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1、,今麦郎饮品注塑机培训,制作:韩福超,第一部分、干燥的基本知识,PET原料基本知识 PET干燥基本知识 辅助设备要求及冷却作用 常见瓶胚缺陷及其分析处理 干燥机的工作原理及工作循环图 干燥机的操作规程与保养 除湿机工作原理及故障分析,什么是PET?,PET是一种聚酯 是英文Polyethylene Terephthalate 的缩写 中文全称：聚乙烯对苯二酸酯,为什么生产瓶胚前要干燥PET原料？,去除PET中的水份 因为PET具有一定的吸水性.运输,存放过程中会 吸收大量水份.高含量的水份在生产中会加剧： - AA(Acetaldehyde)乙醛的增加 对饮料瓶有气味的影响 - IV(Intr
2、insic Viscosity)粘度的下降 对饮料瓶的耐压有影响,易破裂 (本质是由PET水解性降解而引起) 为PET进入注塑机进行切削塑化做好高温准备,PET干燥的要点,干燥设定温度 165 -175 C(干燥料进机器前的温度损 失最大为 5 度) 停留时间 4-6小时 下料口温度 160 C以上 露点 -30 C以下 干燥风流量 3.7m /h每kg/h,辅助设备及要求,冷冻水要求: 进水压力6.2-7bar; 温度9-10度. 塔水要求: 进水压力4.5bar; 温度小于37度. 压缩空气要求: 进气压力8-10bar;对于96腔模具推荐压力为 10bar.,冷却的作用,消除底部结晶.
3、使瓶坯收缩从而易从模腔中拔出. 使其变硬便于顶出. 留有足够时间使阀针关闭. 得到100%非结晶态瓶坯所需最小冷却速度为100度/分钟. 模具冷却速度一般为200-400度/分钟. ROBOT冷却速度较低但时间较长.,常见的瓶胚缺陷分析,AA值过高 IV降过大 收缩变形 未熔融料 瓶口缺料 拉长注口 注口拉丝 水气痕迹 底部结晶 瓶身白雾 瓶胚黑点/污染,飞边 瓶胚发黄 壁厚变化率过大 表面擦痕 涟漪形碗底 瓶底剥皮 瓶底内部收缩 焦痕 鱼刺状条纹 注口针孔 底部空洞,干燥机实物图,干燥机组成部分,干燥机共分为三大部分： 料斗 干燥机 真空泵,1,2,3,干燥机的作用,干燥PET粒子中的水份，
4、将粒子中的含水量10003000ppm将至1030ppm.,干燥机操作规程,启动机器 预备检查 1、检查压缩空气管道是否已经连接，压力数值是否正确。 2、检查冷却水管道是否已经连接，压力数值是否正确。 3、检查处理管道是否已经正确连接。 4、热气规格检查再生空气排放情况。 警告： 如果机器因维修长时间停止工作，则在首次开机时必须执行“启动”程序。 该程序用于去除机器在停机时期通过分子筛塔吸入的水分，并且如果料斗无物料时必须执行。 只有当恒温器控制卡显示“正常”模式时机器才能启动。如果要求，温度可以华氏显示，并且在出厂以前已经预设。 停止机器 如下操作： 1、按下STOP：机器并不立刻停止而是开
5、始冷却阶段。在这个阶段里，机器的风机持续操作，把与外界温度相同的空气输送到料斗以便去除塑料颗粒的热气，并且同时去除机器本身的热气。当达到温度机器将停止。 2、旋转QS1开关切断电源。,警报 警报出现的情况： 1、恒温器控制卡显示切换到警报显示模式：上面的显示显示了机器的工作温度；下面的显示，显示了警报的标识代码。 2、警报灯亮。 3、声音警报打开。 如果同时出现多个警报，这些警报将通过显示按顺序以数秒间隔显示。 警报分为：堵塞（停止机器操作）。 非堵塞（不停止机器操作）。,维修 警告：在进行维修操作时，必须仔细阅读“调节，保养和维修安全条例”。 所有的维修操作（除非另有说明）都必须在机器停止进
6、行，要切断电源供应线路和压缩空气进料线路。 在进行对内部部件的操作以前要等待机器冷却到外界温度为止。 要进行定时维修以确保机器的操作性能。要进入机器的内部部件，可打开面板。,干燥机的保养,每日填表格测试处理参数、清洁处理过滤器 每周清洁再生过滤器、检查处理冷却器 每月清洁处理冷却器 三个月检查气缸、内部管道、电磁阀有无异常情况 在机器关闭时、六个月检查一次露点测量探针、如 有需要更换再生冷却器,第二部分、除湿机,除湿机实物图,除湿机操作面板,模块化警报: 再生温度过热警报,模块化警报: 再生鼓风机过热警报,模块化警报: 鼓风机过热警报,再生恒温,空气过程恒温,用这选择者它是可能的到激活 自动机
7、械停止RPA的程序,除湿机工作流程图,再生循环,过程循环,1,2,冷却器,3,过程风机,4,转子,5,再生风机,6,再生加热器,7,空气进口过滤器,过程冷却器,故障分析,故障分析(续),第三部分、注塑机,目的： 规范注胚岗位作业人员操作，以保证安全有序的生产，确保产品符合质量要求。 范围： 适用于注胚车间机台操作人员。 职责： 全体注胚操作工严格执行。 科长、班长负责监督，操作人员按此规范执行作业。,作业流程图,开机前准备 确定水、电、气 确认干燥桶料位 打干燥桶电源加热 挤压机升温 模具升温 注嘴升温,打开料斗 打开螺杆吸料 移动挤压机排料位置 手动排料 清理注嘴排出料 移动挤压机到生产位置
8、 热流道补料,清理模腔 试模 启动机械手试模 检查品质 自动循环开机 自动生产时依点检表 点检、巡视 生产结束时关闭料斗,关闭挤压机加热 关闭模具加热 关闭注嘴加热 干燥桶降温关闭 关闭空压机、冰水机,作业程序：,开机准备： 提前备好所用物料，看是否够当班生产。 检查料位是否已满（100%）。 开机： 打开干燥机电源。 整理好供料管道。 设定干燥温度170 挤压机升温、加热（提前1.5小时） A.选择机器选项卡。 B.在下放点击“启动机器加热”使其前方框内出现“” C.确认挤压机各部位是否在升温，设定温度 （280C310C）,模具升温（提前0.5小时） A选择“模具”选项卡。 B点击“启用模
9、具加热”，使前方小方框内出现“” C确认模具各部位是否升温（280C310C） 注嘴加热（此步在排完料后再打开） A选择“注嘴”选项卡。 B点击“启用注嘴加热”，使前方小方框内出现“” C确认各注嘴是否在升温（45%60%） 打开料斗（辅机下料） A选择“储料”选项卡。 B在左上角点击“料斗打开”，使前方出现“” C确认挤压机上的料斗电磁阀是否打开。,打开螺杆 A打开泵马达。 B切换到手动模式。 C按下螺杆旋转键，使螺杆后移。 D待螺杆停止后表明吸料已满。 E移动挤压机排料位置。,手动排料 A切换到手动模式。 B按住排料键、排料、排一次后再吸再排直至料是否 清澈透明。 C清理排出料，清理注嘴。
10、 D关闭安全门。 E前移挤压机，到达生产位置。,热流道补料 A切换到手动模式。 B按住合模键，确认左上角的发光点亮。 C按住锁模，锁上模具，确认左上角的发光点亮。 D按住排料键，向热流道内补料。 E按解锁键解锁。 F按开模键，打开模具。 清理模腔 A用铜棒所有模腔内的硬料清出。 B确认注芯上无瓶胚，如有则用工具取下（操作时关泵）。 试模 A从手动切换到半自动。 B按一下机械手键的灯闪亮（既禁用机械手） C按下启动键，机器半自动运行，开模后看瓶胚是否全部取出，如取出则 切换到手动模式。,D按住顶出键打下瓶胚。 E确认瓶胚全部打下后，按住退回顶针键，完成一次试模。 F如此试三次，完成试模。 启用机
11、械手试模。 A启用机械手，自动顶出及吹气功能，按机械手键，使其灯常亮。 B切换到半自动模式。 C按下启动键，使机器运转，停止后确认所有瓶胚全部已打入 机械手的接胚 器中，确认后再按一次启动键，又一次机器循环。 D完成三次后，切换到全自动模式，完成开机。 抽出前两组检查品质。,自动生产时依点检表内容进行点检巡视。 A检查空压气是否8bar。 B检查冰水温度是否在1014。 C检查干燥器料位。 D检查干燥器露点。 生产结束关闭料斗。 生产结束关闭加热。 A关闭挤压机加热。 B关闭模具加热。 C关闭注嘴加热。 干燥桶降温至50待内部温度降至50时关闭电源。 关闭空压机、冰水机电源。,机器整体构造,1
12、、注模 2、锁模 3、机械手,1,2,3,机器规格,锁模单元型号 PET400 重量18100KG 注模单元型号P100/110E120 重量14510KG 机械手型号SP400 重量2590KG,辅助设备要求,压缩空气供应56 l/min 入口压力（最小值到最大值） 0.47-1.03MPA 气压调节器设定值数值、入口压力0.6MPA 注塑温度极限值最大允许塑化温度415C 冰水压力10bar,人机界面（HMI）,操作员通过HMI 控制机器。HMI 使得操作员能够监视机器的运行，并且能够修改特定的运行参数。HMI 控制面板的中间有一个显示屏，屏幕四周有若干控制功能键。,侧栏功能键,侧栏功能键
13、使操作员能够访问多种机器功能和工艺参数。每个功能或工艺参数均在侧栏上用各自的图标表示。可能包括有 1、预设自动及手动功能 2、工艺参数 3、可选自动及手动功能，这取决于机器的配置 4、用户配置的功能键,用户可配置侧栏,用户可配置功能允许操作员自定义两条侧栏（屏幕两侧各一），这样操作员可以快速访问常用功能。 举例来说，操作员可以选择设定机器气动功能，将左侧侧栏设定为用于自动功能，将右侧侧栏设定为用于手动功能。每个操作员都可以设定他她自己的可配置侧栏。按下用户配置按钮，显示当前登录机器的用户的当前用户配置。,用户配置屏幕,按下“用户配置”按钮进入“用户配置”屏幕。通过该屏幕可以增加、更改和删除用户
14、可配置侧栏上的功能图标。,主屏幕,操作员使用主屏幕监视机器功能和修改全部操作参数。主屏幕分为六个部分： 主屏幕顶部的信息栏 (1) 工具栏 (2) 主机器功能屏幕 (3) 屏幕选项卡 (4) 主屏幕底部的状态栏 (5) HMI 屏幕两侧从上到下显示的侧栏功能图标 (6),开机前检查,通电 打开机器电源时，首先合上Q1M 断路器， 否则会造成组件无谓的磨损而过早出现故障。在主断路器上，按以下顺序打开机器的电源： Q1M （1）Q2M （3）最后是Q3M （2） 注：Q2M 断路器仅存在于配备模具加热器的机器中。,检查气源是否打开。如有必要，拉下开关手柄（1）以接通气源。确认气压约为0.6 MPa
15、 。,检查安全装置,机器配备若干安全装置，以确保操作员的安全。安全装置包括： 紧急停止按钮、前后操作员安全门、机械式安全装置、自动卸压阀、手动卸压阀及清料安全门。,液压油预热,按下 循环键。 按下工具栏上的“机器功能模式选择器”按钮，选择“模具设定”按钮。 按下 键启动液压泵。油温超过45.5C 后，液压泵会卸载。 检查状态栏中的油温。列出了油温屏幕信息及所需动作。 注：要运转油泵，必须先关闭操作员安全门。,检查机器功能,1. 确认油泵正在运行。 2. 确认 循环键已启用。 3. 确认工具栏上的“机器功能模式选择器”显示“模具设定”按钮。 4. 长按 键以退回开合模油缸。 5. 长按 键以前移
16、开合模油缸。 6. 长按 键以前移注射座。 7. 长按 键以退回注射座。 8. 检查整个机器的液压软管、油缸或阀板是否泄漏。机器功能检查完毕后，如果模具已经安装到机器上且已校准。,停机操作步骤, 按钮允许操作员在发生紧急情况时停止机器运行。所有机器动作均停止，所有泵均停止，并且液压系统的压力被释放。 紧急停机 暂时停机,紧急停机,1. 在紧急情况下，按下 按钮（1）停止机器运行。 2. 在所有故障均排除后，顺时针旋转按钮以复位 按钮（2）。 3. 正常重启机器。,暂时停机,1. 按下 循环键使机器退出自动循环模式。机器完成一个循环后停止。 2. 按下 键显示“设定”选项（1）。 3. 选中“机器加热器待机”复选框（2）减少对机器加热。 4. 选中“模具加热器待机”复选框（3）减少对模具加热。 5. 消除“启用注嘴加热器”复选框（4）减少对注嘴
