARREL 端子,绝缘皮压接有F形|、O形两种(O形主要用于汽车线及使用过程中线材频繁角度摆动的设计),Page of 15,2、CLOSE BARREL 端子,端子类型和结构,端子类型和结构,2、CLOSE BARREL 端子,Page of 17,A1、端子,铆W形,端子类型和结构,2、CLOSE BARREL 端子,Page
4、of 18,端子类型和结构,2、CLOSE BARREL 端子,A2、端子,四点对称铆压,Page of 19,2、CLOSE BARREL 端子,A3、端子,BNC面对称铆压,Page of 20,B、PIDG圆筒端子,端子类型和结构,2、CLOSE BARREL 端子,Page of 21,2、CLOSE BARREL 端子,端子类型和结构,B、PIDG 圆筒端子铆压形状,绝缘包筒统一为三角形铆压 导体包筒分为方形和月牙形两种,月牙形,三角形,方形,Page of 22,铆高测试. 1.月牙铆高测试采用规(114-2157)及 GO与NO GO的方法. 2.方形铆压铆高测试采用 规格锡丝1
5、14-2157 3.绝缘铆高采用GO与NO or GO 的方法.采用规格锡丝114-2157,端子类型和结构,2、CLOSE BARREL 端子,B、PIDG 圆筒端子,Page of 23,C、FASTON 端子,端子类型和结构,2、CLOSE BARREL 端子,Page of 24,1).导体统一铆压为D形. 2).绝缘铆压有两种情形:一种是端子塑胶有两种颜色的一定要铆绝缘,铆压形状为三角；另一种是端子塑胶颜色为单色的不铆绝缘.,端子类型和结构,2、CLOSE BARREL 端子,C、FASTON 端子,Page of 25,铆高测试 导体铆高用锡丝测试. 绝缘铆高用GO与NO GO测试
6、.,FASTON端子有两种铆压方式 不需铆绝缘的-内外刀都必需装D形刀,但外刀不压绝缘,起端子定位作用.,端子类型和结构,2、CLOSE BARREL 端子,C、FASTON 端子,Page of 26,端子类型和结构旗形端子,小平面沿导体包筒相反方向扣压 ，双边扣压小平面， ，单边扣压，另一边挤压轻扣， ，扣压面很小，双边挤压， ，不可有压碎物在锁扣铆压区,Page of 27,端子类型和结构旗形端子,导体可见 支撑面可以有不露导体的缝隙 和轻微的铆压批刺 必修有喇叭口,下铆刀必须在铆压中心 双扣必须对齐,机械强度,机械和电气性能,拉力点,绝缘包筒的优点,机械和电气性能,机械强度,机械强度,
7、机械强度增大,压力增加大, 压接高度减少,机械和电气性能,电气性能,机械和电气性能,电气性能,压力增大,压接高度减少,电气性能(微电压降和电阻减少),机械和电气性能,压接设计参数,机械强度 和电气性 能增加,压接高度减少,机械和电气性能,Page of 34,刀片的检验方法,压接线芯过程,正确的压接方法,正确的剥线长度和放线位置,正确的压接方法,线芯压接和绝缘皮压接的调整,正确的压接方法,正确的放线位置(后送料),正确的压接方法,线芯压接刀片,正确的放线位置(侧送料),正确的压接方法,剥线外观,线芯没有受伤或切断,绝缘皮切面均匀,外观标准和测量方法,剥线外观,外观标准和测量方法,受伤或切断的线
8、芯会降低 导电性和机械强度,Uneven or tapered strip = Insulation in wire crimp,失效模式和效果分析,外观标准和测量方法,外观标准和测量方法,失效模式和效果分析,Page of 44,端子各部位的名称,前喇叭口,外观标准和测量方法,端子外观,外观标准和测量方法,外观标准和测量方法,切片外观标准,剪切的位置和方法,剖面必须垂直于压接的X轴及Y轴,有角度的剖面,外观标准和测量方法,切片外观标准,标准的切片 切片能清晰的看到芯线呈蜂窝状变形的轮廓和端子的材质无杂色,底刀平台可见,线芯清晰可辨,端子材料没有明显变色,用平面底刀压接的端子,外观标准和测量方
9、法,切片外观标准,不良的切片Preparation Errors,此处材料比其他部分厚.,端子壁和已变形的线芯之间存在间隙,不能或很难识别线芯,不能识别此处是否存在裂纹,外观标准和测量方法,切片外观标准,不良的切片Preparation Errors,芯线轮廓不清晰,不仅切面可被观察到,端子底面也可见.,外观标准和测量方法,切片外观标准,不良的切片Tooling Issues,端子翼片不对称. 虽然端子翼片对称是理想状态,但此类情况仍可接受.,较小的披锋由送料变动而产生,虽然有底刀平台,但是该披锋仍值得注意. 垂直边表明底刀在剖面切取处没有损伤.,工具不对中造成的不规则轮廓 不规则曲线是工具不
10、对中的结果,外观标准和测量方法,切片外观标准,不良的切片Tooling Issues,宽度和高度都过大的披锋, 没有底刀平台.,在底刀平台处出现了披锋. 圆形过度说明底刀受损.,披锋高度,披锋宽度,在端子底角处闭合的裂缝,外观标准和测量方法,切片外观标准,条件接受的切片,外观标准和测量方法,切片外观标准,条件接受的切片,详细的切片标准请查阅 Cross-Section Analysis: 402-1002,压接中出现的空穴.因线芯产生显著的变形,此状态可被接受.,铆高测量方法,外观标准和测量方法,铆宽的测试(铆宽数据决定于TOOLING,在实际生产中为参考.),Page of 55,打端子外观
11、检验规范,Page of 56,铆压类外观不良,端子外观不良,不良种类,氧化 披锋 变形 电镀不良 刮伤、碰伤,Page of 57,铆压类外观不良,端子外观不良,定义：,氧化：储存方式和环境不符合，使端子表面产生氧化反 应而导致表面附著氧化物 。 披锋：因制造精度不夠在边缘入有不整齐或不规则形狀。 变形：是由操作失误或搬运引起外表面形状不规则。 电镀不良：是由于电镀 操作不当所引起的外观不良。 刮伤、碰伤：是由于操作失误或搬运引起的外表面不良。,Page of 58,铆压类外观不良,端子外观不良,不良情形：氧化 接受标准：经装配或成型 后不在视线内 且不影响任何 功能。,不良情形： 刮伤、发
12、黑 接受标准：经装配或成型 后不在视线内， 且不影响任何 功能，未发生 氧化。,Page of 59,铆压类外观不良,端子外观不良,不良情形：端子外部氧化雾面 接受标准： 经装配或成型后不 在视线内，不影响 任何功能。接触部 位不能有雾面。,不良情形：表面有污秽 接受标准：经装配或成型后不 在视线内。,Page of 60,铆压类外观不良,端子外观不良,不良情形：变形 接受标准：经装配或成型后 不在视线内，不 影响任何功能。,不良情形：披锋 接受标准：不影响任何功能。,Page of 61,铆压类外观不良,打端子外观不良,端子的结构,Page of 62,铆压类外观不良,打 端子外观不良,端子
13、的结构,3,5,6,7,Page of 63,铆压类外观不良,打 端子外观不良,端子各部位名称的定义：,1、绝缘检查窗：该区域用于确认端子导体及绝缘包铜铆 压位置是否适当的作用。 2、喇叭口： 呈漏斗状，位于导体压接处的两端，起防 止损伤或划断铜丝的作用 。 3、导体检查窗 ：导体突出于导体压接部位的剩余部分， 确定导体是否完全充入端子的压接部位 。,Page of 64,铆压类外观不良,打端子外观不良,端子各部位名称的定义：,4、弹片 ：该弹片的作用在于对插后防止端子从胶芯 中退出，操作过程中勿使该端子和弹片变形。 5、绝缘铆压：端子与线材绝缘相连接的压接部位 是提供端子使用时起固定和防震的
14、部位。,Page of 65,铆压类外观不良,打 端子外观不良,6、导体铆压 ：端子与线材导体相连接的压接部位，是实 现低阻抗，高电流传导的关键部位。 7、端子对插区域 ：端子对插相互作用(接触)区域 。 8、残余料带 ：突出于端子头部或尾部，是证明当端子从 端子盘或其它整体单个切下来时无损伤的 凭证。 9、定位销： 起固定端子的作用。,端子各部位名称的定义,Page of 66,铆压类外观不良,打端子外观不良,打端子对线材的要求：,标准状况：铜丝呈绞合状态无 切痕，切断，散开, 绝缘外被切口平齐 无压痕，变形等。,接受标准：导体铜丝有开叉，但 开叉的铜丝不超过芯 线的外径，翘起的高 度小于一个芯线外径,Page of 67,铆压类外观不良,打端子外观不良,对线材的要求,61-121,41-60,26-40,16-25,7-15,Page of 68,铆压类外观不良,打端子外观不良,对线材的要求：,绝缘外被有破损！,绝缘外被有破损！,绝缘皮压伤或缺失(脱落)大于绝缘皮厚度的20%为不良.,Page of 69,铆压类外观不良,打端子外观不良,导体铜丝有散开，翘起！,铜丝不整齐！,对线材的要求,Page of 70,铆压类外观不良,打端子外观不良,对线材的要求,线材绝缘外被参差不齐！,绝缘皮开剥不整齐,
